一种用于电缆的多股束丝机的制作方法

本发明是一种用于电缆的多股束丝机，属于束丝机领域。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

变频束丝机bcs400型主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。操作简便安全可靠。变频束丝机(绞线机bcs400型是绞合铜软或其它软体线芯的一种设备，是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。

束丝机是由机罩、机架、变频调速驱动电机、弓型绞线框、进线轴、蜗轮传动、牵引、光杆排线、液压手动上下线盘装置组成。

但现有技术的束丝机在进行工作时无法使得装置能够自动化的输出束绞完成后的电缆，并且无法使得装置能够压紧束绞完成的电缆使得装置无法防止束绞过后的电缆又重新变得松垮，无法使得装置能够更加的完善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于电缆的多股束丝机，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于电缆的多股束丝机，其结构包括：显示屏、控制键、防护垫、装置壳体、绞线传动装置。

所述绞线传动装置位于装置壳体的上表面并且与装置壳体固定连接，所述显示屏设于装置壳体的左侧面并且与其活动连接，所述控制键位于显示屏的右侧并且与装置壳体活动连接，所述防护垫固定安装在装置壳体的下表面；

所述绞线传动装置设有主传动杆、主皮带轮、传动轴、输送轮、皮带、配合皮带轮、转动杆、旋转装置、轴承、楔形架、回流管、泄压阀、压动块、进油孔、油道、位移架、滑动架、分流道、活动顶块、限位块、输送带、位移架、活动架、位移块、固定柱、旋转柱、弹簧、动力电机、电线箱、主动轴；

所述主动轴嵌入动力电机的内部并且与其活动配合，所述主传动杆位于主动轴的上表面并且与其相啮合，所述主皮带轮设于主传动杆的右侧面并且与其为一体化结构，所述皮带覆盖着主皮带轮与配合皮带轮的外侧表面，所述传动轴位于主传动杆的上侧面并且与主传动杆活动连接，所述输送轮设于传动轴的上表面并且与其相啮合，所述位移架位于输送轮之间并且与其为一体化结构，所述位移块通过固定柱嵌入位移架的内侧面并且与位移架活动配合，所述活动顶块通过转动柱固定安装在位移块的前表面，所述限位块位于输送轮的上表面并且与其固定连接，所述活动架活动安装在活动顶块的内侧面，所述位移块嵌入滑动架的内部，所述转动杆位于配合皮带轮的左侧面并且嵌入旋转装置的内部，所述楔形架位于旋转装置的左侧面并且与其为一体化结构，所述轴承设于楔形架的内部并且与转动杆活动配合，所述楔形架与滑动架为一体化结构，所述油道固定安装在位移块的上表面，所述压动块设于油道的内侧面并且通过位于其两侧的位移架与油道活动配合，所述分流道位于油道的上下两道并且贯穿油道与其为一体化结构，所述进油孔位于油道的上表面并且垂直嵌入油道的内部，所述泄压阀固定安装在油道的上下两侧面，所述回流管位于泄压阀的右侧面并且与泄压阀为一体化结构，所述轴承的内部设有滚动的滚珠，所述固定柱嵌入位移块的内部并且与其活动配合。

进一步地，所述旋转装置设有轴位孔、线路架、转动主体、键槽孔。

进一步地，所述轴位孔设于转动主体前表面的中央，所述键槽孔位于轴位孔的上表面并且与其为一体化结构，所述线架呈环形结构嵌入转动主体的外侧表面。

进一步地，所述主皮带轮的体积为配合皮带轮的一半。

进一步地，所述分流道接通上下两端的油道。

进一步地，所述楔形架为右宽左窄的圆柱形结构。

进一步地，所述装置壳体为矩形的中空金属结构。

进一步地，所述旋转装置上设有八个线路架。

有益效果

本发明的一种用于电缆的多股束丝机，先将装置通电后，将线路通过旋转装置上的线路架穿过，然后利用动力电机使得主动轴转动，接着主动轴使得位于其上方的主传动杆进行转动，并且带动主皮带轮使得皮带在主皮带轮与配合皮带轮上进行来回的传动，并且使得旋转装置转动，使得通过线路架的线路束绞在一起，接着，利用进油孔使得油道内部冲入液压油，使得位移架在压力的带动下使得位于其内侧面的压动块进行上下的同时位移压动束绞过后的线路，并且此时的主传动杆带动传动轴使得输送带进行移动，使得输送带将束绞并且被压动过的线路输送出去，并且在活动顶块顶动到限位块后下压使得位移块继续前进，此时的弹簧拉动位移块进行空行程的后退，在移动块在输送带上进行转动一圈后，在次将线路输送出去，完成装置的束绞，并且能够批量的进行装置的自动输送，从而使得装置更加的智能化，这样就可以达到束丝机在进行工作时使得装置能够自动化的输出束绞完成后的电缆，并且可以使得装置能够压紧束绞完成的电缆使得装置无法防止束绞过后的电缆又重新变得松垮，可以使得装置能够更加的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于电缆的多股束丝机的结构示意图。

