锂离子电池极片的烘烤装置的制作方法

本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及锂离子电池极片的烘烤装置。

背景技术：

水分控制在锂离子电池制造过程中至关重要，因此需要对原材料进行烘烤。

极片是锂离子电池的重要组成部分，对电池的各项性能起着关键性的作用，电池极片的优劣直接决定电池的好坏，而烘烤装置是保证电池极片质量的重要设置，现有烘烤装置在烘烤极片时极片呈静止状态，容易造成极片应力过大且烘烤不均匀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供锂离子电池极片的烘烤装置，通过上排过度辊以及下排过度辊之间的相互配合使极片呈蛇形穿过加热组件进行烘烤，解决了现有烘烤装置造成极片应力过大且烘烤不均匀的问题。

本发明所采用的技术方案是，锂离子电池极片的烘烤装置，其两侧分别设置辊压机和收卷机，其包括壳体、设置在所述壳体内的加热组件、上排过度辊以及下排过度辊，所述上排过度辊和下排过度辊错位设置并且分别位于壳体内的上下两侧。

本发明的特点还在于，

所述加热组件包括至少两个并列设置的管道，所述上排过度辊中的辊分别设置的所述管道内顶部，所述下排过度辊中的辊分别设置在两个相邻所述管道之间形成区域的正下方。

所述加热组件进一步包括用于给管道内部通入蒸汽的下蒸汽通道，所述下蒸汽通道位于下排过度辊下方。

所述加热组件进一步包括用于给相邻所述管道之间通入蒸汽的上蒸汽通道所述上蒸汽通道位于上排过度辊上方。

进一步包括温度传感器和温度显示器，所述温度传感器设置在壳体内且至少设置两个，所述温度显示器设置在壳体外侧，所述温度传感器和温度显示器连接。

进一步包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊设置在壳体内靠近辊压机的一侧，所述第二支撑辊设置在壳体内靠近收卷机的一侧。

所述下蒸汽通道和上蒸汽通道均延伸至壳体外。

所述下蒸汽通道和上蒸汽通道延伸至壳体外的部分均设置有阀门。

所述壳体两侧设置有用于极片穿入的第一缺口和用于极片穿出的第二缺口，所述第一支撑辊设置在第一缺口处，所述第二支撑辊设置在第二缺口处。

与现有技术相比，本发明在使用时，极片经辊压机进入壳体的加热组件中，呈蛇形穿过上排过度辊以及下排过度辊进行烘烤，最后经收卷机进行收卷，在烘烤的过程中，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力，改善辊压后极片反弹不一致的问题，可使极片在装配前进行有效均匀反弹，减少极片在装配后及化成时极片反弹厚度，有效提高了极片厚度的一致性。

附图说明

图1是本发明实施例1提供锂离子电池极片的烘烤装置的结构示意图；

图2是本发明实施例2提供锂离子电池极片的烘烤装置的结构示意图；

图3是本发明实施例3提供锂离子电池极片的烘烤装置的结构示意图；

图4是本发明实施例4提供锂离子电池极片的烘烤装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例1提供锂离子电池极片的烘烤装置，如图1所示，其两侧分别设置辊压机1和收卷机2，其特征在于，其包括壳体3、设置在壳体3内的加热组件4、上排过度辊5以及下排过度辊6，上排过度辊5和下排过度辊6错位设置并且分别位于壳体3内的上下两侧，这样，极片经辊压机1进入壳体3的加热组件4中，呈蛇形穿过上排过度辊5以及下排过度辊6进行烘烤，最后经收卷机2进行收卷。

进一步包括温度传感器7和温度显示器8，温度传感器7设置在壳体3内且至少设置两个，温度显示器8设置在壳体3外侧，温度传感器7和温度显示器8连接，这样，温度传感器7实时监测壳体3内的温度，并将温度显示在温度显示器8上。

进一步包括第一支撑辊9和第二支撑辊10，第一支撑辊9设置在壳体3内靠近辊压机1的一侧，第二支撑辊10设置在壳体3内靠近收卷机2的一侧，这样，通过第一支撑辊9和第二支撑辊10避免了极片直接与辊压机1和收卷机2连接对极片造成损坏。

