二次电池以及电池模组的制作方法

本发明涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种二次电池以及电池模组。

背景技术：

新能源汽车在国内乃至世界都在广泛推广，但是要完全替代燃油汽车，还有很多需要改进之处。例如，汽车的行驶里程少，电池包成本高，电池包的可靠性等问题还需要进一步解决。基于上述的问题，对电动车的核心零件动力电池提出了更高的要求，例如需要动力电池达到更高的能量密度、更低的成本等。

目前，动力电池外壳包括壳体和顶盖板组件，其中，外壳提供一个密闭的空间容纳电芯及电解液，电芯的电能通过顶盖板组件的极柱从密闭空间内引出到密闭空间外。现有的顶盖板组件中，顶盖板为金属板并且开设通孔，极柱分为基体部和延伸部，并且基体部的横截面积大于通孔的孔径。装配时，基体部位于顶盖板的下方(即壳体内部)，待延伸部穿过通孔后利用卡簧或者采用铆接方式固定延伸部，通过此方式将极柱固定于顶盖板。由于基体部位于壳体内部，因此会使壳体内部的空间利用率降低，从而降低动力电池的能量密度。再者，由于极柱需要设置基体部和较长的延伸部，因此极柱无法直接冲压成型而需要单个机加工成型，使得极柱的制造成本增加。

因此，亟需一种新的二次电池以及电池模组。

技术实现要素：

根据本发明的实施例，提供了一种二次电池以及电池模组，能够实现提高二次电池壳体内部的空间利用率，从而提升二次电池的能量密度，防止二次电池壳体内部的电解液泄漏中的一个或多个目的。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种二次电池，包括：壳体，具有开口；电极组件，容纳在壳体中，包括第一极片、第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔板；顶盖组件，包括顶盖板和第一电极端子，顶盖板覆盖开口并且具有电极引出孔，第一电极端子包括端子板，端子板位于顶盖板的一侧且覆盖电极引出孔；接线板，包括主体部和与主体部连接的延伸部，主体部位于顶盖板的远离端子板的一侧并与第一极片连接，延伸部伸入电极引出孔中与第一电极端子连接；以及密封件，密封件设置在顶盖板和接线板之间并围绕延伸部，以密封电极引出孔。

根据本发明实施例的一个方面，密封件的至少一部分分别与顶盖板和主体部接触并且压紧在顶盖板和主体部之间。

根据本发明实施例的一个方面，主体部与延伸部为一体式结构，延伸部包括设置在主体部的靠近顶盖板一侧的凸起，并且通过设置凸起而在主体部的远离顶盖板的一侧形成凹部。

根据本发明实施例的一个方面，主体部的材质与延伸部的材质具有相同的基体金属，延伸部的材质与第一电极端子的材质具有不同的基体金属。

根据本发明实施例的一个方面，延伸部还包括导电块，导电块分别与凸起以及端子板焊接。

根据本发明实施例的一个方面，凸起的材质与导电块的材质具有不同的基体金属，导电块的材质与第一电极端子的材质具有相同的基体金属。

根据本发明实施例的一个方面，端子板的远离顶盖板一侧的表面上开设有凹槽。

根据本发明实施例的一个方面，密封件为环形结构，密封件包括轴向延伸部和径向延伸部，轴向延伸部压紧在延伸部和电极引出孔的内壁之间，径向延伸部压紧在主体部和顶盖板的远离端子板的表面之间。

根据本发明实施例的一个方面，顶盖组件还包括下部绝缘件，下部绝缘件设置在顶盖板和主体部之间以使顶盖板和接线板之间保持绝缘，并且下部绝缘件具有与电极引出孔相对应的第一通孔。

根据本发明实施例的一个方面，密封件还包括第一凸边，第一凸边沿径向形成在密封件的外周面并压紧在下部绝缘件和顶盖板之间。

根据本发明实施例的一个方面，下部绝缘件与接线板之间卡合连接。

根据本发明实施例的一个方面，下部绝缘件包括彼此连接的钉体和限位部，钉体一端与限位部连接，另一端固定连接在下部绝缘件上，限位部的横截面积大于钉体的横截面积，接线板上对应地设置有第二通孔，钉体穿过第二通孔，并且限位部抵靠在接线板的远离顶盖板一侧的表面上。

