插座连接器的制作方法

本发明的实施例涉及一种电连接器，更具体地说，涉及一种typec型插座连接器。

背景技术：

usbtype-c型连接器由于其高速数据传输性能和小型化而得以广泛应用。usbtype-c型插座连接器可支持高达数万次的插拔次数，寿命长，数据传输速率大，且尺寸更小。

该类型连接器在实际应用中存在连接器插拔方向设计强度低的问题，当多次插拔连接器时，连接器内部结构容易出现松动，相互间的紧固性差，端子结构容易松动，影响连接器的可靠性和稳定性等连接性能并且。连接器的制造技术步骤较多，不易实现自动化生产。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种插座连接器，能够提高插座连接器的机械强度，使得插座连接器的结构牢固，并且优化工序步骤。

根据本发明一个方面的实施例，提供一种插座连接器，包括：

一个第一壳体；一个至少部分地容纳在所述第一壳体内的芯体，所述芯体包括：

舌形部，被构造成与在插入方向上插入的插头连接器结合；以及

环形的凸缘部，环绕所述舌形部突出；以及

一个环形的保护框架，安装在所述凸缘部的前侧面上。

根据本发明的一种实施例，其中，所述保护框架包括：

一个环形的第一主体部，所述第一主体部平行于所述插入方向延伸并夹持在所述凸缘部的外侧与所述第一壳体之间，所述第一主体部固定连接到所述第一壳体；以及

一个延伸部，所述延伸部从所述第一主体部在所述凸缘部的前侧面上朝向所述舌形部延伸。

根据本发明的一种实施例，所述芯体由以下部件形成：

一个第一端子组件；

一个第二端子组件；以及

一个主塑胶体；

其中第一端子组件和所述第二端子组件嵌入成型在所述主塑胶体中而形成所述芯体。

根据本发明的一种实施例，所述第一端子组件包括：

一个第一塑胶体；和

嵌入成型在所述第一塑胶体内的第一端子组；并且所述第二端子组件包括：

一个第二塑胶体；

第二端子组；以及

一个隔离片，所述隔离片与所述第二端子组被嵌入成型在所述第二塑胶体中。

根据本发明的一种实施例，所述隔离片上形成有至少一个第一孔，所述第一孔用于在所述隔离片和所述第二端子组被嵌入成型在所述第二塑胶体中时，使得第二塑胶体的材料填充所述第一孔，以将所述隔离片保持在所述第二塑胶体中。

根据本发明的一种实施例，所述第二端子组件上形成有至少一个第二孔，所述第一端子组件的第一塑胶体上形成有弹性结合部，所述弹性结合部适于穿过所述第二孔并抵靠在第二端子组件的远离第一端子组件的一侧，以在所述第一端子组件和所述第二端子组件嵌入成型在所述主塑胶体中之前将所述第一端子组件和所述第二端子组件连接定位。

根据本发明的一种实施例，所述第一塑胶体上形成有至少一个开口，在每个所述开口中形成有一个台阶部；

所述第二塑胶体上形成有至少一个突出的钩部，所述钩部抵靠在相应的台阶部上，以在所述第一端子组件和所述第二端子组件嵌入成型在所述主塑胶体中之前将所述第一端子组件和所述第二端子组件连接定位。

根据本发明的一种实施例，所述保护框架的第一主体部焊接到所述第一壳体上。

根据本发明的一种实施例，所述焊接采用激光点焊。

根据本发明的一种实施例，所述连接器还包括第二壳体，所述第二壳体至少部分地包覆所述第一壳体并且至少部分地包覆所述芯体，并被构造成将所述连接器固定到外部部件上。

根据本发明的一种实施例，所述第二壳体以激光点焊的方式连接到所述第一壳体上。

根据本发明的一种实施例，所述第二壳体包括至少两个插脚，所述插脚适于插入到外部部件上相应的孔中。

根据本发明的一种实施例，所述第一壳体为拉伸壳体。

根据本发明的实施例的电连接器，由于芯体上套接有环形的保护框架。该环形的保护框架具有垂直于连接器插入方向的延伸部以及连接到外壳体的主体部，该延伸部承载插入方向上受到的力并将该力通过保护框架的主体部传递到外部壳体进而传递到外部部件，从而减小其中的芯体在插拔时所受的冲击力。

附图说明

本发明将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1是根据本发明的一个示例性实施例的插座连接器的立体示意图；