上排过度辊5和下排过度辊6均包括至少两个辊，这样，极片经上排过度辊5和下排过度辊6进行烘烤，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力一上一下。

本发明实施例2提供另一种锂离子电池极片的烘烤装置，如图2所示，其两侧分别设置辊压机1和收卷机2，其特征在于，其包括壳体3、设置在壳体3内的加热组件4、上排过度辊5以及下排过度辊6，上排过度辊5和下排过度辊6错位设置并且分别位于壳体3内的上下两侧，这样，极片经辊压机1进入壳体3的加热组件4中，呈蛇形穿过上排过度辊5以及下排过度辊6进行烘烤，最后经收卷机2进行收卷。

进一步包括温度传感器7和温度显示器8，温度传感器7设置在壳体3内且至少设置两个，温度显示器8设置在壳体3外侧，温度传感器7和温度显示器8连接，这样，温度传感器7实时监测壳体3内的温度，并将温度显示在温度显示器8上。

进一步包括第一支撑辊9和第二支撑辊10，第一支撑辊9设置在壳体3内靠近辊压机1的一侧，第二支撑辊10设置在壳体3内靠近收卷机2的一侧，这样，通过第一支撑辊9和第二支撑辊10避免了极片直接与辊压机1和收卷机2连接对极片造成损坏。

上排过度辊5和下排过度辊6均包括至少两个辊，这样，极片经上排过度辊5和下排过度辊6进行烘烤，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力。

加热组件4包括至少两个并列设置的管道41，上排过度辊5中的辊分别设置的管道41内顶部，下排过度辊6中的辊分别设置在两个相邻管道41之间形成区域的正下方，这样，极片依次经过下排过度辊6中的某个辊、上排过度辊5中的某个辊、下排过度辊6中的某个辊，如此循环，在同一个管道41内一上一下，更好的释放了极片产生的应力。

本发明实施例3提供另一种锂离子电池极片的烘烤装置，如图3所示，其两侧分别设置辊压机1和收卷机2，其特征在于，其包括壳体3、设置在壳体3内的加热组件4、上排过度辊5以及下排过度辊6，上排过度辊5和下排过度辊6错位设置并且分别位于壳体3内的上下两侧，这样，极片经辊压机1进入壳体3的加热组件4中，呈蛇形穿过上排过度辊5以及下排过度辊6进行烘烤，最后经收卷机2进行收卷。

进一步包括温度传感器7和温度显示器8，温度传感器7设置在壳体3内且至少设置两个，温度显示器8设置在壳体3外侧，温度传感器7和温度显示器8连接，这样，温度传感器7实时监测壳体3内的温度，并将温度显示在温度显示器8上。

进一步包括第一支撑辊9和第二支撑辊10，第一支撑辊9设置在壳体3内靠近辊压机1的一侧，第二支撑辊10设置在壳体3内靠近收卷机2的一侧，这样，通过第一支撑辊9和第二支撑辊10避免了极片直接与辊压机1和收卷机2连接对极片造成损坏。

上排过度辊5和下排过度辊6均包括至少两个辊，这样，极片经上排过度辊5和下排过度辊6进行烘烤，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力。

加热组件4包括至少两个并列设置的管道41，上排过度辊5中的辊分别设置的管道41内顶部，下排过度辊6中的辊分别设置在两个相邻管道41之间形成区域的正下方，这样，极片依次经过下排过度辊6中的某个辊、上排过度辊5中的某个辊、下排过度辊6中的某个辊，如此循环，在同一个管道41内一上一下，更好的释放了极片产生的应力。

加热组件4进一步包括用于给管道41内部通入蒸汽的下蒸汽通道42，下蒸汽通道42位于下排过度辊6下方，这样，通过下蒸汽通道42将蒸汽排入管道41内部，通过蒸汽对极片进行烘烤，具有更好的烘烤效果。

本发明实施例4提供另一种锂离子电池极片的烘烤装置，如图4所示，其两侧分别设置辊压机1和收卷机2，其特征在于，其包括壳体3、设置在壳体3内的加热组件4、上排过度辊5以及下排过度辊6，上排过度辊5和下排过度辊6错位设置并且分别位于壳体3内的上下两侧，这样，极片经辊压机1进入壳体3的加热组件4中，呈蛇形穿过上排过度辊5以及下排过度辊6进行烘烤，最后经收卷机2进行收卷。

