本实用新型涉及电连接器领域，特别涉及一种冠簧。
背景技术：
目前用于电动汽车等的电源传输接口，通常采用冠簧插孔或普通的密绕线簧插孔；例如公告号为CN205178092U的中国专利公开了一种冠簧，包括沿所述冠簧轴向分设于所述冠簧两端的端带、连接于两个所述端带之间且间隔设置的若干簧片；所述簧片具有朝向所述冠簧的轴心方向突伸的接触部，相邻两个所述簧片上的接触部位于沿所述冠簧轴向上的不同位置处。所述冠簧通过将相邻两个所述簧片上的接触部位于沿所述冠簧轴向上的不同位置处，在保证所述冠簧与对接插头的接触点数不变的情况下，所述冠簧可与对接插头具有多层次接触，有利于降低对接插头插入时的插入力，更方便操作。
但是冠簧在安装的时候需要手持使得形变其保持较小的外径，然后在装入安装孔后再松开其会在恢复力作用下恢复原状并与安装孔内壁紧贴实现固定，但是这样在安装的过程中费力且不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冠簧，具有便于安装的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冠簧，包括冠簧本体，所述冠簧本体卷曲成筒状，所述冠簧本体包括两端的端条以及连接端条的连接条，所述连接条绕圆周间隔分布，所述端条两端的内壁均设有插孔，所述插孔内插接有保持端条两端相互抵接的限位插条。
通过这样设置，在冠簧安装前，通过在插孔内插入限位插条，限位插条分别插接在端条两端的插孔中并保持两个端条两端抵接，此时冠簧本体处于最小外径，使得冠簧本体在安装时能轻松容易的装入安装孔中，然后借助镊子等工具将限位插条从插孔中拔出，冠簧本体即会在自身恢复力下外撑并与安装孔内壁紧贴完成安装，从而在安装的过程中无需手持用力使得冠簧本体处于较小的外径，安装更加轻松省力且方便，而且将插孔设置在内壁，故限位插条也会处于内部，一方面便于取出限位插条， 另一方面也保持冠簧本体外壁平整能够与安装孔内壁很好的贴合。
本实用新型进一步设置：所述限位插条分别设置于冠簧本体两端，所述限位插条之间设置有连接两者的连接杆。
借助连接杆的设置，能够将两个限位插条连成一体，从而在需要取出限位插条时，只需将力作用在连接杆上，即可同时将两个限位插条同时取出，更加方便快捷。
本实用新型进一步设置：所述插孔为盲孔。
插孔为盲孔，在限位插条插入盲孔时，限位插条不会穿出至冠簧本体外部，能够更好的保持冠簧本体外壁的平整性。
本实用新型进一步设置：所述连接条倾斜设置且等间距分布。
连接条倾斜设置，在后续接插件与冠簧本体插接后接触面积更大，从而使得插接的稳固性更好。
本实用新型进一步设置：所述连接条中部内拱呈弧状并在顶部形成夹持部。
连接条中部内拱形成夹持部，且连接条具有高弹性，接插件插接到冠簧中会被夹持部夹紧，使得接插件的插接更具稳固性，且具备弹性补偿能力，能够适用于与不同规格大小的接插件。
本实用新型进一步设置：所述端条上沿轴向外延有凸片，所述凸片对称设置。
由于冠簧在使用过程中也会出现损坏需要更换的情况，故借助凸片设置，在冠簧正常时候其与安装孔内壁贴合能够增加接触面积，从而提高静摩擦力，在需要拆卸更换冠簧时，可以将凸片弯折后，然后通过凸片提供着力点，故手持凸片能够更便利的将冠簧从安装孔中抽出。
本实用新型进一步设置：其中一个所述凸片上开设有供另一个凸片端部弯折卡入的插槽。
在弯折凸片后，可以将其中一个凸片的端部弯折卡入插槽中，从而能够将两个凸片连接在一起，并实现径向的限位，故能够更好手持凸片将冠簧抽出。
本实用新型进一步设置：所述冠簧本体的两端开口处内壁均设置有倾斜的导向面，所述导向面绕圆周分布。
导向面的设置能够起到导向作用，使得后续接插件在与冠簧插接时，接插件更容易进入到冠簧内，减少在插接过程中冠簧本体的端面与接插件抵接出现卡滞的情况。
附图说明
图1是本实施例的整体结构图；
图2是本实施例内部结构的示意图；
图3是本实施例处于需要拆卸时的状态图；
图4是图3中A处的放大图。
附图标记：1、冠簧本体；11、端条；12、连接条；121、夹持部；2、凸片；21、插片；22、插槽；31、插孔；32、限位插条；321、插柱；4、连接杆；5、导向面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种冠簧，如图1所示，包括冠簧本体1，冠簧本体1包括位于两端的端条11，以及连接两个端条11的连接条12，连接条12间隔设置且与端条11一体设置，冠簧本体1卷曲成筒状，间隔设置的连接条12一方面能够节省材料，另一方面也使得连接条12更具备弹性，其中连接条12倾斜设置，这样在后续使用时接插件是轴向插入的，倾斜的连接条12能够增加其与接插件的接触面积，从而能够提高后续接插件的插接的稳固性，并且连接条12的中部内拱呈弧状，在顶部形成用于夹紧接插件的夹持部121，这样使得连接条12具有高弹性，接插件插接到冠簧中会被夹持部121夹紧，使得接插件的插接更具稳固性，且具备弹性补偿能力，能够适用于与不同规格大小的接插件。
另外在其中端条11上沿轴向延伸有凸片2，该凸片2设置有两个且对称设置，在其中一个凸片2端部设置有插片21，另一块凸片2端部开设有与插片21配合的插槽22，由于冠簧在使用过程中也会出现损坏需要更换的情况，故借助凸片2设置，在冠簧正常时候其与安装孔内壁贴合能够增加接触面积，从而提高静摩擦力，在需要拆卸更换冠簧时，可以将凸片2弯折后，然后通过凸片2提供着力点，故手持凸片2能够更便利的将冠簧从安装孔中抽出，具体状态如图3所示，且如图4所示，插片21弯折插入到插槽22内，从而能够将两个凸片2连接在一起，并实现径向的限位，故能够更好手持凸片2将冠簧抽出。
如图2所示，在端条11的两端均开设有插孔31，端条11卷曲呈环状后，端条11的两端连接处设置有限位插条32，限位插条32包括两个插柱321，插柱321分别插接在端条11的两个插孔31中，实现端条11两端的连接，从而借助限位插条32的设置能够使得冠簧本体1处于较小的外径状态，这样在安装冠簧时无需手持用力使得冠簧本体1处于较小的外径，使得冠簧本体1在安装时能轻松容易的装入安装孔中，然后借助镊子等工具将限位插条32从插孔31中拔出，冠簧本体1即会在自身恢复力下外撑并与安装孔内壁紧贴完成安装；并且两个限位插条32之间通过连接杆4连接呈一体，从而在需要取出限位插条32时，只需将力作用在连接杆4上，即可同时将两个限位插条32同时取出，更加方便快捷。
并且其中插孔31为盲孔，在限位插条32插入盲孔时，限位插条32不会穿出至冠簧本体1外部，能够更好的保持冠簧本体1外壁的平整性；且冠簧本体1的两端开口处内壁设置有倾斜的导向面5，导向面5绕圆周分布，使得后续接插件在与冠簧插接时，接插件更容易进入到冠簧内，减少在插接过程中冠簧本体1的端面与接插件抵接出现卡滞的情况。