一种接线盒自动插铁扣机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化生产设备,具体涉及一种接线盒自动插铁扣机。

背景技术：

开关暗盒是墙壁插座、开关必备的一部分，其结构通常如图15-17所示，包括一接线盒7及两片L型铁扣8，L型铁扣8通过过盈配合的方式卡在接线盒7两侧的安装槽71内。

目前在生产装配开关暗盒时，大多采用人工手动操作，工作效率低，人工成本高。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种接线盒自动插铁扣机，解决现有接线盒安装铁扣时，采用人工操作，工作效率低，人工成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种接线盒自动插铁扣机，包括机座，所述机座上依次设置检测工作凸台、调整工作凸台、两个插铁扣工作凸台；所述检测工作凸台上对应设置用于检测开关盒摆放方位的检测机构；所述调整工作凸台上对应设置能将开关盒旋转90度调整至指定方位的旋转调整机构；两个所述插铁扣工作凸台上对应设置两组分别将两个插铁扣插入开关盒内的自动插铁扣机构；所述机座上还设有能将开关盒依次沿检测机构、旋转调整机构、两个自动插铁扣机构进行转移传递的输送机构；所述输送机构的两端还分别设有进料机构、出料机构。

所述检测机构包括检测定位凸台、检测气缸；所述检测定位凸台固定在检测工作凸台上，并与开关盒相适配；所述检测气缸设置在检测定位凸台的其中一侧，所述检测气缸的输出轴指向检测定位凸台一侧侧壁，所述检测气缸还设有感应输出轴伸出长度的感应器。

所述旋转调整机构包括旋转块、旋转轴、齿轮、齿条、调整气缸；所述旋转块设置于调整工作凸台上方，并与开关盒相适配；所述调整气缸驱动连接齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮安装在旋转轴上。

两个所述插铁扣工作凸台、两组所述自动插铁扣机构均对称布置；所述自动插铁扣机构包括接线盒定位组件、铁扣进料组件；所述插铁扣工作凸台垂直设置有与铁扣相适配的竖直导向槽；所述接线盒定位组件设置在插铁扣工作凸台上，用于固定接线盒并使接线盒安装槽与竖直导向槽相对应；所述铁扣进料组件能将铁扣送至竖直导向槽内；所述插铁扣工作凸台下设有能将铁扣沿竖直导向槽插入接线盒安装槽的顶推组件。

所述接线盒定位组件包括与接线盒适配的定位凸台，所述定位凸台远离竖直导向槽的一侧设有挤压件，所述挤压件与定位凸台之间设有能驱使挤压件向外挤压的弹簧，所述挤压件上设有接线盒安装导向结构。

所述挤压件与定位凸台铰接，所述挤压件向下倾斜设置，与定位凸台呈锐角夹角。

所述竖直导向槽上端侧壁设有一安置槽，所述安置槽内固定有磁铁。

所述插铁扣工作凸台上设有与铁扣适配的水平导向槽，所述水平导向槽与竖直导向槽垂直相交；所述铁扣进料组件包括振动盘、第一推动气缸、第二推动气缸，第一推动气缸的输出轴上连接活动块；所述振动盘末端设置与铁扣适配的第一导向槽；所述活动块在第一推动气缸的驱动下在水平导向槽与第一导向槽之间往复运动，所述活动块上设有与第一导向槽、水平导向槽对应的第二导向槽。

所述检测工作凸台、调整工作凸台、两个插铁扣工作凸台依次均匀间隔布置；所述输送机构包括横板、驱动横板往复运动的转移气缸，所述横板上设有若干均匀间隔布置且与各个工作凸台相对应的定位爪；所述定位爪上方均对应设置下压气缸，所述下压气缸的输出轴上设置下压块；所述定位爪下方设置支撑平台，所述支撑平台底部设置能驱使支撑平台上升的上推气缸。

所述进料机构包括输送带，所述输送带的末端设置推进气缸。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，依次通过进料、定位调整、自动插铁扣、出料，实现自动化作业，减少人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例接线盒自动插铁扣机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例接线盒自动插铁扣机隐藏进料机构、出料机构、接线盒后的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为为本实用新型实施例接线盒自动插铁扣机隐藏进料机构、出料机构、接线盒后另一角度的结构示意图。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为本实用新型实施例检测机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例旋转调整机构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例旋转调整机构的爆炸分解图。

