一种真空开关及断路器的制作方法

本发明涉及一种真空开关及断路器。

背景技术：

近年来，真空断路器以其使用寿命长、可频繁开断、无油、少维护等优点，在电力系统中得到广泛应用，因此，中压电力系统在进行无功补偿时，常采用真空开关用于投切电容器组。相关技术中，真空开关在投切电容器组的过程中会产生各种复杂的操作过电压，而现有的投切电容器组的真空开关每相只有一个固封极柱，由于其结构或工艺不够完善，其真空灭弧室内容易出现重燃现象，会产生高的过电压，给电力设备带来严重的危害，限制了断路器在这方面的应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种真空开关，以解决真空灭弧室内容易出现重燃现象而产生高的过电压的问题；目的还在于提供一种用该真空开关的断路器。

为实现上述目的，本发明真空开关的第一种技术方案是：一种真空开关，包括两个以上的固封极柱和中间导电件，所述固封极柱上设有出线端导电件和进线端导电件，每个固封极柱的出线端导电件与其相邻的固封极柱的进线端导电件通过中间导电件依次串联。

本发明真空开关的第二种技术方案是：在本发明真空开关的第一种技术方案的基础上，所述固封极柱还包括灭弧室，所述进线端导电件与所述灭弧室的动端相连，所述出线端导电件与所述灭弧室静端相连。

本发明真空开关的第三种技术方案是：在本发明真空开关的第二种技术方案的基础上，所述固封极柱为两个。

本发明真空开关的第四种技术方案是：在本发明真空开关的第三种技术方案的基础上，所述第一固封极柱和第二固封极柱的型号相同。

本发明真空开关的第五种技术方案是：在本发明真空开关的第三种或第四种技术方案的基础上，所述真空开关还包括操作机构，所述两个固封极柱通过操作机构带动同步动作。

本发明真空开关的第六种技术方案是：在本发明真空开关的第五种技术方案的基础上，所述操作机构为两个，两个操作机构分别与所述的两个固封极柱一一对应连接。

本发明真空开关的第七种技术方案是：在本发明真空开关的第六种技术方案的基础上，所述两个固封极柱平行设置。

本发明真空开关的第八种技术方案是：在本发明真空开关的第七种技术方案的基础上，所述真空开关还包括固定板，所述两个固封极柱在固定板的同侧，所述操作机构在固定板的另一侧。

本发明真空开关的第九种技术方案是：在本发明真空开关的第一种技术方案的基础上，所述中间导电件为铜排。

为实现上述目的，本发明断路器的第一种技术方案是：断路器包括真空开关，所述真空开关包括两个以上的固封极柱和中间导电件，所述固封极柱上设有出线端导电件和进线端导电件，每个固封极柱的出线端导电件与其相邻的固封极柱的进线端导电件通过中间导电件依次串联。

本发明断路器的第二种技术方案是：在本发明断路器的第一种技术方案的基础上，所述固封极柱还包括灭弧室，所述进线端导电件与所述灭弧室的动端相连，所述出线端导电件与所述灭弧室静端相连。

本发明断路器的第三种技术方案是：在本发明断路器的第二种技术方案的基础上，所述固封极柱为两个。

本发明断路器的第四种技术方案是：在本发明断路器的第三种技术方案的基础上，所述第一固封极柱和第二固封极柱的型号相同。

本发明断路器的第五种技术方案是：在本发明断路器的第三种或第四种技术方案的基础上，所述真空开关还包括操作机构，所述两个固封极柱通过操作机构带动同步动作。

本发明断路器的第六种技术方案是：在本发明断路器的第五种技术方案的基础上，所述操作机构为两个，两个操作机构分别与所述的两个固封极柱一一对应连接。

本发明断路器的第七种技术方案是：在本发明断路器的第六种技术方案的基础上，所述两个固封极柱平行设置。

本发明断路器的第八种技术方案是：在本发明断路器的第七种技术方案的基础上，所述真空开关还包括固定板，所述两个固封极柱在固定板的同侧，所述操作机构在固定板的另一侧。

本发明断路器的第九种技术方案是：在本发明断路器的第一种技术方案的基础上，所述中间导电件为铜排。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过若干个固封极柱的串联连接，使原来的真空断口由原来的一个增加到若干个，断口距离也为原来的若干倍，这样开断过程中的重燃现象就会大幅度降低甚至消除，因此过电压现象也会随之消失，提高了投切电容器组的使用寿命，而且相串联的固封极柱都为现有的固封极柱，不需要重新制造新的固封极柱，节约了成本。

