本发明涉及铅蓄电池加酸冷却技术领域，具体为一种铅酸蓄电池上下回转冷却工艺。
背景技术：
在制备蓄电池时，由于需要对蓄电池内部进行加酸处理，而向蓄电池内部加入酸溶液后，由于化学反应会导致溶液发热，如不及时对铅蓄电池进行冷却降温工作，会损害蓄电池的结构以及使用的寿命，因此对蓄电池充电加酸后的冷却成为蓄电池行业从业人员需要考虑的问题；目前通常使用水冷却对蓄电池进行冷却,但是需要人工将蓄电池搬入水槽中，并且在冷却过后将蓄电池搬出水槽，工作繁琐，效率低下。
此外，专利号为cn104051703b的中国专利公开了一种充电加酸用的冷却装置，其通过设置在蓄电池运输轨道上的升降系统将充过电的蓄电池放入水箱中进行水冷却，水箱的另一端通过升降系统将水冷却完成后的蓄电池取出水箱，可将多个蓄电池放置在轨道上实现循环水冷，减少了产品的生产时间，但是据申请人反应，在冷却过程中，一只蓄电池在冷却水中至少需要15分钟以上的冷却时间，因此为了满足实际生产需要，水箱的长度势必要加长，而在蓄电池的生产车间的工作环境则限制了水箱长度的设置，严重影响了蓄电池冷却的效果。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供了一种铅酸蓄电池上下回转冷却工艺，通过设置第一冷却工序与第二冷却工序，使铅酸电池在完成第一冷却工序后直接通过第一换向工序与第二换向工序，进行第二冷却工序，使铅酸电池在同等冷却距离内进行两次冷却，延长铅酸电池冷却时间，解决了因工作环境限制铅酸电池冷却时间的技术问题，实现了铅酸电池的冷却品质的提升。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铅酸电池上下回转冷却工艺，包括：
步骤一，输入工序，完成加酸壶固定并进行加酸的铅酸电池水平放置于位于第一冷却槽的输入端处的承载机构内，所述承载机构竖直下降，沉入于所述第一冷却槽内；
步骤二，第一冷却工序，放置于所述承载机构内的铅酸电池由所述回转机构带动沿所述第一冷却槽的长度方向进行水平输送，并在输送过程中由所述第一冷却槽内的冷却液对其进行冷却降温工作；
步骤三，第一换向工序，所述回转机构带动所述铅酸电池输送至所述第一冷却槽的输出端时，所述回转机构带动所述铅酸电池进行90°转向，且在换向后脱离所述第一冷却槽竖直向下输送；
步骤四，第二换向工序，竖直输送的所述铅酸电池由所述回转机构带动输送至第二冷却槽的输入端，并进行90°换向，且在换向后由竖直向下输送转为水平输送；
步骤五，第二冷却工序，水平输送的所述铅酸电池由回转机构带动沿所述第二冷却槽的长度方向进行输送，并在输送过程中由所述第二冷却槽内的冷却液对其进行冷却降温工作；
步骤六，第三换向工序，水平输送至第二冷却槽输出端的所述铅酸电池由所述回转机构带动进行90°换向，且在换向后由水平输送转为竖直向上输送；以及
步骤七，输出工序，竖直向上输送的所述铅酸电池由所述回转机构带动竖直向上输送至位于所述第一冷却槽与所述第二冷却槽之间的输出位置处，由侧推机构挤压所述承载机构将放置于该承载机构内所述铅酸电池抬升，之后由所述侧推机构对抬升后的所述铅酸电池进行侧推至所述输送机构上，由所述输送机构进行逐一、有序的输出。
作为改进，所述步骤一中，所述承载机构竖直下降由所述铅酸电池的重力驱动。
作为改进，所述步骤二中，所述承载机构与所述第一冷却槽滑动密封配合设置，冷却液储存于相邻所述承载机构的间隔空间内。
作为改进，所述步骤三中，所述铅酸电池在完成第一换向后竖直向下输送的过程中，所述承载机构承载的冷却液对所述铅酸电池进行持续冷却。
