DIN头自动焊接机的制作方法

本发明涉及电子电器生产技术领域，尤其涉及一种din头自动焊接机。

背景技术：

随着电子产品焊锡技术的广泛应用，产品对焊锡精度的要求越来越高。传统的产品焊锡方法，都是采用人工对治具上的线缆进行固定焊接，然后用热风枪人工对热缩套管进行吹缩处理。人工焊接的作业方式有以下缺点：第一，作业速度慢，不能满足产品数量的需求。第二，人工焊接的作业方式对工人焊接技能要求高，造成生产成本高昂。第三，工人在持续工作数小时后容易疲劳，使同批次产品质量参差不齐，产品的合格率远不能客户需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工作效率高、生产产品合格率高，并可持续工作din头自动焊接机。

本发明公开的din头自动焊接机所采用的技术方案是：一种din头自动焊接机，用于焊接线缆，包括用于承载的工作台，所述工作台包括上料区、焊接区、吹缩区和卸载区；转盘，转动所述转盘经过上料区、焊接区、吹缩区和卸载区；上料装置，包括工装底座和治具，所述工装底座设于转盘上，所述治具包括治具底座、用于绕线的支架、连接器和可动挡板，所述治具底座固定于工装底座上，所述支架与底座垂直连接，所述连接器设于远离工装底座一面，所述可动挡板设于支架上，所述可动挡板与治具底座平行，转动转盘至上料区进行上料；焊接装置，包括主体、用于输送锡材的送锡装置、用于焊接的焊嘴和位移装置，所述送锡装置和焊嘴分别设于主体两壁上，所述位移装置设于主体底面，所述位移装置固定于焊接区，转动转盘至焊接区进行焊接；吹缩装置，包括底座、驱动件、固定装置、用于顶触可动挡板的下热缩管气缸和吹热缩管，所述底座固定于吹缩区，所述底座与固定装置分别与驱动件连接，所述固定装置相对于底座可滑动，所述下热缩管气缸和吹热缩管均设于固定装置上，转动转盘至吹缩区进行吹缩；转动转盘至卸载区进行卸料。

作为优选方案，所述转盘上工装底座的个数为四，相邻两个所述工装底座到转盘轴心之间的夹角为90度。

作为优选方案，所述转盘每次转动均是逆时针旋转90度，且每次转动四个所述工装底座分别对应上料区、焊接区、吹塑区和卸载区。

作为优选方案，所述位移装置包括水平滑轨和竖直滑轨，所述主体底面和水平滑轨一面分别与竖直滑轨相对的上下表面滑动连接，所述水平滑轨另一面与焊接区滑动连接。

作为优选方案，所述主体四周还包括多条用于固定的固定杆。

作为优选方案，所述焊嘴为电磁焊嘴，所述焊嘴下方设有用于托住焊嘴的焊接盘，所述焊接盘靠近治具一端设有一缺口，所述焊接盘固定于固定杆上。

作为优选方案，所述送锡装置包括两只送锡嘴、两条送锡管、送锡驱动系统和两组并联型送锡器，两只所述送锡嘴固定于固定杆上，且分设于焊嘴两侧，两条所述送锡管两端分别连接送锡嘴和送锡驱动系统，所述送锡驱动系统设于两组并联型送锡器上，所述两组并联型送锡器设于固定杆上。

作为优选方案，所述焊接装置还设有一导热排烟管，所述导热排烟管固定于固定杆上，所述导热排烟管一端设于焊接盘一侧面，其另一端设于沿主体向上的延伸方向。

作为优选方案，所述驱动件为前后位移气缸。

作为优选方案，所述工作台上还设有一控制台，所述转盘、焊接装置和吹缩装置均与控制台连接，用以控制转盘转动、焊接装置以及吹缩装置。

本发明公开的din头自动焊接机的有益效果是：转动转盘到上料区，将多条套设有热缩套管的线缆放置于治具上，治具的可动挡板阻挡热缩套管下落，并将治具放置于转盘的工装底座上。转动转盘带动治具由上料区转动到焊锡区，位移装置移动主体使送锡装置输送锡材到需要焊锡的区域，此时焊嘴对准需要焊锡的区域进行焊接。焊接完毕后，转动转盘带动焊接完成的治具由焊接区转动到吹缩区，驱动件带动固定装置在底座上滑动靠近治具，使吹热缩管对准需要焊锡的区域，下热缩套管前移推动可动挡板，使热缩套管下落套设于需要焊锡的区域上，此时吹热缩管对热缩套管进行吹缩。吹塑完成后，转动转盘带动吹缩完成的治具至卸载区，并将治具取下。机器持续生产不需要考虑疲劳问题，并且机器的生产动作不会因为长期工作而错位变化，因此同批次产品质量偏差不大，可以提供高合格率产品。此过程相比人工焊接可以大大提高生产效率。

转盘上工装底座的个数为四，相邻两个工装底座到转盘中心之间的夹角为90度。转盘每次转动均是逆时针旋转90度，且每次转动转盘四个工装底座分别对应上料区、焊接区、吹塑区和卸载区，使治具对应不同区域进行不同操作，每次转动，所在不同区域的治具均在工作，从而提高了生产效率。

焊接装置还设有一导热排烟管，使焊锡过程产生的热量和烟气排到外界去。

附图说明

图1是本发明din头自动焊接机的结构示意图；

图2是本发明din头自动焊接机上料装置的结构示意图；

图3是本发明din头自动焊接机焊接装置的结构示意图；

图4是本发明din头自动焊接机焊接装置的侧视图；

图5是本发明din头自动焊接机吹缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：请参考图1，一种din头自动焊接机，用于焊接线缆，包括工作台10、转盘20、上料装置30、焊接装置40、吹缩装置50和控制台60。