图2是图1所示的电连接器的分解示意图；

图3示出根据一个示例性的实施例的插座连接器的主视示意图；

图4示出沿图3中的a-a线的剖视示意图；

图5示出图3所示的插座连接器的俯视示意图；

图6示出图3所示的插座连接器的右视示意图；

图7是示出根据本发明的一个示例性的实施例的插座连接器的芯体和内壳体的立体分解示意图；

图8是示出根据本发明的一个示例性的实施例的第二端子组件的立体示意图；

图9是示出根据本发明的一个示例性的实施例的插座连接器的隔离片和下端子组的示意图；

图10示出根据图8所示的第二端子组件的俯视示意图；

图11示出沿图10中的b-b线的剖视示意图；

图12示出根据本发明的一个示例性的实施例的芯体的俯视图；

图13示出沿图12中的c-c线的剖视示意图；

图14示出根据本发明的一个示例性的实施例的芯体的另一俯视图；

图15示出沿图14中的d-d线的剖视示意图；以及

图16示出根据本发明的一个示例性实施例的插座连接器的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

虽然将参照含有本发明的较佳实施例的附图充分描述本发明，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本发明的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本发明所描述的示例性实施例。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本文披露的实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一种总体上的发明构思，提供一种插座连接器，所述插座连接器包括：一个第一壳体；一个至少部分地容纳在所述第一壳体内的芯体，所述芯体包括：

舌形部，被构造成与在插入方向上插入的插头连接器结合；以及

环形的凸缘部，环绕所述舌形部突出；以及

一个环形的保护框架，安装在所述凸缘部的前侧面上。

参见图1-6，根据本发明的一种示例性实施例的插座连接器100，包括：一个第一壳体1；一个至少部分地容纳在所述第一壳体1内的芯体2，所述芯体包括：舌形部21，被构造成与在插入方向上插入的插头连接器结合；以及环形的凸缘部22，环绕所述舌形部突出；以及一个环形的保护框架3，安装在所述凸缘部的前侧面上。以此保护所述凸缘部在所述插头连接器的插拔过程中受到所述插头连接器的冲击。

根据一个示例性的实施例，电连接器可安装在电子设备上，例如内置于手机中，作为一个示例性的实施例，该插座连接器可为usb插座。其连接到例如布置在手机或电脑中的pcb板上。

根据本发明的示例性的实施例，保护框架3可以通过激光点焊的方式连接到所述第一壳体1上。

根据本发明的实施例的电连接器，如图4所示，由于芯体上套接有环形的保护框架3，该环形的保护框架3具有垂直于连接器插入方向的延伸部32以及连接到外壳体的主体部31，该延伸部32接收在插拔过程中受到的插入方向上的力并将该力通过主体部传递到第一壳体1进而传递到外部部件，从而保护其中的芯体使其受到的插拔冲击力减小。且保护框架的环形包覆使得芯体的强度得以增强，整体上提高了连接器100的强度。

根据本发明的一种示例性实施例，如图16所示，所述芯体2由以下部件形成：一个第一端子组件201，一个第二端子组件202以及一个主塑胶体203。其中第一端子组件201和所述第二端子组件202嵌入成型在所述主塑胶体203中而形成所述芯体2。

根据一个示例性的实施例，如图16所示，所述第一端子组件201包括一个第一塑胶体2011和嵌入成型在所述第一塑胶体内的第一端子组2012；并且所述第二端子组件202包括一个第二塑胶体2021，一个第二端子组2022以及一个隔离片2023，所述隔离片2023与所述第二端子组2022被嵌入成型在所述第二塑胶体2021中。

现有的插座连接器的制备方法中，常用的工艺步骤是首先将隔离片一体成型在塑胶体中(step1)，之后在该塑胶体的上侧固定上端子组并进行嵌入注塑成型以形成上塑胶体(step2)，并在塑胶体的下侧固定下端子组并进行嵌入注塑成型以形成下塑胶体(step3)，之后将包覆隔离片的塑胶体、上塑胶体、下塑胶体一体嵌入成型从而形成芯体(step4)。而根据本发明的上述示例性的实施例，将第一端子组2012嵌入成型在第一塑胶体中，以形成第一端子组件，即上塑胶体(s1)，将隔离片2023与所述第二端子组2022嵌入成型在第二塑胶体2021中形成下塑胶体组件，即第二端子组件202(s2)，之后将所述第一端子组件201和所述第二端子组件202嵌入成型在一个主塑胶体203中，以形成芯体2(s3)，与现有技术相比，简化了插座连接器的制作步骤，并使得芯体2具有更高的强度。