根据本发明实施例的一个方面，还包括固定件和连接件，固定件通过连接件固定在顶盖板，第一电极端子的外周表面至少部分地被固定件包围，以将第一电极端子固定于固定件。

根据本发明实施例的一个方面，固定件还包括第二凸边，第二凸边形成在固定件的朝向顶盖板的一侧并伸入电极引出孔，密封件同时与固定件、顶盖板、下部绝缘件以及接线板紧密接触。

根据本发明实施例的一个方面，顶盖板的远离端子板一侧表面上设置有围绕电极引出孔的容纳槽，密封件容纳在容纳槽中。

根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种电池模组，包括：汇流排，和上述的二次电池，汇流排被焊接到端子板，汇流排的材质与端子板的材质具有相同的基体金属。

综上，本发明实施例的二次电池以及电池模组，将位于壳体内部的接线板配置为包括主体部和与主体部连接的延伸部。顶盖板具有电极引出孔，接线板的主体部位于顶盖板的朝向壳体一侧并与顶盖板之间通过下部绝缘件保持绝缘，并且通过主体部与位于壳体内部的电极组件中的第一极片连接，而通过延伸部伸入电极引出孔内与设置在顶盖板上的第一电极端子连接。由此即可通过接线板实现将电极组件中的第一极片电连接至第一电极端子的目的。并且将密封件围绕顶盖板的电极引出孔设置在顶盖板和接线板之间，以密封电极引出孔。因此，本发明实施例的二次电池和电池模组能够提高二次电池壳体内部的空间利用率，从而提高二次电池的能量密度的优点，并保证电极引出孔的密封性，避免二次电池发生电解液泄漏的问题。

附图说明

从下面结合附图对本发明的具体实施方式的描述中可以更好地理解本发明，其中：

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是根据本发明一个实施例的二次电池的分解结构示意图；

图2是图1的二次电池中的顶盖组件的分解结构示意图；

图3是图1的二次电池的俯视结构示意图；

图4是图3的二次电池沿a-a剖切线剖切后的剖面结构示意图；

图5是图4的二次电池中的a部分的局部结构放大示意图；

图6是图1、图4和图5的二次电池中的接线板的立体结构示意图；

图7是根据本发明另一个实施例的二次电池的沿a-a方向剖切后的剖面结构示意图；

图8是图7的二次电池中的b部分的局部结构放大示意图；

图9是图7和图8的二次电池中的接线板的立体结构示意图；

图10是图9的接线板分解状态的立体结构示意图；

图11是图4的二次电池沿b-b剖切线剖切后的剖面示意图；

图12是图11的二次电池中的c部分的局部结构放大示意图；

图13是图2的顶盖组件中的密封件沿轴向中心面剖切后的结构放大示意图。

其中：

1-二次电池；2-二次电池；100-顶盖组件；200-壳体；300-电极组件；310-第一极耳；320-第二极耳；400-绝缘防护层；500-接线板；510-主体部；510a-第二通孔；511-基板；512-翼板；520-延伸部；530-导电块；501-接线板；

10-顶盖板；11-电极引出孔；12-铆接件；121-钉体；122-限位部；13-第二凹槽；14-注液孔；15-防爆阀组件；

20-端子组件；21-端子板；21a-凹槽；22-固定件；221-容纳空间；222-连接孔；223-环形凸边；23-密封件；231-轴向延伸部；232-径向延伸部；233-环形凸边；24-止挡块；

30-电极端子；31-端子板；32-固定件；33-密封件；

40-下部绝缘件；41-第一绝缘件；42-铆接件；421-钉体；422-限位部。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的二次电池的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的二次电池，能够循环地进行充放电操作，以便于对二次电池进行多次使用，并且本发明实施例中的二次电池，通过减少对壳体内部空间的占用率，能够提高二次电池的能量密度，而且能够避免二次电池壳体内部的电解液发生泄漏，因此能够提高二次电池的使用可靠性。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图13根据本发明实施例的二次电池进行说明。

图1是根据本发明一个实施例的二次电池1的分解结构示意图。如图1所示，二次电池1大体包括：顶盖组件100、壳体200以及位于壳体200内部的电极组件300、绝缘防护层400和接线板500。