图2为本发明绞线传动装置的结构示意图。

图3为本发明绞线传动装置的使用示意图一。

图4为本发明绞线传动装置的使用示意图二。

图5为本发明旋转装置的结构示意图。

图中：显示屏-1、控制键-2、防护垫-3、装置壳体-4、绞线传动装置-5、主传动杆-501、主皮带轮-502、传动轴-503、输送轮-504、皮带-505、配合皮带轮-506、转动杆-507、旋转装置-508、轴承-509、楔形架-510、回流管-511、泄压阀-512、压动块-513、进油孔-514、油道-515、位移架-516、滑动架-517、分流道-518、活动顶块-519、限位块-520、输送带-521、位移架-522、活动架-523、位移块-524、固定柱-525、旋转柱-526、弹簧-527、动力电机-528、电线箱-529、主动轴-530、轴位孔-50801、线路架-50802、转动主体-50803、键槽孔-50804。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种用于电缆的多股束丝机技术方案：其结构包括：显示屏1、控制键2、防护垫3、装置壳体4、绞线传动装置5。

所述绞线传动装置5位于装置壳体4的上表面并且与装置壳体4固定连接，所述显示屏1设于装置壳体4的左侧面并且与其活动连接，所述控制键2位于显示屏1的右侧并且与装置壳体4活动连接，所述防护垫3固定安装在装置壳体4的下表面；

所述绞线传动装置5设有主传动杆501、主皮带轮502、传动轴503、输送轮504、皮带505、配合皮带轮506、转动杆507、旋转装置508、轴承509、楔形架510、回流管511、泄压阀512、压动块513、进油孔514、油道515、位移架516、滑动架517、分流道518、活动顶块519、限位块520、输送带521、位移架522、活动架523、位移块524、固定柱525、旋转柱526、弹簧527、动力电机528、电线箱529、主动轴530；

所述主动轴530嵌入动力电机528的内部并且与其活动配合，所述主传动杆501位于主动轴530的上表面并且与其相啮合，所述主皮带轮502设于主传动杆501的右侧面并且与其为一体化结构，所述皮带505覆盖着主皮带轮502与配合皮带轮506的外侧表面，所述传动轴503位于主传动杆501的上侧面并且与主传动杆501活动连接，所述输送轮504设于传动轴503的上表面并且与其相啮合，所述位移架522位于输送轮504之间并且与其为一体化结构，所述位移块524通过固定柱525嵌入位移架522的内侧面并且与位移架522活动配合，所述活动顶块519通过转动柱526固定安装在位移块524的前表面，所述限位块520位于输送轮504的上表面并且与其固定连接，所述活动架523活动安装在活动顶块519的内侧面，所述位移块524嵌入滑动架517的内部，所述转动杆507位于配合皮带轮506的左侧面并且嵌入旋转装置508的内部，所述楔形架510位于旋转装置508的左侧面并且与其为一体化结构，所述轴承509设于楔形架510的内部并且与转动杆507活动配合，所述楔形架510与滑动架517为一体化结构，所述油道515固定安装在位移块524的上表面，所述压动块513设于油道515的内侧面并且通过位于其两侧的位移架516与油道515活动配合，所述分流道518位于油道515的上下两道并且贯穿油道515与其为一体化结构，所述进油孔514位于油道515的上表面并且垂直嵌入油道515的内部，所述泄压阀512固定安装在油道515的上下两侧面，所述回流管511位于泄压阀512的右侧面并且与泄压阀512为一体化结构，所述轴承509的内部设有滚动的滚珠，所述固定柱525嵌入位移块524的内部并且与其活动配合，所述旋转装置508设有轴位孔50801、线路架50802、转动主体50803、键槽孔50804，所述轴位孔50801设于转动主体50803前表面的中央，所述键槽孔50804位于轴位孔50801的上表面并且与其为一体化结构，所述线架50802呈环形结构嵌入转动主体50803的外侧表面，所述主皮带轮502的体积为配合皮带轮506的一半，所述分流道518接通上下两端的油道515，所述楔形架510为右宽左窄的圆柱形结构，所述装置壳体4为矩形的中空金属结构，所述旋转装置508上设有八个线路架50802。

本发明所述的旋转装置508指的是利用表面的线路架经过旋转使得线路束绞在一起的装置。

在进行使用时，先将装置通电后，将线路通过旋转装置508上的线路架50802穿过，然后利用动力电机528使得主动轴530转动，接着主动轴使得位于其上方的主传动杆501进行转动，并且带动主皮带轮502使得皮带505在主皮带轮502与配合皮带轮506上进行来回的传动，并且使得旋转装置508转动，使得通过线路架50802的线路束绞在一起，接着，利用进油孔516使得油道515内部冲入液压油，使得位移架516在压力的带动下使得位于其内侧面的压动块513进行上下的同时位移压动束绞过后的线路，并且此时的主传动杆501带动传动轴503使得输送带521进行移动，使得输送带521将束绞并且被压动过的线路输送出去，并且在活动顶块519顶动到限位块520后下压使得位移块524继续前进，此时的弹簧527拉动位移块524进行空行程的后退，在移动块在输送带521上进行转动一圈后，在次将线路输送出去，完成装置的束绞，并且能够批量的进行装置的自动输送，从而使得装置更加的智能化。

本发明解决束丝机在进行工作时无法使得装置能够自动化的输出束绞完成后的电缆，并且无法使得装置能够压紧束绞完成的电缆使得装置无法防止束绞过后的电缆又重新变得松垮，无法使得装置能够更加的完善，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到束丝机在进行工作时使得装置能够自动化的输出束绞完成后的电缆，并且可以使得装置能够压紧束绞完成的电缆使得装置无法防止束绞过后的电缆又重新变得松垮，可以使得装置能够更加的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。