图8是示出根据本发明的一个示例性的实施例的第二端子组件202的立体示意图。图9是示出根据本发明的一个示例性的实施例的插座连接器的隔离片2023和第二端子组2022的侧视示意图。图10示出根据图8所示的第二端子组件202的俯视示意图。图11示出沿图10中的b-b线的剖视示意图。

根据一个示例性的实施例，如图8-11所示，所述隔离片上形成有至少一个第一孔2024，所述第一孔2024用于在所述隔离片2023和所述第二端子组2022被嵌入成型在所述第二塑胶体2021中时，使得第二塑胶体2021的材料填充所述第一孔2024，以将所述隔离片2023保持在第二塑胶体2021中。

根据一个示例性的实施例，在所述第一孔2024中成型出如图11所示的锚固形塑胶体2027，以将隔离片牢固地连接到第二端子组件202上。

根据一个示例性的实施例，如图14、15所示，所述第二端子组件202上形成有至少一个第二孔2025，所述第一端子组件201的第一塑胶体2011上形成有弹性结合部2015，所述弹性结合部2015适于穿过所述第二孔2025并抵靠在第二端子组件202的远离第一端子组件的一侧，以在所述第一端子组件和所述第二端子组件嵌入成型在所述主塑胶体203中之前将所述第一端子组件和所述第二端子组件连接定位。

图12示出根据本发明的一个示例性的实施例的芯体的俯视图，图13示出沿图12中的c-c线的剖视示意图。

根据一个示例性的实施例，如图12、13所示，所述第一塑胶体2011上形成有至少一个开口2013，在每个所述开口2013中形成有一个台阶部2014；所述第二塑胶体2021上形成有至少一个突出的钩部2026，所述钩部抵靠在相应的台阶部2014上，以在所述第一端子组件和所述第二端子组件嵌入成型在所述主塑胶体203中之前将所述第一端子组件和所述第二端子组件连接定位。

根据一个示例性的实施例，保护框架3的第一主体部31焊接到所述第一壳体1上。

根据一个示例性的实施例，保护框架3的第一主体部31通过激光点焊的方式焊接到所述第一壳体1上。

根据一个示例性的实施例，如图1-6所示，所述插座连接器还包括第二壳体4，所述第二壳体4至少部分地包覆所述第一壳体1并且至少部分地包覆所述芯体2，并被构造成将所述连接器固定到外部部件上。

根据一个示例性的实施例，如图4所示，所述保护框架3的第一主体部31通过例如激光点焊的方式在其周边方向上形成若干焊接点，以将所述保护框架3连接到所述第一壳体1上。

根据一个示例性的实施例，所述第二壳体4以激光点焊的方式连接到所述第一壳体1上。

根据一个示例性的实施例，如图1-6所示，所述的第二壳体4包括至少两个插脚41，所述插脚41插入到外部部件上相应的孔(未示出)中以将所述连接器固定到外部部件上。

根据一个示例性的实施例，所述第一壳体1采用拉伸壳体，一体成型，塑胶芯体与第一壳体1之间采用过盈配合，提高了连接器的整体强度和密封性能。

根据一个示例性的实施例，如图2所示，所述第一壳体1在所述连接器的插入方向的上游的一端形成有向外翻折的喇叭口，以方便对插入件(未示出)的引导。

根据一个示例性的实施例，如图4所示，所述连接器还包括套设在所述第一壳体1的所述喇叭口的外侧面的密封圈5。该密封圈适于在将该插座连接器设置在电子设备中时与配合部件相结合实现密封，更好地保证防水密封性能。

根据一个示例性的实施例，如图4所示，在电连接器中还保留密封胶体4，该密封胶体例如通过注射将胶灌注到第二壳体4中，之后固化形成。该密封胶体有效地将电连接器的芯体的前端与芯体的尾部密封地间隔开。防止外部的灰尘、杂物、水汽等进入到连接器的插入前端部分。

根据本发明的实施例的电连接器，由于芯体上套接有环形的保护框架。该环形的保护框架具有垂直于连接器插入方向的延伸部以及连接到外壳体的主体部，该延伸部承载插入方向上受到的力并将该力通过保护框架的主体部传递到外部壳体进而传递到外部部件，从而减小其中的芯体在插拔时所受的冲击力。并且保护框架的环形包覆使得芯体的强度得以增强。同时本发明中将隔离片与下端子一起嵌入成型在塑胶体中，简化了制造工序，并且隔离片和上、下端子组件均具有定位结构确保相互间的定位精度。本发明的实施例通过在支架壳体中注胶灌注形成密封胶体，提高连接器的密封性能。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本发明的技术问题的基础上，实现更多种电连接器。

在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本发明亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。