作为改进，所述承载机构中的冷却液来自于所述步骤二中所述第一冷却槽内的冷却液。
作为改进，所述步骤五中，所述第二冷却槽中的冷却液由所述第一冷却槽内冷却液输出循环使用。
作为改进，所述步骤二与步骤五中，所述铅酸电池沿第一冷却槽的输送方向与其沿第二冷却槽的输送方向相反。
作为改进，所述步骤七中，所述铅酸电池在受所述侧推机构挤压抬升的同时，所述承载机构内的冷却液同步排出。
作为改进，所述步骤一至步骤七中，所述承载机构由所述回转机构带动回转输送的过程中，其始终处于竖直设置。
作为改进，所述第一冷却槽的输入端、所述第二冷却槽的输出端均与冷却塔连通，冷却液在所述第一冷却槽、所述第一冷却槽以及所述冷却塔内循环流转设置。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过设置通过设置上下双层的第一冷却槽与第二冷却槽，使蓄电池在第一冷却槽内输入，在第二冷却槽中输出，在不增加冷却系统长度的情况下，使蓄电池的冷却时间得到增加，提高蓄电池的冷却效果，并实现蓄电池冷却后的自动输出；
(2)本发明通过设置承载机构，利用承载机构输送蓄电池，使蓄电池在脱离第一冷却槽未进入第二冷却槽的过程中，蓄电池可以由冷却盒内盛有的冷却液对其进行冷却，保证冷却效果；
(3)本发明通过利用管道将第一冷却槽的输出端与第二冷却槽的输入端进行连接，使冷却液在第一冷却槽第二冷却槽以及冷却塔之间进流转，保证随着蓄电池的输送，冷却液始终能对蓄电池进行最佳的冷却；
(4)本发明通过设置侧推机构，利用侧推机构对承载机构进行限制，并对蓄电池进行侧推，使蓄电池快速的脱离承载机构进行输出，同时在第一冷却槽的输入端，刚进行加酸工作后的蓄电池同步输入到另一承载机构内，节省了工作时间，提高工作效率；
(5)本发明在承载机构的两侧设置的伸缩滑动组件，既可以在第一冷却槽第二冷却槽中，对承载机构提供滚，使其沿着第一冷却槽第二冷却槽的侧壁进行滑动，同时在蓄电池进行输出时，通过推挤气缸挤压伸缩滑动组件，还可以使蓄电池从固定部脱离进行输送，结构巧妙；
综上所述，本发明具有蓄电池冷却时间长，冷却效果好，结构巧妙，工作环境空间限制小等优点，尤其适用于铅酸电池加酸后的冷却技术领域。
附图说明
图1为本发明实施例一的工艺流程图；
图2为本发明实实施例二的立体结构示意图；
图3为本发明部分结构示意图；
图4为本发明承载机构立体结构示意图；
图5为本发明冷却盒立体机构示意图；
图6为图5中a处结构放大示意图；
图7为本发明承载板立体结构示意图；
图8为本发明承载机构剖视结构示意图；
图9为本发明电池冷却工作状态剖面图；
图10为图9中b处结构放大示意图；
图11为本发明侧推机构结构示意图；
图12为本发明侧推机构纵向剖视结构示意图；
图13为本发明侧推机构横向剖视结构示意图；
图14为图13中c处结构放大示意图；
图15为图13中d处结构放大示意图；
图16为本发明实施例二结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
如图1所示，一种铅酸电池上下回转冷却工艺，包括：
步骤一，输入工序，完成加酸壶固定并进行加酸的铅酸电池5水平放置于位于第一冷却槽21的输入端处的承载机构4内，所述承载机构4竖直下降，沉入于所述第一冷却槽21内；
步骤二，第一冷却工序，放置于所述承载机构4内的铅酸电池5由所述回转机构3带动沿所述第一冷却槽21的长度方向进行水平输送，并在输送过程中由所述第一冷却槽21内的冷却液对其进行冷却降温工作；
