本发明涉及电线生产领域，尤其涉及一种对三芯电缆进行自动安装插头和端子的生产方式。
背景技术：
在电线的生产中，通常需要在电线的端头处焊接插头，在电线的尾部焊接有端子片，但是传统的加工方式过于简单，自动化程度低，导致效率较低，且浪费成本较大，同时加工方式不够系统，加工误差较大，因此，解决这一类的问题显得尤为中。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线自动化生产方式，通过设置有两个安装夹具来放置电线的两端，在对电线进行移动加工，以提高电线加工的自动化程度。
为了解决上述问题，本发明提供了一种电线自动化生产方式，包括有运输座，所述运输座上设置有运输线，并在所述运输线上设置有安装夹具，每两个安装夹具为一组分别用来固定电线的两个端头，所述运输线依次包括有电线头部加工工序和电线尾部加工工序，所述电线头部加工工序依次设置有护套料剥线工装、导滑石粉工装、芯缆分色检测工装、芯缆固定工装、芯缆移动工装、芯缆铜丝剥线工装、芯缆铜丝扭紧工装，插头骨架焊接工装，所述电线尾部加工工序依次设置有护套料剥线工装、导滑石粉工装、芯缆分色检测工装、电芯缆移动气剥工装、芯缆的分线工装、芯缆的铜丝剥线工装、端子焊接工装，最后一道工序为下料工装。
进一步改进在于：在所述运输线的起始端设置有挡板和脚踩开关，安装夹具通过脚踩开关启动并固定电线，并且电线的端头与挡板接触达到限定的作用。
进一步改进在于：由安装电线头部的安装夹具来带动电线头部移动，护套料剥线工装对电线端头的护套料进行剥切，然后移动到导滑石粉工装上往电线端头内导入滑石粉，然后移动到芯缆分色检测工装上对芯缆进行颜色检测并重新旋转排列芯缆以达到后续工序的加工要求，然后再移动到芯缆固定工装中对三根芯缆进行相互隔离，然后由芯缆移动工装对芯缆进行位置的调整，然后再移动到芯缆铜丝剥线工装上对芯缆的护套料进行剥切，然后对裸露的铜丝进行绞合扭紧，并焊接上插头骨架，以完成电线头部的加工。
进一步改进在于：固定电线尾部的安装夹具移动到加工电线尾部的护套料剥线工装进行剥切电线的护套料，然后依次导入滑石粉、对电线内部芯缆进行分色检测、对芯缆首先进行移动并剥芯缆的端头，然后移动到芯缆的分线工装中抽取位于两侧的芯缆并进行长度切割，然后再移动到芯缆的铜丝剥线工装上进行气剥芯缆的护套料，最后焊接上端子片。
进一步改进在于：在电线头部加工工序的最后还设置有电线插头的飘丝检测工装，对来对焊接插头后对裸露的铜丝进行通电检测。
本发明的有益效果是：本发明通过设置有两个安装夹具来放置电线的两端，使得电线在运输线中分步进行加工，首先对电线的端头依次进行电线端头的护套料进行剥切、电线端头内导入滑石粉、对芯缆进行颜色检测并重新旋转排列芯缆以达到后续工序的加工要求、对三根芯缆进行相互隔离、芯缆进行位置的调整、对芯缆的护套料进行剥切、然后对裸露的铜丝进行绞合扭紧、最后焊接上插头骨架，以完成电线头部的加工；再然后对尾部进行加工：依次进行剥切电线的护套料、然后依次导入滑石粉、对电线内部芯缆进行分色检测、对芯缆首先进行移动并剥芯缆的端头，然后抽取位于两侧的芯缆并进行长度切割，然后再进行气剥芯缆的护套料，最后焊接上端子片，本发明全程自动化生产加工，每一步环环相扣，大大提高了电线的加工质量和效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种电线自动化生产方式，包括有运输座，所述运输座上设置有运输线，并在所述运输线上设置有安装夹具，每两个安装夹具为一组分别用来固定电线的两个端头，所述运输线依次包括有电线头部加工工序和电线尾部加工工序，所述电线头部加工工序依次设置有护套料剥线工装、导滑石粉工装、芯缆分色检测工装、芯缆固定工装、芯缆移动工装、芯缆铜丝剥线工装、芯缆铜丝扭紧工装，插头骨架焊接工装，所述电线尾部加工工序依次设置有护套料剥线工装、导滑石粉工装、芯缆分色检测工装、电芯缆移动气剥工装、芯缆的分线工装、芯缆的铜丝剥线工装、端子焊接工装，最后一道工序为下料工装。在所述运输线的起始端设置有挡板和脚踩开关，安装夹具通过脚踩开关启动并固定电线，并且电线的端头与挡板接触达到限定的作用。由安装电线头部的安装夹具来带动电线头部移动，护套料剥线工装对电线端头的护套料进行剥切，然后移动到导滑石粉工装上往电线端头内导入滑石粉，然后移动到芯缆分色检测工装上对芯缆进行颜色检测并重新旋转排列芯缆以达到后续工序的加工要求，然后再移动到芯缆固定工装中对三根芯缆进行相互隔离，然后由芯缆移动工装对芯缆进行位置的调整，然后再移动到芯缆铜丝剥线工装上对芯缆的护套料进行剥切，然后对裸露的铜丝进行绞合扭紧，并焊接上插头骨架，以完成电线头部的加工。固定电线尾部的安装夹具移动到加工电线尾部的护套料剥线工装进行剥切电线的护套料，然后依次导入滑石粉、对电线内部芯缆进行分色检测、对芯缆首先进行移动并剥芯缆的端头，然后移动到芯缆的分线工装中抽取位于两侧的芯缆并进行长度切割，然后再移动到芯缆的铜丝剥线工装上进行气剥芯缆的护套料，最后焊接上端子片。在电线头部加工工序的最后还设置有电线插头的飘丝检测工装，对来对焊接插头后对裸露的铜丝进行通电检测。
本发明通过设置有两个安装夹具来放置电线的两端，使得电线在运输线中分步进行加工，首先对电线的端头依次进行电线端头的护套料进行剥切、电线端头内导入滑石粉、对芯缆进行颜色检测并重新旋转排列芯缆以达到后续工序的加工要求、对三根芯缆进行相互隔离、芯缆进行位置的调整、对芯缆的护套料进行剥切、然后对裸露的铜丝进行绞合扭紧、最后焊接上插头骨架，以完成电线头部的加工；再然后对尾部进行加工：依次进行剥切电线的护套料、然后依次导入滑石粉、对电线内部芯缆进行分色检测、对芯缆首先进行移动并剥芯缆的端头，然后抽取位于两侧的芯缆并进行长度切割，然后再进行气剥芯缆的护套料，最后焊接上端子片，本发明全程自动化生产加工，每一步环环相扣，大大提高了电线的加工质量和效率。