带分槽结构的整流变压器的制作方法

本发明涉及变压器，尤其涉及ppc整流变压器。

背景技术：

目前，常用ppc整流变压器变压器针脚盘线、上锡、焊接后，焊点较高，影响产品的安装高度，另由于此产品要求小型化，存在安规距离不足的情况，容易造成高压击穿使财产和人身安全得不到保障。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种适应于自动化生产的整流变压器，同时保障安全性能及符合安规要求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：带分槽结构的整流变压器，包括具有绕线槽的变压器骨架以及安装于绕线槽内的线圈绕组，所述线圈绕组由初级绕组、次级绕组和反馈绕组组成，所述变压器骨架的初级侧和次级侧设有针脚固定部，所述针脚固定部上设有针脚，所述绕线槽由两块中间隔板分隔出位于中间位置的中间大槽、靠初级侧设置的第一小槽、靠次级侧设置的第二小槽，所述初级绕组绕制在中间大槽内，所述反馈绕组绕制在第一小槽内，所述次级绕组绕制在第二小槽内。

优选的，所述针脚固定部的侧面对应每个针脚设有绕线柱。

优选的，所述针脚固定部的底面在相邻两针脚之间设有分线槽。

本发明采用的技术方案，由原来的整体式绕线槽更改为一大二小共三个绕线槽，中间大槽绕初级绕组，初级侧小槽绕制反馈绕组，次级侧小槽绕组绕制次级绕组。因此，分开了初次级绕组，使产品更适合自动化生产，省下包胶带的步骤，不用加套管及反折胶带，节约成本及人工，且操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的绕线示意图；

图2为本发明变压器骨架的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，带分槽结构的整流变压器，包括具有绕线槽的变压器骨架1以及安装于绕线槽内的线圈绕组，所述线圈绕组由初级绕组21、次级绕组23和反馈绕组22组成，所述变压器骨架的初级侧和次级侧设有针脚固定部，所述针脚固定部上设有针脚14，所述绕线槽由两块中间隔板分隔出位于中间位置的中间大槽11、靠初级侧设置的第一小槽12、靠次级侧设置的第二小槽13，所述初级绕组21绕制在中间大槽11内，所述反馈绕组22绕制在第一小槽12内，所述次级绕组23绕制在第二小槽13内。由于分开了初次级绕组，使产品更适合自动化生产，省下包胶带的步骤，不用加套管及反折胶带，节约成本及人工，且操作方便。

另外，所述针脚固定部的侧面对应每个针脚14设有绕线柱15。所述针脚固定部的底面在相邻两针脚之间设有分线槽16。便于自动化绕线，使产品更适合自动化生产。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带分槽结构的整流变压器，包括具有绕线槽的变压器骨架以及安装于绕线槽内的线圈绕组，所述线圈绕组由初级绕组、次级绕组和反馈绕组组成，所述变压器骨架的初级侧和次级侧设有针脚固定部，所述针脚固定部上设有针脚，所述绕线槽由两块中间隔板分隔出位于中间位置的中间大槽、靠初级侧设置的第一小槽、靠次级侧设置的第二小槽，所述初级绕组绕制在中间大槽内，所述反馈绕组绕制在第一小槽内，所述次级绕组绕制在第二小槽内。本发明分开了初次级绕组，使产品更适合自动化生产，省下包胶带的步骤，不用加套管及反折胶带，节约成本及人工，且操作方便。

技术研发人员：刘晓斐;周筱媛
受保护的技术使用者：海宁联丰东进电子有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.03.16