本发明涉及一种打印机针头，具体涉及一种打印机针头的制备工艺。
背景技术：
随着科学技术的发展,磁性材料的使用已经成为人民生活水平高低的象征,高性能ndfeb材料是现代电子信息产业的重要基础材料之一,其应用领域涉及广泛,包括:计算机、电信、航空航天、交通运输、机械、自动化等行业,应用高性能ndfeb磁体可以实现功能器件的微型化,降低能量消耗，所以业内急需一种新型的打印机针头，以加强打印机针头的主相体积比和磁体密度。
技术实现要素：
本发明提供了一种打印机针头的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1)：采用100真空感应熔炼炉在99.99％的ar气保护下,熔炼名义成分为nd27dy4.9m0.8febalb1.05(m为al、co、nb)的合金,合金全部熔化之后再精炼3min,然后浇铸到水冷铸锭模中,1.5h以后,等到铸锭完全冷却后取出,然后采用颚式破碎机、中碎机、气流磨制成平均粒度为4.7um的粉料。
步骤2)将制得的粉料中添加热固性粘结剂，在750mpa中压力成型，在150-170℃固话，磁粉填充率为70％，再加入矿物油。
步骤3)晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10um的晶界相合金粉末。
步骤4)在100重量份的晶界相合金粉末中加入3-8份的稀土粉末，1-10份的抗氧化剂，在混料机中均匀混合得到稀土晶界相合金粉末。
步骤5)将上述粉末均在100烧结炉中用不同的烧结制度烧结,后将粉末填充到橡胶模内，给线圈通以瞬时最大电流，用脉冲磁场定向之后采用静水压压缩成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气流磨细粉碎加工过程中引入精密粒度分级技术，并建立起添加润滑剂，使其不混入10um以上的粗颗料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤5)中得到的成型磁体晶粒取向度接近98％，磁体密度接近99％，主相体积比达97％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酸脂或聚环氧乙烷烯丙基醚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述稀土粉末为氟碳铈矿和磷钇矿，其质量比为3:1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热固性为环氧树脂、聚丙烯酸舒适、酚醛树脂中的任意一种。
本发明的技术方案中，由于气流磨破碎ndfeb粉末的表面积很大,在生产过程中很容易氧化,为了能够大批量生产,在制粉阶段(气流磨之前)加入了添加剂,添加剂能够包覆在粉料的表面,有效的隔离空气与粉料的接触,显著的提高工艺的实用性,并且在成形的取向阶段能够减少粉料之间的摩擦,提高粉料的取向度,但是添加剂不能保留在磁体内,否则会引入碳化物的形式掺杂在磁体内,导致磁体磁性能的降低,必须在烧结过程中,将添加剂完全挥发掉，空度的降低由于吸附在粉料表面的气体分子由于温度的升高,活性增大,可以摆脱粉料表面的范氏力,释放出来,保温一定时间后,这部分气体会挥发彻底,真空度上升,继续升温到750,真空度再次很快的下降,这是粉末表面被离解成n原子的气体原子层随着自由度提高,摆脱粉末表面而造成的,经过这2次保温后,粉末表面吸附的各种物质挥发彻底,温度接着逐渐升高,富钕相熔化,毛坯开始收缩,各种物质不会再挥发了,真空度会保持平稳,不再下降。
本发明的有益效果：由于气流磨破碎ndfeb粉末的表面积很大,在生产过程中很容易氧化,为了能够大批量生产,在制粉阶段(气流磨之前)加入了添加剂,添加剂能够包覆在粉料的表面,有效的隔离空气与粉料的接触,显著的提高工艺的实用性，采用了特殊的烧结手法，在气流磨细粉碎加工过程中引入精密粒度分级技术，并建立起添加润滑剂，使其不混入10um以上的粗颗料，通过添加热固性粘结剂，在750mpa中压力成型，在150-170℃固话，磁粉填充率为70％，再加入矿物油，使得到的成型磁体晶粒取向度接近98％，磁体密度接近99％，主相体积比达97％。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种打印机针头的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1)：采用100真空感应熔炼炉在99.99％的ar气保护下,熔炼名义成分为nd27dy4.9m0.8febalb1.05(m为al、co、nb)的合金,合金全部熔化之后再精炼3min,然后浇铸到水冷铸锭模中,1.5h以后,等到铸锭完全冷却后取出,然后采用颚式破碎机、中碎机、气流磨制成平均粒度为4.7um的粉料。
步骤2)将制得的粉料中添加热固性粘结剂，在750mpa中压力成型，在150-170℃固话，磁粉填充率为70％，再加入矿物油。
步骤3)晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10um的晶界相合金粉末。
步骤4)在100重量份的晶界相合金粉末中加入3-8份的稀土粉末，1-10份的抗氧化剂，在混料机中均匀混合得到稀土晶界相合金粉末。
步骤5)将上述粉末均在100烧结炉中用不同的烧结制度烧结,后将粉末填充到橡胶模内，给线圈通以瞬时最大电流，用脉冲磁场定向之后采用静水压压缩成型。
实施例2
步骤1)：采用100真空感应熔炼炉在99.99％的ar气保护下,熔炼名义成分为nd27dy4.9m0.8febalb1.05(m为al、co、nb)的合金,合金全部熔化之后再精炼3min,然后浇铸到水冷铸锭模中,1.5h以后,等到铸锭完全冷却后取出,然后采用颚式破碎机、中碎机、气流磨制成平均粒度为4.7um的粉料。
步骤2)将制得的粉料中添加热固性粘结剂，在750mpa中压力成型，在150-170℃固话，磁粉填充率为70％，再加入矿物油。
步骤3)晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带，通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎，破碎后经气流磨磨料，制得平均颗粒直径为2-10um的晶界相合金粉末。
步骤4)将上述粉末均在100烧结炉中用不同的烧结制度烧结,后将粉末填充到橡胶模内，给线圈通以瞬时最大电流，用脉冲磁场定向之后采用静水压压缩成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。