图9为本实用新型实施例调整工作凸台的剖视图。

图10为本实用新型实施例自动插铁扣机构的结构示意图。

图11为本实用新型实施例自动插铁扣机构隐藏振动盘后的结构示意图。

图12为图11中A处的放大示意图。

图13为本实用新型实施例工作凸台及接线盒定期组件的结构示意图。

图14为本实用新型实施例工作凸台及接线盒定期组件的剖视图。

图15为未装配铁扣的接线盒的结构示意图。

图16为铁扣的结构示意图。

图17为装配铁扣后的接线盒的结构示意图。

图中1-机座，11-检测工作凸台，12-调整工作凸台，121-容置腔，122-矩形通槽，123-圆形槽，13-插铁扣工作凸台，131-竖直导向槽，1311-安置槽，132-水平导向槽；2-检测机构，21-检测定位凸台，22-检测气缸；3-旋转调整机构，31-旋转块，32-旋转轴，33-齿轮，34-齿条，35-调整气缸；4-自动插铁扣机构，41-接线盒定位组件，411-定位凸台，412-挤压件，413-弹簧，42-铁扣进料组件，421-振动盘，422-第一推动气缸，423-第二推动气缸，424-活动块，425-第一导向槽，426-第二导向槽，43-磁铁，44-顶推气缸；5-输送机构，51-横板，52-输送气缸，53-定位爪，54-下压气缸，55-下压块，56-支撑平台，57-上推气缸，6-进料机构，61-输送带，62-推进气缸，7-接线盒，71-安装槽，72-凸台，8-铁扣，9-出料机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型进行进一步的详细描述，以下给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “竖直”、“水平”、“横向”、“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系是正常使用接线盒自动插铁扣机时常规的方位位置，是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图所示，一种接线盒自动插铁扣机，包括机座1，所述机座1上依次设置检测工作凸台11、调整工作凸台12、两个插铁扣工作凸台13；所述检测工作凸台11上对应设置用于检测开关盒摆放方位的检测机构2；所述调整工作凸台12上对应设置能将开关盒旋转90度调整至指定方位的旋转调整机构3；两个所述插铁扣工作凸台13上对应设置两组分别将两个插铁扣插入开关盒内的自动插铁扣机构4；所述机座1上还设有能将开关盒依次沿检测机构2、旋转调整机构3、两个自动插铁扣机构4进行转移传递的输送机构5；所述输送机构5的两端还分别设有进料机构6、出料机构9。

接线盒7由进料机构6送入，并通过输送机构5沿各个机构依次传递，依次完成位置检测、位置调整、两侧的自动插铁扣、完成后由出料机构9送出，能够实现自动化作业，减少人工操作，工作效率更高，人工成本低。

如图15所示，接线盒7为了加工安装槽71，其对应的两侧均设有凸台72，以此增加厚度，方便加工安装槽71，因此可以通过检测是否存在凸台72来检测接线盒的位置。

如图6所示，所述检测机构2包括检测定位凸台21、检测气缸22；所述检测定位凸台21固定在检测工作凸台11上，并与开关盒相适配；所述检测气缸22设置在检测定位凸台21的其中一侧，所述检测气缸22的输出轴指向检测定位凸台21一侧侧壁，所述检测气缸22还设有感应输出轴伸出长度的感应器。检测时，通过检测气缸22推出的推出距离，感应是否存在凸台72，若距离远，不存在凸台72则位置已摆正，若距离近，存在凸台72，则位置错误，此时感应器感应到信息，传递给旋转调整机构3，进行位置调整。上述检查机构2不仅结构简单，而且检测准确，有效实用。

如图7-8所示，所述旋转调整机构3包括旋转块31、旋转轴32、齿轮33、齿条34、调整气缸35；所述旋转块31设置于调整工作凸台12上方，并与开关盒相适配；所述调整气缸35驱动连接齿条34，所述齿条34与齿轮33相啮合，所述齿轮33安装在旋转轴32上。当感应器感应到位置不正时，调整气缸35推动齿条34动作，齿条34带动齿轮33转动，齿轮33带动旋转轴32旋转，旋转轴32通过旋转块31带动接线盒7旋转。通过调整气缸35的往复运动，能带动旋转块31正转或反转，实现90°旋转，不仅结构简单，调整效率高。

进一步的，如图9所示，所述调整工作凸台12内设有放置齿轮33的容置腔121，所述容置腔121侧边水平设置供齿条34活动的矩形通槽122，所述容置腔中心位置竖直设置供旋转轴32活动的圆形槽123，将所需要的转轴32、齿轮33、齿条34均放置在调整工作凸台12内部，不仅结构更加紧凑，而且对转轴32、齿轮33、齿条34起到一定保护作用。

两个所述插铁扣工作凸台13、两组所述自动插铁扣机构4均对称布置；分别用于在接线盒7两侧插铁扣8.

