一种黏土矿物复合锂电池隔膜及其制备方法与流程

本发明涉及一种黏土矿物复合锂电池隔膜及其制备方法，尤其涉及一种采用黏土矿物纳米粒子/导电碳材料复合物通过可规模化生产的涂布技术制备稳定的黏土矿物复合锂电池隔膜的方法。

背景技术：

锂电池作为一种常用的储能设备在人们日常生活中有着越来越广泛的应用。然而随着电动汽车、消费电子产品等市场的蓬勃发展，人们对于能源存储系统的要求不断提高。在人们集中对电极材料、电解液和新型锂电池体系的不断努力研发下，锂电池的能量密度得到很大提升。然而隔膜作为锂电池关键内层组件之一，不仅占电池成本的20~30%，而且其性能对锂电池的质量具有决定性作用。锂电池隔膜主要功能是隔离正、负极，防止正、负极直接接触产生短路，引起电池的燃烧甚至爆炸，威胁人们的健康和安全。同时，隔膜为电解质离子提供自由通道，形成导电回路。众所周知，隔膜性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池容量、循环性能及安全性能等。目前，聚烯烃隔膜（包括pp、pe及pp/pe/pp三层复合膜等）具有强度高、耐酸碱性好、耐溶剂好等优点，在锂电池市场中占主导地位。但因其存在较低的熔点（130~160°c）、对电解液亲和性较差及较低的电解液保留率等缺点，限制了在高能量密度锂电池中的发展和应用。因此，高性能锂电池隔膜的研发是下一代高能量密度锂电池发展和应用的瓶颈。

近年来，基于聚烯烃隔膜的诸多优点，人们采用对聚烯烃隔膜表面进行化学或物理涂覆改性等方法提高隔膜的耐热性和润湿性。以耐高温的陶瓷纳米粉体如sio2（cn106340604a）、氧化铝（cn106299204a，cn104269509a，cn205335329u，cn105347778a）、水合氧化铝（cn106684293a，cn106531941，cn106531941a）及mg(oh)2（cn106654124a）等中的一种或两种为作为涂层材料，在分散剂和粘结剂协同作用下涂覆于聚烯烃隔膜的一面或两面，形成了稳定的陶瓷涂覆隔膜。专利cn106910860a中，以锂钛化合物包括li4+xti5o12、li1+xti2(po4)3（0≤x≤3）中的一种或多种结合粘结剂制备浆料，均匀涂覆于隔膜表面。该工作同时提高了隔膜的穿刺强度和电芯补锂，从而改善了电池性能和安全性。专利cn202888277u中，将亲水的聚氧乙烯和化学惰性且抗氧化的氧化铝分层涂布在聚乙烯隔膜表面，有效提高了隔膜的亲电解质性、耐腐蚀、耐高温性和化学安全性。上述专利技术，通过简单的隔膜表面涂覆技术可一定程度上提高隔膜对电解液的润湿性（电解液在隔膜表面的接触角为15~45°）和热稳定性（150°c下0.5h发生0~10%收缩），但对锂电池的倍率性能、循环稳定性和安全性改善不足。另外，由于陶瓷纳米粒子的使用，使电池隔膜成本大幅度提升，且存在脆性、制备复杂等问题。因此，如何通过简单廉价、绿色的方法改善隔膜的性能，提升锂电池的综合性能，成为推动锂电池产业快速发展亟待解决的关键问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有锂电池隔膜存在的问题，提供一种黏土矿物复合锂电池隔膜的制备方法，以提升锂电池的倍率性能、循环稳定性和安全性。

一、黏土矿物复合锂电池隔膜的制备

本发明黏土矿物复合锂电池隔膜的制备方法，是将粘结剂分散于分散剂中形成均一的分散液；再将黏土矿物纳米粒子和导电碳材料混合研磨或球磨3~5min后添加到上述分散液中，再研磨或球磨10~30min，经搅拌、均质处理后形成均匀浆料（粘度为300~1500mpa·s）；然后将均匀浆料涂覆于锂电池隔膜表面，室温放置5~6h晾干，最后在40~80°c下真空热固化2~12h，得到黏土矿物复合锂电池隔膜。