根据本发明的一个实施例，壳体200可由金属材料制成，诸如铝、铝合金或者镀镍钢。壳体200被形成为矩形的盒状，并具有开口，以通过开口连通其内部的容纳空间。

电极组件300可通过将第一极片、第二极片以及隔板一同堆叠或者卷绕而形成，其中，隔板是介于第一极片和第二极片之间的绝缘体。在本实施例中，示例性地以第一极片为正极片，第二极片为负极片进行说明。同样地，在其他的实施例中，第一极片还可以为负极片，而第二极片为正极片。另外，正极片活性物质可被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极片活性物质可被涂覆到负极片的涂覆区上。由正极片的涂覆区延伸出的部分则作为正极极耳，即第一极耳310；由负极片的涂覆区延伸出的部分则作为负极极耳，即第二极耳320。

绝缘防护层400为由绝缘材料构成的薄膜形罩层，并被形成为具有与电极组件300的轮廓相适应的容纳空间，以通过将绝缘防护层400包覆在电极组件300的外周，保持电极组件300和壳体200内壁之间电绝缘。另外，还可以在壳体200内表面设置绝缘层，以替代绝缘防护层400。

图2是图1的二次电池1的顶盖组件100的分解结构示意图；图3是图1的二次电池1的俯视结构示意图；图4是图3中的二次电池1沿a-a剖切线剖切后的剖面结构示意图。如图2至图4所示，顶盖组件100用于密封壳体200，以将电极组件300密封于壳体200内。顶盖组件100包括：顶盖板10、端子组件20、端子组件30、下部绝缘件40。

顶盖板10呈薄板状，并具有与壳体200的开口相匹配的尺寸和形状，以便能够连接在壳体200的开口处。顶盖板10采用金属材料制成，例如可以选择与壳体200材料相同的金属材料。在本实施例中，顶盖板10上设置有两个电极引出孔11、铆接件12、第二凹槽13、注液孔14以及防爆阀组件15。

在一个示例性实施例中，端子组件20和端子组件30分别设置在顶盖板10的两个电极引出孔11处，端子组件20大体包括第一电极端子、固定件22和密封件23；同样地，端子组件30大体包括第二电极端子、固定件32和密封件33。由于在本实施例中，仅以端子组件20的结构以及其在顶盖板10上的安装形式进行示例性地说明。并且，在没有特殊说明的情况下，示例性地，在以下的描述中以端子组件20为正极的端子组件，而端子组件30为负极的端子组件的方式进行说明。示例性地，第一电极端子包括端子板21，第二电极端子包括端子板31。

如图2和图4所示，注液孔14按照预定尺寸形成在顶盖板10上，以便在顶盖板10盖合到壳体200的开口处并与壳体200密封连接后，能够通过注液孔14向壳体200的容纳空间中注入电解液。防爆阀组件15可以采用现有结构(例如设置防爆片的方式)，防爆阀组件15设置于顶盖板10的大致中间位置，当由于过度充电、过度放电或电池过热而产生气体使二次电池的内部压力过大时，防爆阀组件15中的防爆片可以被破坏，使得形成在二次电池内部的气体可以通过防爆阀组件15的通孔排放到外部，由此能够防止二次电池爆炸。

为了保持顶盖板10与壳体内部的电极组件300以及接线板500之间的绝缘状态，下部绝缘件40通常采用塑料材料制成且大体呈板状，其位于顶盖板10的朝向壳体200内部一侧的表面。下部绝缘件40设有两个第一通孔，第一绝缘件41围绕其中一个第一通孔设置，两个通孔分别与电极引出孔11上设置的两个电极引出孔11相对。

在本实施例中，第一绝缘件41呈环形，其与下部绝缘件40为一体式结构，并且第一绝缘件41包括本体部，其本体部的尺寸与电极引出孔11相适应地设置，以便在将第一绝缘件41插置于电极引出孔11中时，本体部能够与电极引出孔11之间通过过盈配合方式将下部绝缘件40连接在顶盖板10上。并且第一绝缘件41的本体的靠近电极端子的端面凸出于顶盖板10的靠近所述电极端子的表面。

请继续参见图2至图4，顶盖板10上设置有两个电极引出孔11，分别用于供位于壳体200内部的接线板500(图中未示出)实现端子组件20和端子组件30中的电极端子与壳体200内部的电极组件300中的第一极片和第二极片中的一者电连接。

在一个示例性实施例中，固定件22为硬质塑胶件，示例性地，可以采用一体注塑成型的方式由耐高温绝缘塑胶材料制成，例如可以采用聚苯硫醚pps、全氟烷氧基树脂pea或聚丙烯pp中的一种或多种制成。以便固定件22在能够与第一电极端子紧密贴合的同时保证与顶盖板10之间的紧固力。