步骤三，第一换向工序，所述回转机构3带动所述铅酸电池5输送至所述第一冷却槽21的输出端时，所述回转机构3带动所述铅酸电池5进行90°转向，且在换向后脱离所述第一冷却槽21竖直向下输送；
步骤四，第二换向工序，竖直输送的所述铅酸电池5由所述回转机构3带动输送至第二冷却槽22的输入端，并进行90°换向，且在换向后由竖直向下输送转为水平输送；
步骤五，第二冷却工序，水平输送的所述铅酸电池5由回转机构3带动沿所述第二冷却槽22的长度方向进行输送，并在输送过程中由所述第二冷却槽22内的冷却液对其进行冷却降温工作；
步骤六，第三换向工序，水平输送至第二冷却槽22输出端的所述铅酸电池5由所述回转机构3带动进行90°换向，且在换向后由水平输送转为竖直向上输送；以及
步骤七，输出工序，竖直向上输送的所述铅酸电池5由所述回转机构5带动竖直向上输送至位于所述第一冷却槽21与所述第二冷却槽22之间的输出位置处，由侧推机构7挤压所述承载机构4将放置于该承载机构4内所述铅酸电池5抬升，之后由所述侧推机构7对抬升后的所述铅酸电池5进行侧推至所述输送机构8上，由所述输送机构8进行逐一、有序的输出。
需要说明的是，第一冷却槽21与第二冷却槽22上下平行设置，铅酸电池5在第一冷却槽21内完成第一冷却工序后，进入到下层的第二冷却槽22内进行第二冷却工序，使铅酸电池5在空间受限的工作环境内得到足够长时间的内却。
值得注意的是，在传统的铅酸电池进行加酸冷却的过程中，一组铅酸电池在冷却槽中冷却时间为20分钟，而该时间对应的冷却槽的长度往往在10—15米之间，但是铅酸电池生产环境的限制，冷却槽的设置长度往往无法达到铅酸电池的最佳冷却时间。
其中，所述步骤一中，所述承载机构4竖直下降由所述铅酸电池5的重力驱动。
需要说明的是，一组小型号的铅酸电池，例如12v20ah的铅酸电池，其重量在2.5kg左右，依靠铅酸电池5的重量完全可以使承载机构4受其重力影响下沉。
进一步的，所述步骤二中，所述承载机构4与所述第一冷却槽21滑动密封配合设置，冷却液储存于相邻所述承载机构4的间隔空间内。
需要说明的是，相邻所述承载机构4的间隔空间内充满冷却液，冷却液对承载机构4内的铅酸电池5进行降温冷却，而当承载机构4从第一冷却槽21脱离时，间隔空间内的冷却液通过管道流入到第二冷却槽22内。
作为一种优选的实施方式，所述步骤三中，所述铅酸电池5在完成第一换向后竖直向下输送的过程中，所述承载机构4承载的冷却液对所述铅酸电池5进行持续冷却。
作为一种优选的实施方式，所述承载机构4中的冷却液来自于所述步骤二中所述第一冷却槽21内的冷却液。
需要说明的是，承载机构4内储存的冷却液在铅酸电池5进行竖直向下输送过程中，通过冷却，始终保证铅酸电池5处于冷却之中，保证冷却效果。
作为一种优选的实施方式，所述步骤五中，所述第二冷却槽22中的冷却液由所述第一冷却槽21内冷却液输出循环使用。
需要说明的是，第一冷却槽21内的冷却液在对铅酸电池5完成第一冷却工序后，通过管道输入到第二冷却槽22内对铅酸电池5机械进行冷却工作，冷却液循环使用，降低生产成本。
其中，所述步骤二与步骤五中，所述铅酸电池5沿第一冷却槽21的输送方向与其沿第二冷却槽22的输送方向相反。
需要说明的是，第一冷却槽21的输送方向与其沿第二冷却槽22的输送方向相反，可以使铅酸电池5在第一冷却槽21与第二冷却槽22内形成循环输送，有效的减小占地空间。
作为一种优选的实施方式，所述步骤七中，所述铅酸电池5在受所述侧推机构7挤压抬升的同时，所述承载机构4内的冷却液同步排出。