所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、聚氨酯中的至少一种，粘结剂在浆料中的质量百分含量为2%~10%。

所述分散剂为n-甲基-2-吡咯烷酮、n,n-二甲基吡咯烷酮、异丙醇、乙醇、乙二醇、去离子水中的至少一种，分散剂在浆料中的质量百分含量为75%~85%。

所述黏土矿物纳米粒子为凹凸棒石、海泡石、埃洛石、蒙脱石、蛇纹石、水滑石、伊利石、蛭石、锂皂石、云母、高岭石、硅藻土中的至少一种，黏土矿物纳米粒子在浆料中的质量百分含量为2%~20%。

所述导电碳材料为superp、科琴黑、乙炔黑、石墨、石墨烯、氧化石墨烯、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、导电碳纤维中的至少一种，导电碳材料黏土矿物纳米粒子含量为在浆料中的质量百分含量为1%~9%。

所述锂电池隔膜为pe隔膜、pp隔膜、pp和pe复合隔膜、聚偏氟乙烯隔膜、聚(偏氟乙烯-co-六氟丙烯)隔膜、聚(偏氟乙烯-co-三氟乙烯)隔膜、玻璃纤维隔膜、纤维素复合隔膜、聚酯隔膜、聚酰亚胺隔膜、聚酰胺隔膜。

所述涂覆是在室温下采用涂布机将浆料均匀涂布在锂电池隔膜表面，涂覆厚度为10~100µm，负载量为0.1~3.0mgcm⁻²。

二、黏土矿物复合锂电池隔膜的性能

选用实施例1制备的黏土矿物复合锂电池隔膜与其对比例1对各项性能做对比考察，对本发明做进一步详细、完整的说明。

1、润湿性

图1为实施例1制备的黏土矿物复合锂电池隔膜与对比例1中celgard2400隔膜对litfsi电解液（vdol:vdem=1:1）的润湿性。litfsi电解液在黏土矿物复合锂电池隔膜和gelgard2400隔膜表面的接触角分别为0°和47.5°±3.1°，litfsi电解液（vdol:vdem=1:1）保留率为267%。表明黏土矿物复合锂电池隔膜对电解液具有更好的润湿性，易被各种电解液润湿，且具有较高的电解液保留率。

2、热稳定性

图2是将实施例1制备的黏土矿物复合锂电池隔膜与对比例1中celgard2400隔膜置于160°c下1h后的收缩变形情况。图2显示，celgard2400隔膜出现较明显的收缩变形，收缩率约为59.77%，而黏土矿物复合锂电池隔膜没有发生收缩变形。说明黏土矿物复合锂电池隔膜具有优异的热稳定性，从而大大改善了电池的安全性。

3、组装磷酸铁锂电池性能

图3是分别以黏土矿物复合锂电池隔膜和对比例1中celgard2400隔膜组装磷酸铁锂电池。由图3a（3a）可知，当充放电速率从0.1c增加到1.0c时，其容量保留率为92.93%，电容衰减仅为7.2%，说明以黏土矿物复合锂电池隔膜组装的电池具有优异的倍率性能。另外，在较低倍率下，黏土矿物复合锂电池隔膜组装的电池的库伦效率略低于celgard2400隔膜；但随着倍率的增加，库伦效率增至接近100%，说明黏土矿物复合锂电池隔膜更有利于电池的快速充电。由图3b可知，在0.2c下循环100次之后，平均每次循环容量损失仅为0.014%，具有良好的循环稳定性和安全性，且能抑制电池的自放电现象。这是由于黏土矿物本身带有负电荷，黏土矿物复合锂电池隔膜可选择性通过li⁺离子，从而增加隔膜的选择性，提高隔膜的li⁺电导率。

4、充放电容量和循环性能

图4为黏土矿物复合锂电池隔膜与基底隔膜分别组装的锂-硫电池性能对比。其中a为实施例1和对比例1的首次充放电曲线，b为实施例1和对比例1在不同倍率下的放电容量和库伦效率。图4a表明，由黏土矿物复合锂电池隔膜组装的锂-硫电池，首次容量达1359mahg⁻¹。图4b表明，（1.0c时，放电容量仍保持在980mahg⁻¹）和库伦效率（99.6%）。这是由于黏土矿物对聚硫化物同时具有化学吸附和物理阻隔作用，从而提高了活性物质的利用率。首次充放电容量和循环性能对比分析表明，黏土矿物复合锂电池隔膜使得电池性能得到大幅度提升。