进一步地，第一固封极柱和第二固封极柱形状结构和尺寸相同，有利于两个固封极柱内的灭弧室的均压，使两个灭弧室上所承受的电压更为均衡，从而具有较高的耐压水平。

进一步地，两个固封极柱都与操作机构连接，所述操作机构带动两个绝缘拉杆动作且动作一致，保证了两个固封极柱内的灭弧室具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。

进一步地，中间导电件为铜排，导电性好，有利于两个固封极柱中灭弧室内的电压均衡。

附图说明

图1为本发明的真空开关的实施例一的结构示意图；

图2为本发明的真空开关的实施例二的结构示意图；

图3为本发明的真空开关的实施例三的结构示意图。

图中：1-第一固封极柱；2-第二固封极柱；3-第一操作机构；4-第一操作机构；5-进线端导电件；6-灭弧室；7-进线端导电件；8-中间导电件；9-电容；10绝缘拉杆；11-第三固封极柱；12-第三操作机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的真空开关的具体实施例一，如图1所示，一种真空开关，包括第一固封极柱1、第二固封极柱2、第一操作机构3、第二操作机构4以及中间导电件8，第一固封极柱1的出线端与第二固封极柱2的进线端通过中间导电件8串联，中间导电件8为铜排，铜排导电性好，有利于两个固封极柱中灭弧室内的电压均衡。

上述的每个固封极柱内还包括：灭弧室6、进线端导电件5、出线端导电件7、与灭弧室并联的电容9以及绝缘拉杆10，上述灭弧室6的动端与进线端导电件5相连接，灭弧室6的静端与出线端导电件7相连接，绝缘拉杆10一端与灭弧室动端及进线端导电件5相连接，另一端与操作机构相连接，机构通过绝缘拉杆10来驱动灭弧室6的动端动作，以达到切断电弧的目的。

上述所述的第一固封极柱1与第二固封极柱2的结构尺寸以及性能参数都相同，有利于两个固封极柱内的灭弧室6的均压，使两个灭弧室6上所承受的电压更为均衡，从而具有较高的耐压水平，且第二固封极柱2置于第一固封极柱1的正下方并平行放置，有利于操作机构3和操作机构4的同步动作也方便铜排的连接。

上述所述的操作机构3和操作机构4的结构尺寸和机械性能也完全一样，两操作机构通过连锁装置带动绝缘拉杆10实现同步动作，保证了两个固封极柱内的灭弧室具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。

上述的真空开关采用两个完全一样的固封极柱串联的结构形式，使真空断口由原来的一个增加为两个，断口的距离也增加为原来的2倍，使固封极柱内的灭弧室6具有更高的耐压水平，这样本发明的真空开关就可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。通常35kv电力系统中一个真空断口的重燃概率一般在3%左右，则理论上本发明的真空开关的重燃概率可以减小到0.05%，可靠性大幅提高，因此可以大幅度提高中压电力系统电容补偿装置和系统的安全性。

本发明的真空开关的实施例二：如图2所示，与实施例一的不同之处在于，所述操作机构为一个。

本发明的真空开关的实施例三：如图3所示，与实施例一的不同之处在于，所述固封极柱为三个。

本发明的真空开关的实施例四：与实施例一的不同之处在于，所述第一固封极柱和第二固封极柱的型号不同。

本发明的真空开关的实施例五：与实施例一的不同之处在于，所述第一固封极柱和第二固封极柱不平行设置。

本发明的真空开关通过两个完全一样的固封极柱串联，实现了真空断口由一个增加为两个，同时使真空开关中的断口距离增加为原来的两倍，在操作机构带动绝缘拉杆的开断的动作过程中，重燃现象大幅度降低，达到了安全灭弧的目的，增加了灭弧室的使用寿命。

本发明的断路器的具体实施例，该断路器包括真空开关，所述真空开关与上述真空开关的具体实施例一至具体实施例五中任意一个的真空开关的结构相同，不予赘述。