如图10-14所示，所述自动插铁扣机构4包括接线盒定位组件41、铁扣进料组件42；所述插铁扣工作凸台13垂直设置有与铁扣相适配的竖直导向槽131；所述接线盒定位组件41设置在插铁扣工作凸台13上，用于固定接线盒并使接线盒安装槽与竖直导向槽131相对应；所述铁扣进料组件42能将铁扣送至竖直导向槽131内；所述插铁扣工作凸台13下设有能将铁扣沿竖直导向槽131插入接线盒安装槽的顶推组件。

所述顶推组件直接采用顶推气缸44。

所述接线盒定位组件41包括与接线盒适配的定位凸台411，所述定位凸台411远离竖直导向槽131的一侧设有挤压件412，所述挤压件412与定位凸台411之间设有能驱使挤压件412向外挤压的弹簧413，当接线盒套设在定位凸台31上时，弹簧413能驱使挤压件412向外挤压接线盒，使得接线盒与定位凸台靠近竖直导向槽131的一侧侧壁贴紧，保证接线盒的安装槽与竖直导向槽131相对应，通过弹性挤压实现接线盒的固定及定位，结构简单，而且确保插铁扣的位置准确性。

所述挤压件412与定位凸台411铰接，所述挤压件412向下倾斜设置，与定位凸台411呈锐角夹角。倾斜设置形成一导向结构，方便接线盒盖设于定位凸台411上。当然也可以使用扭簧替代弹簧。

进一步的，所述竖直导向槽131上端侧壁设有一安置槽1311，所述安置槽1311内固定有磁铁43，铁扣为铁质材料，使得在铁扣8被插入安装槽之前，磁铁6能够吸住铁扣实现定位，进一步保证插铁扣的位置准确性。

如图10-14所示，所述插铁扣工作凸台13上设有与铁扣适配的水平导向槽132，所述水平导向槽132与竖直导向槽131垂直相交；所述铁扣进料组件42包括振动盘421、第一推动气缸422、第二推动气缸423，第一推动气缸422的输出轴上连接活动块424；所述振动盘421末端设置与铁扣适配的第一导向槽425；所述活动块424在第一推动气缸422的驱动下在水平导向槽132与第一导向槽425之间往复运动，所述活动块424上设有与第一导向槽425、水平导向槽132对应的第二导向槽426。

铁扣通过振动盘421进入第一导向槽425，在逐个进入活动块424的第二导向槽426内，活动块424在第一推动气缸422的推动下前进，使第二导向槽426与水平导向槽132相对应，然后在第二推动气缸423的作用下沿水平导向槽132进入竖直导向槽131，一个个减料，快速准确，提高工作效率。

如图2-5所示，所述检测工作凸台11、调整工作凸台12、两个插铁扣工作凸台13依次均匀间隔布置；所述输送机构5包括横板51、驱动横板51往复运动的转移气缸52，所述横板51上设有若干均匀间隔布置且与各个工作凸台相对应的定位爪53；所述定位爪53上方均对应设置下压气缸54，所述下压气缸54的输出轴上设置下压块55；

所述定位爪53下方设置支撑平台56，所述支撑平台56底部设置能驱使支撑平台56上升的上推气缸57。

首先，接线盒在定位爪53的定位下，与各个工作凸台相对应，

下压气缸54能将接线盒打入对应的工作凸台上，然后定位爪53在转移气缸52及横板51的带动下后退一步；当完成相应作业后，上推气缸57通过支撑平台使得接线盒脱离工作凸台，进入对应的定位爪内，然后定位爪53在转移气缸52及横板51的带动下前进一步，使各个接线盒对应下一个的工作凸台，如此不断重复，从而实现各个接线盒的不断转移传递。不仅结构简单，传递快速，定位准确。

如图1所示，所述进料机构6包括输送带61，所述输送带61的末端设置推进气缸62，操作工人只需将接线盒一个个摆放在输送带61即可。

另外，出料机构9的结构形式也很多，均为常规手段，这里也不做具体限定。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。