5、粘结性

图5为黏土矿物复合锂电池隔膜经折叠、弯曲，考察涂层与基底隔膜之间的粘结性。结果表明，隔膜反复折叠、弯曲均不会出现掉粉、裂痕等现象，在电解液中不会发生任何剥离或破碎现象，说明黏土矿物涂层与基底隔膜之间具有良好的粘结力，且黏土矿物复合锂电池隔膜具有良好的耐电解液性。

上述性能测试结果分析可知：本发明制备的黏土矿物复合锂电池隔膜不仅显著提升了锂电池的综合性能，改善了锂电池的安全性，还具有方法简单、工艺绿色环保、成本低廉和易于规模化生产等优点，为发展高性能锂电池提供一条行之有效且易于产业化的途径。

附图说明

图1为黏土矿物复合锂电池隔膜与celgard2400隔膜的电解液润湿性对比。

图2为黏土矿物复合锂电池隔膜与celgard2400隔膜的热稳定性对比。

图3为黏土矿物复合锂电池隔膜与基底隔膜分别组装磷酸铁锂电池性能对比。

图4为黏土矿物复合锂电池隔膜与基底隔膜分别组装的锂-硫电池性能对比。

图5为黏土矿物复合锂电池隔膜经折叠、弯曲后涂层与基底隔膜之间粘结性。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明黏土矿物复合锂电池隔膜的制备和性能作进一步说明。

实施例1

（1）分别称取0.8g凹凸棒石和0.2g石墨，混合、研磨5min，得到凹凸棒石/石墨混合粉末。称取0.2g聚偏氟乙烯分散在2mln-甲基-2-吡咯烷酮中，配置成10%的粘结剂分散液；将凹凸棒石/石墨添加到粘结剂分散液中，研磨30min，以n-甲基-2-吡咯烷酮调节浆料粘度560mpa·s；随后，400rpm下磁力搅拌12h，得到均匀浆料；

（2）在室温下采用涂布机将步骤（1）所得浆料均匀涂覆到celgard2400隔膜表面（涂覆厚度为25μm），随后将其置于通风厨中6h，随后置于60°c的真空环境中12h，得到稳定的黏土矿物复合锂电池隔膜，其黏土矿物涂层平均负载量为0.7mgcm⁻²。

在160°c下1h，黏土矿物复合锂电池隔膜没有发生收缩；5μl电解液在黏土矿物复合锂电池隔膜表面发生快速渗透，接触角接近0°；经过折叠、弯曲之后均没有出现掉粉、裂纹。

实施例2

（1）取1g蒙脱土，研磨5min。将0.52g丁苯橡胶分散在4ml去离子水中，配置成13%的粘结剂分散液。将预处理好的蒙脱土添加到粘结剂分散液中球磨30min，以去离子水调节浆料粘度600mpa·s。随后球磨6h，得到均匀浆料。

（2）在室温下采用涂布机将步骤（1）所得浆料均匀涂覆玻璃纤维隔膜表面（涂覆厚度为170μm）。将其置于通风厨中6h，随后置于60°c的真空环境中6h，得到稳定的黏土矿物复合锂电池隔膜，其黏土矿物涂层平均负载量为1.6mgcm⁻²。

在160°c下1h，黏土矿物复合锂电池隔膜没有出现收缩；5μl电解液在黏土矿物隔膜表面发生快速渗透，接触角3°；经过折叠、弯曲之后均没有出现掉粉、裂纹。

实施例3

（1）分别称取0.48g蛇纹石和0.16g多壁碳纳米管，混合、研磨5min，得到蛇纹石/多壁碳纳米管混合粉末。将0.8g聚乙烯醇分散在4ml去离子水中，配置成20%的粘结剂分散液。将蛇纹石/多壁碳纳米管混合粉末添加到粘结剂分散液中，研磨10min，以去离子水调节浆料粘度900mpa·s。随后，800rpm下磁力搅拌6h，得到均匀浆料。

