6250A一体化直流金具的制作方法

本发明涉及特高压直流输电工程技术领域，具体指一种6250A一体化直流金具。

背景技术：

随着目前直流输电技术的发展，输送容量和额定电流都在逐步提升，但随之而来的直流设备接头端子和金具发热的问题也越来越严重。据统计，自2014年以来，复奉、锦苏、天中和宾金4条特高压直流输电工程共发生百余起接头发热异常情况，甚至出现因发热严重导致申请临时停运处理的情况，严重影响了输电可靠性。特高压直流输电的额定电流未来还将提升至6250A级别，相应的特高压直流换流站的设备发热问题势必会更为严重，这就对6250A直流金具的设计提出了新的挑战。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的问题提出了一种6250A一体化直流金具，能够承受6250A直流电流，且发热量较小。

本发明所述6250A一体化直流金具包括两个设备线夹、两端分别与两个设备线夹焊连的至少6根连接导线以及连接设备线夹与设备端子的紧固螺栓。所述设备线夹上设有多个与紧固螺栓配合的安装螺孔，所述连接导线为标称面积在900mm²以上的铝绞线，且分裂间距在220mm以上，所述设备线夹为铝质设备线夹或铝镀银设备线夹。

所述铝质设备线夹与铝质设备端子间的载流密度不超过0.05A/mm²。

进一步地，所述铝质设备线夹为双面线夹，与设备端子的接触面尺寸为420mm×190mm，并设有21个直径为18mm的安装螺孔，安装螺孔的间距为60mm。

所述铝镀银设备线夹与铜质设备端子间的载流密度不超过0.0936A/mm²。

进一步地，所述铝镀银设备线夹为压合式抱夹，与设备端子的接触面尺寸为255mm×Φ110mm，并设有8个直径为14mm的安装螺孔，安装螺孔的间距为50mm。

本发明所述6250A一体化直流金具有利于直流设备的紧凑型布置，能够有效限制连接导体电晕放电并避免直流设备接头端子与设备线夹间的发热隐患，较为安全可靠，有助于提高特高压直流换流站工程的可靠性。

附图说明

图1：6250A一体化直流金具的结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：6250A一体化直流金具移除紧固螺栓后的结构示意图。

其中：1-设备线夹(11-安装螺孔)、2-连接导线、3-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述6250A一体化直流金具作进一步说明。

如图1～3所示，本发明所述6250A一体化直流金具包括两个设备线夹1、两端分别与两个设备线夹1焊连的至少6根连接导线2以及连接设备线夹1与设备端子的紧固螺栓3。设备线夹1上设有多个与紧固螺栓3配合的安装螺孔11，连接导线2为标称面积在900mm²以上的铝绞线，且分裂间距在220mm以上，设备线夹1为铝质设备线夹或铝镀银设备线夹。

上述设备线夹与连接导线以焊接方式连接，为一体化结构，线夹无需包裹导线端部，进而可以压缩设备端子的间距，有利于设备的紧凑型布置。上述一体化金具中连接导线采用至少六分裂的设置形式且选用标称面积在900mm²以上的铝绞线，并将分裂间距控制在220mm以上，能够有效限制导体表面的最大场强，避免电晕放电。另外，铝质设备线夹或铝镀银设备线夹相比其他材质的设备线夹与常见材质的设备端子配合在相同电流密度下的温升较小。

所述铝质设备线夹与铝质设备端子间的载流密度不超过0.05A/mm²。

所述铝质设备线夹为双面线夹，与设备端子的接触面尺寸为420mm×190mm，并设有21个直径为18mm的安装螺孔11，安装螺孔11的间距为60mm。

所述铝镀银设备线夹与铜质设备端子间的载流密度不超过0.0936A/mm²。

所述铝镀银设备线夹为压合式抱夹，与设备端子的接触面尺寸为255mm×Φ110mm，并设有8个直径为14mm的安装螺孔11，安装螺孔11的间距为50mm。

上述载流密度的限值是在过往5000A工程的基础上，针对6250A电流对多组试件进行电流-温升试验，通过试验得出温升-电流拟合公式，再根据公式以及各类材质的温升允许限值推算出来的，对特高压直流输电用金具的设计具有指导意义，能够有效避免设备端子与金具间的发热隐患。上述两个设备线夹的设计方案为对应于上述两类设计型式的优选方案，对本发明的具体实施具有指导意义。

实施例中采用6根JL-900铝绞线作为连接导线2，分裂间距取220mm，两个设备线夹1与设备端子分别采取铝板-铝板和铜棒-铝镀银抱夹两种结构型式(图中未画出设备端子)。铝板-铝板结构型式组中设备线夹采用铝质双面线夹的设计型式，与设备端子的接触面尺寸为420mm×190mm(长×宽)，安装螺孔11为7×3个Φ18螺孔，孔间距为60mm，设计载流密度在0.05A/mm²以下。铜棒-铝镀银抱夹结构型式组中设备线夹采用铝镀银压合式抱夹的设计型式，与设备端子的接触面尺寸为255mm×Φ110mm(深×直径)，安装螺孔11为4×2个Φ14螺孔，孔间距为50mm，设计载流密度在0.0936A/mm²以下。其它未详细说明的部分均为现有技术。