需要说明的是，在铅酸电池5侧推输出后，需要同步将承载机构4内的冷却液排出，剪切承载机构4的重量，使其上升，同时随回转机构3回转至初始位置进行下一组铅酸电池5的冷却工作。
作为一种优选的实施方式，所述步骤一至步骤七中，所述承载机构4由所述回转机构3带动回转输送的过程中，其始终处于竖直设置。
需要说明的是，承载机构4始终处于竖直设置，保证铅酸电池5不会发生晃动，其上的加酸壶不会发生偏转，保证加酸壶的顺利加酸。
作为一种优选的实施方式，所述第一冷却槽21的输入端、所述第二冷却槽22的输出端均与冷却塔6连通，冷却液在所述第一冷却槽21、所述第一冷却槽21以及所述冷却塔6内循环流转设置。
需要说明的是，通过冷却塔6可以使冷却液在第一冷却槽21与第二冷却槽22内进行循环流转，保证冷却液持续冷却的冷却效果。
实施例二：
参考附图1描述本发明实施例二的一种铅酸电池上下回转冷却系统。
如图2与图3所示，一种铅酸电池上下回转冷却系统，包括安装架1，该安装架1包括横向安装部10与纵向安装部11，还包括：
冷却槽组2，所述冷却槽组2设置于所述横向安装部10上，其包括位于所述横向安装部10上部的第一冷却槽21与位于所述横向安装部10下部的第二冷却槽22，该第一冷却槽21与第二冷却槽22内均循环流通有冷却液，该第一冷却槽21的输出端与所述第二冷却槽22的输入端通过管道连通，且该第一冷却槽21的输出端为开口设置；
回转机构3，所述回转机构3设置于所述横向安装部10上，其包括围绕所述第一冷却槽21设置的输送组件31以及驱动该输送组件31运转的驱动组件32；
若干承载机构4，所述承载机构4均沿所述输送组件31等距设置，其用于承载蓄电池5，所述蓄电池5由所述输送组件31带动在所述第一冷却槽21与第二冷却槽22内输送进行冷却工作；以及
冷却塔6，所述冷却塔6的进液管61与所述第二冷却槽22连通，其出液管62与所述第一冷却槽21连通，且其对第一冷却槽21与第二冷却槽22的冷却液进行冷却。
如图3所示，其中，所述第二冷却槽22的长度大于所述第一冷却槽21的长度，且其两端均超出该第一冷却槽21的两端。
需要说明的是，传统的铅酸电池冷却装置，均是通过设置很长的冷却槽，使蓄电池在冷却槽内逐步前进进行冷却，但是由于受到生产场地的限制，冷却槽布置往往无法达到蓄电池实际冷却的需求，因此，通过利用上下设置的第一冷却槽21与第二冷却槽22，使蓄电池可以在有限的空间内进行充足的冷却。
进一步说明的是，蓄电池5在完成加酸器安装工作后，被放置到承载机构4内，承载机构4沉入第一冷却槽21内后，第一冷却槽21内的冷却液不断输入到承载机构4内对蓄电池5进行冷却，同时回转机构3带动放置了蓄电池5的承载机构4进行输送。
更进一步说明的是，相邻两个承载机构4与第一冷却槽21之间形成一个独立的冷却液储存空间，在后一承载机构4输送至第一冷却槽21的输出端时，冷却液储存空间内的冷却液会沿管道进入到第二冷却槽22内继续对蓄电池5进行冷却。
值得注意的是，冷却液在第一冷却槽21、第二冷却槽22以及冷却塔6之间进行循环冷却回用，始终保证冷却液处于一个最佳的冷却温度，且冷却塔6输入的冷却液输入到第一冷却槽21的输入端部，使进入冷却槽21的蓄电池5可以得到温度最低的冷却液进行冷却，保证蓄电池初始时的快速降温，提高蓄电池的冷却效果。
如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述输送组件31包括：
输送链311，所述输送链311对称设置于所述横向安装部10的两侧，其沿所述第一冷却槽21回转输送；以及