（2）在室温下采用涂布机将步骤（1）所得浆料均匀涂覆到聚酰胺隔膜表面（涂覆厚度为19μm）。将其置于通风厨中6h，随后在80°c的真空环境中6h，得到稳定的黏土矿物复合锂电池隔膜，其黏土矿物涂层平均负载量为0.5mgcm⁻²。

在160°c下1h，黏土矿物复合锂电池隔膜没有出现收缩；5μl电解液在黏土矿物隔膜表面发生快速渗透，接触角2~5°；经过折叠、弯曲之后均没有出现掉粉、裂痕。

实施例4

（1）分别称取0.21g锂皂石和0.09g乙炔黑，混合、研磨5min，得到锂皂石/乙炔黑混合粉末。将0.16g聚偏氟乙烯分散在1mln,n-二甲基甲酰胺溶液中，配置成16%的粘结剂。将锂皂石/乙炔黑混合粉末添加到粘结剂分散液中，研磨20min，以n,n-二甲基甲酰胺溶液调节浆料粘度650mpa·s。随后，600rpm下磁力搅拌6h，得到均匀浆料。

（2）在室温下采用涂布机将步骤（1）所得浆料均匀涂覆到gre-20p（新乡格瑞恩）隔膜表面（涂覆厚度为20μm）。将其置于通风厨中6h，随后在40°c的真空环境中12h，得到稳定的黏土矿物复合锂电池隔膜，其黏土矿物涂层平均负载量为2.0mgcm⁻²。

在160°c下1h，黏土矿物复合锂电池隔膜没有出现收缩；5μl电解液在黏土矿物隔膜表面发生快速渗透，接触角<5°；经过折叠、弯曲之后均没有出现掉粉、裂痕。

实施例5

（1）分别称取0.1g埃洛石和0.1g导电碳纤维，混合、研磨5min，得到埃洛石/导电碳纤维混合粉末。称取0.3g聚四氟乙烯分散在2mln,n-二甲基吡咯烷酮溶液中，配置成15%的粘结剂分散液。将埃洛石/导电碳纤维混合粉末添加到粘结剂分散液中，研磨30min，以n,n-二甲基吡咯烷酮溶液调节浆料粘度700mpa·s。随后，球磨6h，得到均匀浆料。

（2）在室温下采用涂布机将步骤（1）所得浆料均匀涂覆到纤维素复合隔膜表面（涂覆厚度为30μm）。将其置于通风厨中6h，随后在50°c的真空环境中12h，得到稳定的黏土矿物复合锂电池隔膜，其黏土矿物涂层平均负载量为2.5mgcm⁻²。

在160°c下1h，黏土矿物复合锂电池隔膜没有出现收缩；5μl电解液在黏土矿物隔膜表面发生快速渗透；经过折叠、弯曲之后均没有出现掉粉、裂痕。

实施例6

（1）分别称取1.0g海泡石和0.11g石墨烯，混合、研磨5min，得到海泡石/石墨烯混合粉末。将1.32g羧甲基纤维素钠分散在12ml去离子水中，配置成11%的粘结剂分散液。将海泡石/石墨烯混合粉末添加到粘结剂分散液中，研磨30min，以去离子水调节浆料粘度850mpa·s。随后，800rpm下磁力搅拌12h，得到均匀浆料。

（2）在室温下采用涂布机将步骤（1）所得浆料均匀涂覆到聚偏氟乙烯隔膜表面（涂覆厚度为20μm）。将其置于通风厨中6h，随后在50°c的真空环境中10h，得到稳定的黏土矿物复合锂电池隔膜，其黏土矿物涂层平均负载量为0.1mgcm⁻²。

在160°c下1h，黏土矿物复合锂电池隔膜没有出现收缩；5μl电解液在黏土矿物隔膜表面发生快速渗透；经过折叠、弯曲之后均没有出现掉粉、裂痕。

对比例1

商业化的单层pp隔膜（celgard2400）：厚度为25μm，孔隙率为41%，mdshrinkage为5%（90°c下1h）、tdshrinkage为0%（90°c下1h）。