图5是图4的二次电池1中的a部分的局部结构放大示意图。如图2至图5所示，具体地，固定件22具有与端子板21的形状相适应的容纳空间221，能够将端子板21容纳在该容纳空间221中，并与端子板21贴合固定，因此有部分的固定件22被夹紧在端子板21和顶盖板10之间。为了增加端子板和固定件22彼此接合的紧固力，在端子板21的外周面设置有环形的凸部，而对应地在固定件22与端子板21贴合的内壁面上设置有能够容纳该环形的凸部的环形的凹部。当将端子板21置于固定件22的容纳空间221中后，环形的凸部和环形的凹部彼此形成卡合结构，从而使端子板21能够稳固地连接在固定件22中。可替代地，还可以在固定件22和顶盖板10之间形成与端子板21的形状相适应的容纳空间(此时固定件22不具有夹设在端子板21和顶盖板10之间的部分)，端子板21容纳在此容纳空间内。当然，此处所提及的固定是指端子板21不会相对于固定件22发生厚度方向的移动。

端子板21和固定件22彼此连接后，端子板21覆盖于电极引出孔11且端子板的外周面凸出于电极引出孔11的内壁(即如图5中所示，端子板21的横截面尺寸大于电极引出孔11的横截面尺寸)，而且端子板21的远离顶盖板10的表面凸出于固定件22远离顶盖板10的表面(即如图5中所示，端子板的上表面高于固定件22的上表面)。同时，固定件22的靠近顶盖板10的一侧设置有通孔，以便端子板21能够通过该通孔露出于壳体200内部，进而能够实现与电极组件300电连接。

根据本发明的一个实施例，端子板21与电极组件300中的第一极片通过接线板500实现电连接。接线板500位于壳体200内部，并且二次电池1具有两个接线板500，两个接线板500分别对应正极片和负极片设置(如图1所示)。也就是说，两个接线板500分别用于实现正极端子(即第一电极端子)和正极极耳(第一极耳310)之间的电连接，以及负极端子(即第二电极端子)和负极极耳(第二极耳320)之间的电连接。并且在本实施例中，示例性地，以接线板500作为端子板21与第一极片之间的过渡连接构件为例，对接线板500的结构进行说明。

图6是图1、图4和图5的二次电池1中的接线板500的立体结构示意图。参见图4至图6，根据本发明的一个实施例，接线板500包括主体部510和延伸部520，其中，主体部510位于下部绝缘件40的远离端子板21的一侧，用于与第一极耳310电连接；而延伸部520能够伸入电极引出孔11中与端子板21电连接。由此便可将端子板21电连接至第一极片。

在一个实施例中，主体部510包括基板511和翼板512。基板511被构成为平板状结构，并且基板511与顶盖板10平行。当然，此处所指的平行并不是严格意义的平行，即在具体的实施过程中，允许基板511和顶盖板10的平行度出现误差，但是并不会影响基板511和顶盖板10大致平行的结果。翼板512被构成为条形的板状结构，其沿基板511一侧边缘的大致中心位置向外侧延伸。由此，便可以通过基板511与第一极耳310电连接(即与第一极片电连接)。

示例性地，延伸部520为设置在主体部510的靠近顶盖板10一侧表面上的凸起。如图4至图6所示，在本实施例中，在翼板512上设置有凸起，并且通过设置该凸起而在翼板512的远离顶盖板10一侧表面形成凹部。也就是说，凸起包括顶壁和与顶壁连接的环状侧壁，使得凸起在翼板512的远离顶盖板10一侧敞开。在一个示例性实施例中，当主体部510和延伸部520为一体式结构时，延伸部520可以是采用冲压成型的方式在翼板512上形成的圆柱形凸包。这样即可将主体部510贴合在下部绝缘件40的远离顶盖板10一侧的表面，使得延伸部520能够伸入电极引出孔11中与端子板21接触，从而可将延伸部520与端子板21焊接连接。

通过在接线板500的远离顶盖板10一侧设置凹部，可以在壳体200中存储更多的电解液，从而可以增加电池的循环寿命(因为随着电池的充放电，电解液是会消耗掉的)；同时，二次电池充放电中，壳体200内部会产生气体，而凹部还可以容纳一定体积的气体，从而能够在一定程度上避免壳体200发生膨胀变形。

