本发明涉及一种改善铅硅能电池循环耐久能力的方法。
背景技术：
硅能电池极板在制作中，需要经过和膏、涂板、固化干燥、化成、干燥等工序，为了铅膏有很好的结合强度，通常在铅膏和膏的辅料中添加适量的短纤维，具体的量为0.09％～1％不等。如何确保铅膏中短纤维在和膏中达到均匀一致，在经过固化干燥后验证其强度是否满足要求，化成干燥后是否有烧损失效，目前仅仅通过目视判定短纤维的均匀性，表观纤维多少来判定是否有损失，这样不科学，无数据支撑。所以需要一种方法来分析铅膏中短纤维含量，做出合理的判定。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种改善铅硅能电池循环耐久能力的方法，通过该方法一方面分析出铅膏中短纤维的含量来判定铅膏中短纤维的均匀性，另一方面分析固化干燥后的生极板、化成干燥后的正正极板铅膏中短纤维含量来判定是否有损失，使短纤维含量满足技术要求，达到铅膏的强度，从源头上保证电池极板的抗振动、耐循环、铅膏不脱落的性能。
本发明的技术解决方案是：首先，由硫酸过氧化氢混合溶液对正板铅膏进行溶解，或由硫酸溶液对铅膏、生极板、正板铅膏进行溶解；然后，过筛分离出短纤维，干燥，得到短纤维；最后，由分析天平秤短纤维含量，计算出短纤维在铅膏中的质量百分比。
其中，硫酸过氧化氢混合溶液由1000ml质量浓度18％硫酸中加入20ml质量浓度25％的过氧化氢组成；硫酸溶液为质量浓度18％的硫酸。
其中，分析方法的具体步骤如下：
1、铅膏、生极板、正板铅膏：取散装铅膏，或取生极板、正板铅膏，不要研磨，不要过筛，直接取块状物，称量40g(准确至0.001g)，放入500ml烧杯，加入硫酸溶液300ml，煮沸，搅拌至无明显疙瘩，使得硫酸铅呈分散状，缓慢在200目筛的中心位置过筛，使短纤维堆积在筛的中央，用水洗涤至短纤维洁白无杂质，110℃干燥30分钟，得到短纤维；由分析天平秤短纤维含量，计算出短纤维在铅膏中的质量百分比；
2、正板铅膏：取正板的铅膏，不要研磨，不要过筛，直接取块状物，称量40g(准确至0.001g)，放入500ml烧杯，加入硫酸过氧化氢混合溶液200ml，搅拌溶解至无明显疙瘩，溶液呈半透明浑浊状，缓慢在200目筛的中心位置过筛，使短纤维堆积在筛的中央，用水洗涤至短纤维洁白无杂质，110℃干燥30分钟，得到短纤维；由分析天平秤短纤维含量，计算出短纤维在铅膏中的质量百分比。
本发明具有以下优点：①方便快捷，可同时进行多个样的分析，判定一批次和膏过程的短纤维均匀性，同时也可推测其它物料的均匀性；②需要的化学试剂种类少，处理过程简单，无杂质引入，工具使用简单方便；③分析结果准确可靠，短纤维明显易见。
具体实施方式
下面结合具体的实施例进一步说明本发明的分析方法，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1：依以下具体步骤分析和膏完毕的铅膏中短纤维质量：
分三次取和膏完毕的铅膏，由pe袋密封好；用手将铅膏捏成片状，取出块状铅膏，称量40g(准确至0.001g)，放入500ml烧杯，加入质量浓度18％的硫酸溶液300ml，煮沸，搅拌至无明显疙瘩，使得硫酸铅呈分散状，缓慢在200目筛的中心位置过筛，使短纤维堆积在筛的中央，用水洗涤至短纤维洁白无杂质，110℃干燥30分钟，得到短纤维；由分析天平秤短纤维含量，计算出短纤维在铅膏中的质量百分比。
短纤维在被当辅料进行添加时，质量为900g，此时的水分为18.42％；一锅(批)铅膏组成质量为610公斤，则此时干的短纤维含量为900×(1-0.1842)÷610÷1000×100％＝0.18％，而实施例1测得0.124％、0.121％、0.118％符合技术要求。
实施例2：依以下具体步骤分析化成干燥完毕正板的铅膏：
分三次取化成干燥完毕正板的铅膏，由pe袋密封好；取出块状铅膏，称量40g(准确至0.001g)，放入500ml烧杯，加入硫酸过氧化氢混合溶液200ml，搅拌溶解至无明显疙瘩，溶液呈半透明浑浊状，缓慢在200目筛的中心位置过筛，使短纤维堆积在筛的中央，用水洗涤至短纤维洁白无杂质，110℃干燥30分钟，得到短纤维；由分析天平秤短纤维含量，计算出短纤维在铅膏中的质量百分比。
正板铅膏是经过固化干燥、化成干燥后的，100g的未涂板前的铅膏得到92g此时铅膏，要返回计算短纤维添加量，则0.92×0.128％＝0.118％，与技术要求仅相差0.002％；b、c的返回计算分别为0.113％、0.117％，绝对误差小于0.01％，满足技术要求。