上排过度辊5和下排过度辊6错位设置表示：上排过度辊5中的第一个辊和第二个辊并列设置，则下排过度辊6中相应的辊设置在上排过度辊5中的第一个辊和第二个辊之间间隙的下端。

进一步包括温度传感器7和温度显示器8，温度传感器7设置在壳体3内且至少设置两个，温度显示器8设置在壳体3外侧，温度传感器7和温度显示器8连接，这样，温度传感器7实时监测壳体3内的温度，并将温度显示在温度显示器8上。

进一步包括第一支撑辊9和第二支撑辊10，第一支撑辊9设置在壳体3内靠近辊压机1的一侧，第二支撑辊10设置在壳体3内靠近收卷机2的一侧，这样，通过第一支撑辊9和第二支撑辊10避免了极片直接与辊压机1和收卷机2连接对极片造成损坏。

上排过度辊5和下排过度辊6均包括至少两个辊，这样，极片经上排过度辊5和下排过度辊6进行烘烤，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力。

加热组件4包括至少两个并列设置的管道41，上排过度辊5中的辊分别设置的管道41内顶部，下排过度辊6中的辊分别设置在两个相邻管道41之间形成区域的正下方，这样，极片依次经过下排过度辊6中的某个辊、上排过度辊5中的某个辊、下排过度辊6中的某个辊，如此循环，在同一个管道41内一上一下，更好的释放了极片产生的应力。

加热组件4进一步包括用于给管道41内部通入蒸汽的下蒸汽通道42，下蒸汽通道42位于下排过度辊6下方，加热组件4进一步包括用于给相邻管道41之间通入蒸汽的上蒸汽通道43上蒸汽通道43位于上排过度辊5上方，这样，通过下蒸汽通道42和上蒸汽通道43将蒸汽排入管道41内部以及管道41之间，通过蒸汽对极片进行烘烤，具有更好的烘烤效果，另外，上下同时通入蒸汽，使烘烤更加均匀。

下蒸汽通道42和上蒸汽通道43均延伸至壳体3外，下蒸汽通道42和上蒸汽通道43延伸至壳体3外的部分均设置有阀门421，这样，通过阀门421控制蒸汽的通入量以保证加热组件4的温度。

壳体3两侧设置有用于极片穿入的第一缺口31和用于极片穿出的第二缺口32，第一支撑辊9设置在第一缺口31处，第二支撑辊10设置在第二缺口32处，这样，通过第一缺口31和第二缺口32将辊压机1、收卷机2以及壳体3连通，便于极片的放卷、烘烤以及收卷。

另外，本发明还包括温度控制单元，所述温度控制单元分别与温度显示器8和阀门421连接，温度显示器8将壳体3内的温度传输给温度控制单元，温度控制单元根据所述温度控制阀门421的打开或者关闭，实现了温度自动控制，提高了效率，节约了成本。

工作过程：如图4中虚线所示，极片依次经辊压机1、第一缺口31、第一支撑辊9进入加热组件4中，在加热组件4中，依次经下排过度辊6中的某个辊、上排过度辊5中的某个辊、下排过度辊6中的某个辊，如此循环，呈蛇形穿过所有加热组件4进行烘烤，最后经第二支撑辊10和第二缺口32穿出壳体3，由收卷机2进行收卷，其中，在烘烤的过程中，将通过调节阀门421将温度控制在90-180℃之间，温度传感器7检测的壳体内的温度并实时反映在温度显示其8上，便与工作人员观察以决定是否打开或者关闭阀门421。

与现有技术相比，本发明在使用时，极片经辊压机进入壳体的加热组件中，呈蛇形穿过上排过度辊以及下排过度辊进行烘烤，最后经收卷机进行收卷，在烘烤的过程中，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力，改善辊压后极片反弹不一致的问题，可使极片在装配前进行有效均匀反弹，减少极片在装配后及化成时极片反弹厚度，有效提高了极片厚度的一致性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。