蓄电池用板栅结构的制作方法

本发明涉及一种板栅结构，特别涉及一种蓄电池用板栅结构。

背景技术：

随着铅酸电池板栅合金技术的发展，由板栅腐蚀造成的电池失效日趋减少，但是铅膏软化依然是电池失效的主要原因之一。市场上较多的电池极板是铅膏包裹板栅，电池在工作中势必出现铅膏的软化。现有的铅酸蓄电池板栅内筋条间距较大，内筋条厚度一般略小于外边框厚度，涂膏后极板厚度难控制，一致性不好。这将直接导致电池压缩比下降，隔膜与极板间压力减小会加剧电池内酸液分层，还会引起距离筋条较远的铅膏无法参与反应，引起电池容量衰减。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种设计合理，结构简单，制作方便的蓄电池用板栅结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的蓄电池用板栅结构，包括内筋条和外边框，外边框上设置有极耳，所述内筋条之间设置有活性物质，内筋条边缘设置有板栅框，板栅框与外边框之间设置有间距，外边框上设置有绝缘层。

作为优选，所述板栅框与外边框之间的间距为1-2cm。

作为优选，所述极耳上设置有绝缘层。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设计合理通过自放电的电学原理来设计其结构，是一种除活性物质外其他导电体都与电解质隔离的蓄电池；结构简单只是在极板栅框的四周，极耳外周分别涂上绝缘膜层，使其与电解质隔离；制作方便，在制作过程中，只要将板栅框的四周，极耳这些在电化学反应中不起正作用的合金全部用各种既耐酸、又耐温，又不会起任何反应的各种粘合剂、树脂或塑料膜包裹，也可采用塑料套管，使其与液体电解质隔离，完全绝缘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的蓄电池用板栅结构，包括内筋条4和外边框2，外边框上设置有极耳1，所述内筋条之间设置有活性物质5，内筋条边缘设置有板栅框3，板栅框与外边框之间设置有间距，外边框上设置有绝缘层6，所述板栅框与外边框之间的间距为1-2cm，所述极耳上设置有绝缘层。

本发明设计合理通过自放电的电学原理来设计其结构，是一种除活性物质外其他导电体都与电解质隔离的蓄电池；结构简单只是在极板栅框的四周，极耳外周分别涂上绝缘膜层，使其与电解质隔离；制作方便，在制作过程中，只要将板栅框的四周，极耳这些在电化学反应中不起正作用的合金全部用各种既耐酸、又耐温，又不会起任何反应的各种粘合剂、树脂或塑料膜包裹，也可采用塑料套管，使其与液体电解质隔离，完全绝缘。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种蓄电池用板栅结构，包括内筋条和外边框，外边框上设置有极耳，所述内筋条之间设置有活性物质，内筋条边缘设置有板栅框，板栅框与外边框之间设置有间距，外边框上设置有绝缘层。本发明设计合理通过自放电的电学原理来设计其结构，是一种除活性物质外其他导电体都与电解质隔离的蓄电池；结构简单只是在极板栅框的四周，极耳外周分别涂上绝缘膜层，使其与电解质隔离；制作方便，在制作过程中，只要将板栅框的四周，极耳这些在电化学反应中不起正作用的合金全部用各种既耐酸、又耐温，又不会起任何反应的各种粘合剂、树脂或塑料膜包裹，也可采用塑料套管，使其与液体电解质隔离，完全绝缘。

技术研发人员：黄玉春
受保护的技术使用者：黄玉春
技术研发日：2017.11.03
技术公布日：2019.05.14