工作台10包括上料区11、焊接区12、吹缩区13和卸载区14，转动转盘20可以依次经过上料区11、焊接区12、吹缩区13和卸载区14。

请参考图2，上料装置30包括工装底座31和治具32，工装底座31设于转盘20上，治具32包括治具底座321、连接器322、用于绕线的支架323和可动挡板324。

治具底座321固定于工装底座31上，支架323与治具底座321垂直连接，连接器322设于远离工装底座31一面，可动挡板324设于支架323上，可动挡板324与治具底座321平行。

转动转盘20至上料区11，将套设有热缩套管的线缆固定到治具32的支架323上并与连接器322连接，可动挡板324卡住热缩套管用以阻挡热缩套管下落，然后将治具32卡接到工装底座31上。

请参考图1、图3和图4，焊接装置40包括主体41、用于输送锡材到设于线缆与连接器322之间的焊锡区上的送锡装置42、用于焊接焊锡区的电磁焊嘴43、位移装置、多条固定杆46和导热排烟管47。

多条固定杆46设于主体41四周，焊嘴43设于主体41第一侧壁上，焊嘴43下方设有用于托住焊嘴43的焊接盘45，焊接盘45靠近治具32一端设有一用于容置焊锡区的缺口，焊接盘45固定于固定杆46上。

送锡装置42设于主体41第二侧壁上，所述第一侧壁与第二侧壁相邻，送锡装置42包括两只送锡嘴421、两条送锡管422、送锡驱动系统423和两组并联型送锡器424，两只送锡嘴421固定于固定杆46上，且分设于焊嘴43两侧，两条送锡管422两端分别连接送锡嘴421和送锡驱动系统423，送锡驱动系统423设于两组并联型送锡器424上，两组并联型送锡器424设于固定杆上。

导热排烟管47固定于固定杆46上，导热排烟管47一端设于焊接盘45一侧面，其另一端设于沿主体41向上的延伸方向。

位移装置包括水平滑轨441和竖直滑轨442，主体41底面和水平滑轨441一面分别与竖直滑轨441相对的上下表面滑动连接，水平滑轨441另一面与焊接区12滑动连接。

转动转盘20带动治具32由上料区11转动到焊锡区12，位移装置移动主体41使送锡装置42输送锡材到焊锡区，此时焊嘴43对准焊锡区进行焊接，导热排烟管47将焊锡过程产生的热量和烟气排到外界去。

请参考图5，吹缩装置50包括底座51、前后位移气缸52、固定装置53、用于顶触可动挡板的下热缩管气缸54和吹热缩管55，底座51固定于吹缩区13，底座51与固定装置53分别与前后位移气缸52连接，固定装置53相对于底座51可滑动，下热缩管气缸54和吹热缩管55均设于固定装置53上。

转动转盘20带动焊接完成的治具32由焊接区12转动到吹缩区13，前后位移气缸52带动固定装置53在底座51上滑动靠近治具32，使吹热缩管55对准焊锡区，下热缩套管54推动可动挡板324，使热缩套管下落套设于焊锡区上，此时吹热缩管55对热缩套管进行吹缩。

转动转盘20至卸载区14，将处理好的线缆及治具32取下，完成一次工作循环。

控制台60设于工作台10上，转盘20、焊接装置40和吹缩装置50均与控制台60连接，用以控制转盘20转动、焊接装置40焊接以及吹缩装置50吹缩。

机器持续生产不需要考虑疲劳问题，并且机器的生产动作不会因为长期工作而错位变化，因此同批次产品质量偏差不大，可以提供高合格率产品。此过程相比人工焊接可以大大提高生产效率。

上述方案中，转盘20上工装底座31的个数为四，相邻两个工装底座31到转盘轴心之间的夹角为90度。转盘20每次转动均是逆时针旋转90度，且每次转动四个工装底座31分别对应上料区11、焊接区12、吹塑区13和卸载区14，使治具32对应不同区域进行不同操作。每次转动，所在不同区域的治具32均处于工作状态，从而提高了生产效率。

本发明提供一种din头自动焊接机，转动转盘到上料区，将多条套设有热缩套管的线缆放置于治具上，治具的可动挡板阻挡热缩套管下落，并将治具放置于转盘的工装底座上。转动转盘带动治具由上料区转动到焊锡区，位移装置移动主体使送锡装置输送锡材到需要焊锡的区域，此时焊嘴对准需要焊锡的区域进行焊接。焊接完毕后，转动转盘带动焊接完成的治具由焊接区转动到吹缩区，驱动件带动固定装置在底座上滑动靠近治具，使吹热缩管对准需要焊锡的区域，下热缩套管前移推动可动挡板，使热缩套管下落套设于需要焊锡的区域上，此时吹热缩管对热缩套管进行吹缩。吹塑完成后，转动转盘带动吹缩完成的治具至卸载区，并将治具取下。机器持续生产不需要考虑疲劳问题，并且机器的生产动作不会因为长期工作而错位变化，因此同批次产品质量偏差不大，可以提供高合格率产品。此过程相比人工焊接可以大大提高生产效率。

转盘上工装底座的个数为四，相邻两个工装底座到转盘中心之间的夹角为90度。转盘每次转动均是逆时针旋转90度，且每次转动转盘四个工装底座分别对应上料区、焊接区、吹塑区和卸载区，使治具对应不同区域进行不同操作，每次转动，所在不同区域的治具均在工作，从而提高了生产效率。

焊接装置还设有一导热排烟管，使焊锡过程产生的热量和烟气排到外界去。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。