由于基板511为平板状结构，所以电极组件300的第一极耳310与基板511连接时，需要将第一极耳310进行弯折，以使第一极耳310能够通过弯折面与基板511连接(如图1所示)。示例性地，可以通过超声波焊接的方式将第一极耳310连接至基板511。当然，由于在本实施例中，主体部510在翼板512的两侧还分别设置有延伸板，所以可以同时将两组或两组以上的电极组件300连接至主体部510，这样每个二次电池1的壳体200内部即可至少包括两组电极组件300。由于电极组件300的第一极耳310与接线板500的连接方式简单，因此能够有效提升二次电池1的装配效率。

通过在接线板500上冲压凸包的方式形成延伸部520，使得接线板500能够伸入电极引出孔11中与端子板21电连接，而端子板21则不需要在顶盖板10的朝向壳体200一侧的表面处增加设置其他的结构与接线板500电连接，也就是说端子板21的面向壳体200内部的表面不超出下部绝缘件40的下表面。因此能够减少对壳体200内部空间的占用，从而能够有效地提高二次电池的能量密度。并且接线板500的结构和加工过程简单，可以通过简单的裁切和冲压方式制成，所以能够降低二次电池1的加工成本，并且能够降低二次电池1的加工难度。

另外，由于焊接后会产生焊缝以及焊渣，这些部分会降低端子板21上表面(即远离顶盖板10的表面)的平整性，为了避免发生这一问题，端子板21的厚度需要大于延伸部520的薄壁厚度，端子板21与延伸部520通过激光焊接的方式连接，激光从顶盖板10的远离端子板21的一侧发射，激光熔透延伸部520以及端子板21的一部分，从而使端子板21与延伸部520之间形成焊缝，此时端子板21的上表面依旧保持平整。

另外，主体部510的材质与延伸部520的材质可以具有相同的基体金属，延伸部520的材质与第一电极端子的材质具有不同的基体金属。示例性地，当第一电极端子为负极端子时，由于外部的汇流排的材质的基体金属为铝，第一电极端子的端子板21的基体金属则为铝，而由于负极片为采用铜材质，所以，此时与负极片连接的主体部510和延伸部520的材质的基体金属为铜。

图7是根据本发明另一个实施例的二次电池2的沿a-a方向剖切后的剖面结构示意图；图8是图7的二次电池2中的b部分的局部结构放大示意图；图9是图7和图8的二次电池2中的接线板501的立体结构示意图；图10是图9的接线板501分解状态的立体结构示意图。本实施例中，与上述图5和图6中所示的接线板500中相同的部件使用相同的标号，并且同样的描述将不会再次赘述。如图7至图10所示，本实施例中的接线板501同样包括主体部510和延伸部520，延伸部520同样为形成在主体部510的翼板512上的凸起，并且该凸起在翼板512的背离顶盖板10一侧形成凹部。

但是在本实施例中，接线板501与上述实施例中的接线板500的不同之处在于，接线板501的主体部510和延伸部520为分体结构，即延伸部520还包括导电块530。也就是说，本实施例中的延伸部520包括凸起和导电块530两部分，其中，凸起在主体部510上的形成方式和上述实施例中的形成方式相同，而导电块530为实心结构并叠置在凸起上。通过设置导电块530，在端子组件20作为负极端子组件时的端子板21来说，能够便于在端子板21与第一极耳310(在此实施例中作为负极极耳)之间进行铜铝转换。

为了增加汇流排与端子板21以及端子板31与汇流排之间的焊接强度，通常需要保证端子板21以及端子板31和汇流排连接的部分与汇流排具有同样的基体金属。具体地，在本实施例中，示例性地，汇流排的材料为铝，由于电极组件300的第二极耳320的材料为铜，所以与第一极耳310连接的接线板501的主体部510为铜，同时一体形成在主体部510上的凸起也为铜。

为了便于实现采用铜材料的凸起和采用铝材料的第一电极端子的端子板21之间的焊接连接，可以在凸起和端子板21之间设置采用铜材料的导电块530。由于导电块530的厚度较薄，并且端子板21具有较小的厚度，所以首先可以将采用不同基体金属制成的端子板21和导电块530利用超声波焊接或电磁脉冲焊接的方式进行连接。当将导电块530连接至端子板21之后，接下来可以利用激光焊接将采用相同基体金属的接线板501的延伸部520和导电块530进行焊接。由此，可以通过接线板501在端子板21和第一极耳310之间进行铜铝转换，简化接线板501和端子板21以及第一极耳310之间的连接操作过程，还能够使端子板21和第一极耳310之间具有更强的连接强度，增加二次电池的使用可靠性。