若干输送链轮312，所述输送链轮312均转动设置于所述输送链311的转角处。
需要说明的是，优选采用输送链311与输送链轮312的输送方式，是因为链轮链条的输送力更强，承载能力更大，且较其他输送方式，更加稳定。
如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件32包括：
第一链轮321，所述第一链轮321对称设置于所述横向安装部10纵向两侧，其位于所述第一冷却槽21的输出端处，且其均分别与对应的所述输送链轮312同轴设置；以及
第二链轮322，所述第二链轮322为对称同轴设置，其均对应设置于所述第一链轮321的上方，且其与该第一链轮321通过驱动链条323传动配合并同步转动；以及
驱动电机324,所述驱动电机324通过皮带传动的方式与任一所述第一链轮321传动配合。
需要说明的是，在利用驱动组件32驱动输送链311进行输送时，通过利用第一链轮321与第二链轮322的配合，达到两侧输送链311的同步输送，同步性更高。
如图4、图5、图6以及图7所示，作为一种优选的实施方式，所述承载机构4包括：
冷却盒41，所述冷却盒41为回形设置，其中部设置有固定部411，且其底板中部开设有出液孔412；
承载板42，所述承载板42上下滑动设置于所述固定部411内，其与冷却盒41的底板之间抵触设置有若干的第一弹簧43，且其底部设置有与所述出液孔412对应配合的堵头421；
若干光杆44,所述光杆44固定竖直设置于所述冷却盒41的四角；
连接臂45，所述连接臂45对称设置于所述冷却盒41的两侧，该连接臂45的两端滑动设置于所述光杆44上，且其与光杆44之间均抵触设置有第二弹簧46；以及
连接板47，所述连接板47为l形设置，其包括纵向连接部471与竖向连接部472，所述纵向连接部471与所述输送链311的外链节固定连接，所述竖向连接部472与所述连接臂45顶部铰接。
如图8所示，其中，所述固定部411包括：
若干角铁4111，所述角铁4111均为竖直设置，其围绕所述承载板42设置，且其高度低于所述冷却盒41的深度。
如图8所示，进一步的，所述第二弹簧46的高度低于所述角铁4111的高度。
需要说明的是，在蓄电池5放置进入到冷却盒41内后，由于蓄电池5的重量，第二弹簧46压缩，冷却盒41带动蓄电池5沉入第一冷却槽21内，冷却液灌入冷却盒41内，对蓄电池5进行降温。
进一步说明的是，当蓄电池5放置在承载板42上时，第二弹簧43压缩，承载板42下降，蓄电池5被固定部411限制固定，不会发生晃动。
更进一步说明的是，冷却盒41的底部开设有用于释放冷却液的出液孔412，当蓄电池5放置在承载板42上时，承载板42下降通过堵头421将出液孔412封堵，避免冷却液流出。
如图8所示，作为一种改进的技术方案，所述承载机构4还包括对称设置于所述承载板42下方的伸缩滑动组件48，该伸缩滑动组件48包括：
连接杆481，所述连接杆481的一端与所述承载板42的底部中心处铰接；
伸缩臂482，所述伸缩臂482为z形设置，其设置于所述冷却盒41的一侧，其底部与所述连接杆481的另一端铰接，并沿所述冷却盒41的底板滑动设置，且其顶部高出所述冷却盒41设置；以及
滚轮483，所述滚轮483转动设置于所述伸缩臂482的顶部，其由该伸缩臂482带动伸出所述冷却盒41外，并与所述第一冷却槽21或第二冷却槽22的侧壁卡合。
如图9与图10所示，需要说明的是，在蓄电池5放置在承载板42上时，承载板42下降，通过连接杆481带动伸缩臂482向外滑动，滚轮483从冷却盒41内伸出，最终卡在第一冷却槽21或第二冷却槽22的侧壁上，在承载机构4输送时，滚轮483转动，使承载机构4更好的滑动，同时起到限位的作用。