此外，对于设置有导电块530的接线板501与端子板21之间的接合方式，并不限于此。在其他的实施例中，还可以将接线板501的延伸部520设置为，其凸起的材质与导电块530的材质具有不同的基体金属，而导电块530的材质与端子板21的材质具有相同的基体金属。此时，则首先需要将导电块530和凸起利用超声波焊接或电磁脉冲焊接的方式进行连接；而进一步利用激光焊接将具有相同基体金属的端子板21和导电块530进行焊接。

在一个可选的实施例中，端子板21的远离顶盖板10一侧的表面上开设有凹槽21a。示例性地，为了便于设置，在本实施例中，凹槽21a为圆柱形凹槽。通过在端子板21上设置凹槽21a，能够减小端子板21厚度，以便在使用超声波焊接端子板21和接线板500时，更利于超声波传递，从而能够在较小焊接功率下实现超声波焊接；或者在使用激光焊接端子板21和接线板500时，在较小焊接功率下实现激光焊接。另外，由于端子板21需要通过远离顶盖板10的表面与汇流排连接，所以在本实施例中，端子板21通过凹槽21a外周与汇流排焊接。由于端子板21和接线板500焊接后，凹槽21a底面凹凸不平，而将汇流排连接至凹槽21a外周则可以避免汇流排与端子板21焊接时出现虚焊的问题。

并且由于端子板的外周面凸出于电极引出孔11的内壁，因此在装配端子组件20时需采取从上往下的方式装配，所以端子板仅通过固定件22固定即可，而无需在端子板本身单独设置其他的固定结构，因此能够简化端子板21的结构。相比现有的二次电池的顶盖板上设置的极柱结构，本发明实施例中板状的端子板21可以通过冲裁方式进行批量加工，因此能够提高生产效率，并降低生产成本。而且不必占用壳体200内部的空间，进而能够有效地提高二次电池1的能量密度。

图11是图4的二次电池1沿b-b剖切线剖切后的剖面示意图；图12是图11的二次电池1中的c部分的局部结构放大示意图。图1、图4、图11和图12所示，根据本发明的一个实施例，用于固定固定件22的连接件包括铆接件12，铆接件12包括钉体121和限位部122。钉体121一端连接在顶盖板10的上表面(即顶盖板10的背离壳体200内部的一侧表面)，另一端与限位部122连接，并且限位部122的横截面的面积大于钉体121的横截面的面积。固定件22的相对的两个侧边分别向外延伸形成延伸边，并且在每个延伸边上设置有至少一个连接孔222，连接孔222的孔径与铆接件12的钉体121的尺寸相适应(如图1所示)。

在具体的实施过程中，铆接件12可以采用以下几种方式将固定件22固定顶盖板10上。在一个具体示例中，可以首先在顶盖板10上一体地设置钉体121，钉体121穿过固定件22上设置的连接孔222后，对钉体121的远离顶盖板10的端部施加压力，直至在钉体121的该端部形成限位部122，并使限位部122与固定件22的远离顶盖板10的表面彼此抵靠配合，将固定件22固定于顶盖板10。

在另一个具体示例中，钉体121和限位部122可以为一体式结构，并且钉体121上设置有螺纹结构，对应地，顶盖板10上设置有与钉体121的螺纹结构配合的螺纹孔，这样，钉体121穿过固定件22上设置的连接孔222后，使限位部122与固定件22的远离顶盖板10的表面抵靠配合，并经由钉体121与顶盖板10上对应设置的螺纹孔紧固配合，将固定件22固定于顶盖板10上。

另外，在又一个具体示例中，还可以在具有铆接件12的顶盖板10上直接通过一体注塑的方式形成固定件22，这样铆接件12即可直接被包裹在固定件22内部且与固定件22卡嵌配合，以将固定件22固定于顶盖板10上。而且采用此种一体注塑的方式，不会对固定件22的结构造成任何的损坏。

在一个可选的实施例中，用于固定固定件22的连接件还包括第一连接板(图中未示出)。具体地，第一连接板由金属材质制成，并且第一连接板包括嵌合部和与嵌合部连接的接触部，其中，接触部为棱状结构，并且在接触部的一侧形成凹陷部，而嵌合部为形成在凹陷部边缘的凸缘。

固定件22的相对的两个延伸边上分别有槽口，并且槽口沿纵长方向在其相对的两个侧壁上设置有能够容纳第一连接板的嵌合部的嵌卡槽，以使第一连接板的嵌合部能够嵌卡在槽口的嵌卡槽中，第一连接板的接触部从槽口露出，且顶盖板10接触。由此，即可将第一连接板的接触部焊接于顶盖板10上，从而将通过第一连接板将固定件固定于顶盖板10。通过在第一连接板的接触部上设置凹陷部，能够减小接触部和顶盖板10的叠层厚度，以便于实现第一连接板与顶盖板10的焊接连接。在一个可选的实施例中，接触部的上表面和顶盖板的上表面基本平齐，此时可以采用对缝焊接。

另外，在本实施例中，示例性地，下部绝缘件40还可以采用第二连接板焊接连接在顶盖板10的朝向壳体内部一侧。下部绝缘件40通过第二连接板与顶盖板10的具体连接方式与上述的固定件22采用第一连接板焊接连接在顶盖板10的方式相同，故不再加以赘述。

在一个可选的实施例中，连接件还可以为一体地形成在固定件22上的倒扣，对应地，在顶盖板10上设置有与倒扣相适应的倒扣孔(图中未指示出)。具体地，可以围绕电极引出孔11周围设置多个倒扣孔，且倒扣孔的孔径沿固定件22至顶盖板10的方向递增，也就是说倒扣孔的孔径沿孔的底部朝向开口方向呈渐缩趋势。对应地，固定件22的面向顶盖板10一侧表面设置有能够与该倒扣孔形状相适应的倒扣。由此，即可通过固定件22上设置的倒扣和顶盖板10上设置的倒扣孔彼此嵌卡配合，将固定件22固定于顶盖板10。当然，这里所说的递增并不是要求倒扣孔的孔径沿固定件22至顶盖板10的方向是依次增加的，而是指倒扣孔的远离固定件22的一端的孔径大于倒扣孔的靠近固定件22的一端的孔径，也就是说倒扣孔的下侧孔径大于倒扣孔的上侧孔径。

当然，本发明实施例对于固定件22的具体结构并不限制，在其他的实施例中，当端子板21为圆形或者其他形状时，只需要将固定件22的容纳空间对应端子板21的形状设置即可。另外，顶盖板10的背离固定件22的一侧还设置有铆接件12，以便顶盖板10能够通过铆接件12按照与固定件22连接的方式连接下部绝缘件40。

当然，本发明实施例对于密封件的具体形状并不进行限制，在其他的实施例中，密封件的形状还可以被构造为矩形或者其它形状，当然，此时顶盖板10上的容纳槽需要与密封件23的形状相适应地设置。另外，在一些实施例中，还可以将固定件22和密封件设置为一体式的形式，当然此时固定件22的材料需要既具备密封功能又要具有一定硬度。

在一个可选的实施例中，端子组件20还可以包括防转部件，如图1和图2所示，在本实施例中，防转部件为止挡块24。具体地，端子组件20中包括两个止挡块24，两个止挡块24呈圆柱状。端子板21的面向固定件22的表面上设置有两个第一凹槽(图中未示出)，并且固定件22上对应第一凹槽设置有两个通孔，而顶盖板10的面向固定件22的表面上设置有与通孔相对的两个第二凹槽13，两个止挡块24穿过固定件22的两个通孔后分别嵌入两个第一凹槽和两个第二凹槽13中。

由此，通过两个止挡块24能够形成两个固定点在顶盖板10上对端子板21和固定件22进行定位，避免端子板21和固定件22沿顶盖板10的表面相对顶盖板10发生转动。同时，还能够避免端子板21和固定件22相对彼此发生移动，因此设置防转部件还能够保证端子板21和固定件22之间的接合稳定性，防止端子板21和固定件22彼此分离而影响端子组件20的结构稳定。当然，本发明实施例对于止挡块24的数量并不进行限制，在其他的实施例中，端子组件20还可以包括更多个止挡块24。当然，在一些实施例中，止挡块24与顶盖板10为一体式结构，或止挡块24与端子板21为一体式结构。