如图2、图11与图12所示，作为一种改进的技术方案，还包括：
侧推机构7，所述侧推机构7设置于所述横向安装部10的一侧，其位于所述第二冷却槽22的输出端的上方，且其对所述蓄电池5进行侧推输出；以及
输送机构8，所述输送机构8设置于所述纵向安装部11上，其对由所述侧推机构7侧推输出的所述蓄电池5进行输送。
如图11、图12、图13、图14与图15所示，其中，所述侧推机构7包括：
推挤气缸71，所述推挤气缸71对称设置于所述横向安装部10的两侧，其中部竖直输送有所述承载机构4，且其挤压所述滚轮483，使所述承载板42承载所述蓄电池5升起；
侧推气缸72，所述侧推气缸72设置于所述横向安装部10上，其位于所述第一冷却槽21的输入端部，且其对所述承载机构4内的所述蓄电池5进行侧推输出；
排水管73，所述排水管73位于所述输送机构8的下方，其由与所述侧推气缸72相对设置的平移气缸74带动进行往复伸缩平移，且其对接所述出液孔412，对所述冷却盒41内排出的冷却液进行导向；以及
红外感应器75，所述红外感应器75与所述侧推气缸72并排设置，其对承载机构4进行感应监测。
需要说明的是，在蓄电池5输送到第二冷却槽22的输出端，并脱离第二冷却槽后，并输送到侧推工位时，由红外感应器75监测到承载机构4后，红外感应器75对控制箱发出电信号，控制箱控制回转机构3停机，承载机构4停止在侧推工位，平移气缸74带动排水管73平移至承载机构4的正下方，并对准出液孔412，推挤气缸71推动滑轮滚轮483，使伸缩滑动组件48向内回收，将承载板42推起，使蓄电池5脱离固定部411，之后侧推气缸72将蓄电池5推送到输送机构8上进行输出，且在该过程中，堵头421随承载板42上升，脱离出液孔412，冷却盒41内的冷却液之间排出到排水管73内，由排水管73将冷却液导向至第二冷却槽22内。
实施例三：
图16为本发明一种铅酸蓄电池上下回转冷却工艺的实施例三的一种结构示意图；如图16所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例三与图2所示的实施例二的不同之处在于：
如图16所示，在第一冷却槽21的输入端与第二冷却槽22的输出端，通过若干回液管20连通，回液管20将第一冷却槽21内多余的冷却液转移输送到第二冷却槽22内，避免输入第一冷却槽21内的冷却液过多，从第一冷却槽21内漫出，导致工作环境潮湿。
工作过程如下：
在第一冷却槽21的输入端，完成加酸器安装后的蓄电池5放置到承载机构4内，蓄电池5随冷却盒41沉入到第一冷却槽21内，冷却液进入到冷却盒41内将蓄电池5包裹，之后承载机构4随着回转机构3的带动沿着第一冷却槽21进行输送，并在输送的过程中，冷却液对蓄电池5进行冷却，当承载机构4从第一冷却槽41的输出端输出脱离后，竖直向下输送，此时，冷却盒41内储存的冷却液对蓄电池5进行冷却工作，保证蓄电池5的持续冷却，之后承载机构4输送到第二冷却槽22的输入端，承载机构4沿着第二冷却槽22输送，继续进行冷却，直至承载机构4到达第二冷却槽22的输出端，竖直向上输出，到达侧推工位，由侧推机构7将蓄电池5侧推到输送机构8上进行输出，同时将冷却盒41内的冷却液排出，再回转至第一冷却槽21的输入端，进行下一蓄电池5的冷却工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。