在上述实施例中，主体部510和延伸部520为一体式结构，但是本发明的实施例并不限于此。在其他的实施例中，主体部510和延伸部520还可以为分体结构，此时，可以将主体部510与延伸部520彼此通过焊接的方式连接。另外，在上述实施例中，延伸部520设置在翼板512上，由此得到更为灵活的连接操作，但是本发明的实施例并不限于此，在其他的实施例中，延伸部520还可以直接设置在基板511上。也就是说主体部510被构成为整体的板状结构。

另外，如图12所示，下部绝缘件40还可以包括钉体421和限位部422(与上述的钉体121和限位部122结构相似)，对应地，在接线板500上设置有与钉体421的直径相适应的第二通孔510a(如图9所示)，由此即可由钉体421穿过接线板500上的第二通孔510a，并经由限位部422与接线板500的远离顶盖板10一侧的表面彼此抵靠配合，从而将下部绝缘件40经由接线板500固定于顶盖板10。本实施例中的下部绝缘件40和接线板500彼此接合的方式与上述实施例中的固定件22通过铆接件12固定在顶盖板10的方式相同，故不再进行详细说明。

图13是图2的顶盖组件100中的密封件23沿轴向中心面剖切后的结构放大示意图。如图2、图4、图5和图13所示，具体地，根据本发明的一个实施例，密封件23设置在顶盖板10和接线板500之间。在本实施例中密封件23为环状结构，密封件23围绕电极引出孔11设置。密封件23的至少一部分分别与顶盖板10和主体部510接触并且压紧在顶盖板10和主体部510之间，并且密封件23的远离端子板21一侧的表面不超出下部绝缘件40的远离顶盖板10一侧的表面。所以，本发明实施例的二次电池1通过将密封件23压紧在顶盖板10和接线板500之间，能够减少对壳体200内部空间的占用，从而提高二次电池1的能量密度，同时防止壳体200内部放置的电解液从电极引出孔11处漏出。

在一个可选的实施例中，具体地，密封件23包括：轴向延伸部231、径向延伸部232以及形成在径向延伸部232外周面处的环形凸边233(即第一凸边)。轴向延伸部231分别与接线板500的延伸部520的外表面和电极引出孔11的内表面紧密接触，并压紧在延伸部520的外表面和电极引出孔11的内表面之间。而径向延伸部232分别与顶盖板10的面向接线板500的表面和主体部510的面向顶盖板10的表面紧密接触，并压紧在主体部510和顶盖板10之间。由此密封件23在轴向和径向分别被压紧，所以能够进一步保证密封件23在电极引出孔11处的密封性，防止壳体200内部的电解液从电极引出孔11处漏出。

环形凸边233压紧在顶盖板10和下部绝缘件40之间，以便通过顶盖板10和下部绝缘件40进一步为密封件23提供轴向的压紧力，并且设置环形凸边233使密封件23被构成为类似迷宫形式的密封效果，进一步保证电极引出孔11处的密封性。

另外，在一个可选的实施例中，固定件22还设置有环形凸边223(如图5和图12所示，即第二凸边)，并且环形凸边223的外径与电极引出孔11的直径相适应地设置。由此，环形凸边223能够伸入电极引出孔11中，并与密封件23的轴向延伸部的顶部端面紧密接触。使得密封件23能够同时与固定件22的环形凸边223、顶盖板10、下部绝缘件40以及接线板500紧密接触，因此通过多个结构同时为密封件23提供压紧力，以进一步提高密封件23的密封性。

另外，在一个可选的实施例中，顶盖板10的远离端子板21一侧表面围绕电极引出孔11设置有容纳槽(图中未示出)，示例性地，该容纳槽可以为阶梯槽。通过将密封件23放置在容纳槽中，以对密封件23进形定位，从而避免密封件23相对顶盖板10发生不希望的移动。同时还能够使密封件23受到均衡的挤压力，使密封件23能够填满容纳槽的空间，因此能够进一步提升密封件23的密封效果。

另外，根据本发明的另一个实施例，还提供了一种电池模组(图中未未示出)，包括汇流排和上述任一实施例所述的二次电池，其中，汇流排被焊接到端子板21，并且汇流排的材质与端子板21的材质具有相同的基体金属。由于电池模组包括上述实施例中的二次电池，所以其具有与二次电池相同的优点，故不再加以赘述。

本发明可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明的范围之中。并且，在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。