本实用新型涉及灯具制造技术领域，具体是涉及一种卡扣式灯头。
背景技术：
灯具已经成为人们生活中重要的组成部分，成为人们生活中必要的照明工具，因此人们对灯具的关注度也越来越高。
目前，灯具的连接方式中有一种使用较广泛的螺旋式连接方式，通过在灯具的连接器上设置公螺纹结构，在电源的连接端设置对应的母螺纹，两者通过螺纹的配合实现紧固连接，并实现电力的传输。而且一般母螺纹的内直径尺寸包括14mm、17mm、26mm、39mm，但这些母螺纹的内直径均大于一般成人的手指，在未切断电源的情况下容易发生误碰而导致触点的风险，造成安全事故。
并且这种螺旋式连接的灯具在安装时需要多次旋转才能保证电源端与灯具的连接器安装到位，导致了灯具安装过程的繁琐，增加了用工，从而提高了安装成本。
综上所述，目前灯具的连接方式存在安全性不高，安装过程繁琐，安装成本高的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种卡扣式灯头，以在灯具和电源输入端上设置相互配合的连接件，并将电源输入端上的连接件设置于凹槽内，提高了安全保护的能力，并且只需将灯具和电源输入端相对旋转一定角度便能将灯具固定于电源输入端并接通，安装过程简单，有效降低了安装成本。
具体技术方案如下：
一种卡扣式灯头，具有这样的特征，包括：灯具连接件和电源输入端连接件，灯具连接件与电源输入端连接件相对设置，且灯具连接件靠近电源输入连接件的一端呈圆柱状设置，并于灯具连接件顶端对称设置有两金属连接件，且两金属连接件均沿灯具连接件的轴向设置，电源输入端连接件靠近灯具连接件的一端开设有保护槽，保护槽槽底开设有两中心对称的通电槽，通电槽呈圆弧形设置，且两通电槽之间的距离与两金属连接件之间的距离相等，两金属连接件可插入两通电槽内并沿通电槽的圆弧形旋转。
上述的一种卡扣式灯头，其中，金属连接件的侧面形状呈“T”字形设置，金属连接件包括阶梯形的两段圆柱设置，且金属连接件中截面小的圆柱固定于灯具连接件上，截面大的圆柱固定于截面小的圆柱背离灯具连接件的一端。
上述的一种卡扣式灯头，其中，通电槽的纵截面呈“⊥”形设置，通电槽远离灯具连接件的一端的槽宽大于通电槽靠近灯具连接件的一端的槽宽。
上述的一种卡扣式灯头，其中，每一通电槽的前端均设置有一圆孔，两圆孔呈中心对称设置，且圆孔的内径与通电槽远离灯具连接件的一端的槽宽一致。
上述的一种卡扣式灯头，其中，圆孔的内径还与金属连接件上截面大的圆柱的直径一致。
上述的一种卡扣式灯头，其中，灯具连接件为塑料、陶瓷以及玻璃中的一种或多种绝缘件。
上述的一种卡扣式灯头，其中，两金属连接件均通过导线与灯具的输入端连接。
上述的一种卡扣式灯头，其中，在每一通电槽槽宽宽的区域设置有一金属接触片，且金属接触片设置于通电槽的非圆孔区域。
上述的一种卡扣式灯头，其中，电源输入端连接件为陶瓷、塑料中的一种或多种材料制作。
上述的一种卡扣式灯头，其中，金属接触片为弹性件，且金属接触片上连接有保险装置，并通过保险装置与电源输入端连接。
上述技术方案的积极效果是：1、通过设置灯具连接件和对应的电源输入端连接件进行固定和通电，结构更加简单；2、设置金属连接件与通电槽配合，并将金属连接件呈“T”字形设置，通电槽呈“⊥”形设置，保证了连接更加牢固，安全性更高；3、将两通电槽的前端设置圆孔，且将通电槽呈圆弧形设置，保证了灯具可在旋转一定角度后，能将灯具连接件固定于电源输入端连接件中，防止在使用过程中两者分开带来安全隐患，并且简化了安装过程，降低了成本；4、在电源输入端连接件上开设有保护槽，使得灯具连接件在安装固定后，保护槽能将灯具连接件完全包裹，提高安全性能；5、设置通电槽，将带电的金属接触片设置于通电槽内，有效防止人手误碰而触电，并将金属接触片与保险装置连接，有效提高接头的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的一种卡扣式灯头的实施例的结构图；
图2为本实用新型一较佳实施例的灯具连接件一视角的结构图；
图3为本实用新型一较佳实施例的灯具连接件另一视角的结构图；
图4为本实用新型一较佳实施例的电源输入端连接件一视角的结构图；
图5为本实用新型一较佳实施例的电源输入端连接件的半剖视图。
附图中：1、灯具连接件；11、金属连接件；111、截面大的圆柱；112、截面小的圆柱；2、电源输入端连接件；21、保护槽；22、通电槽；23、金属接触片；221、圆孔；3、导线。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种卡扣式灯头的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的灯具连接件一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的灯具连接件另一视角的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的电源输入端连接件一视角的结构图；图5为本实用新型一较佳实施例的电源输入端连接件的半剖视图。如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实施例提供的卡扣式灯头包括：灯具连接件1、金属连接件11、截面大的圆柱111、截面小的圆柱112、电源输入端连接件2、保护槽21、通电槽22、金属接触片23、圆孔221以及导线3。
具体的，灯具通过导线3连接于灯具连接件1上，电源通过导线3与电源输入端连接件2连接，且灯具连接件1与电源输入端连接件2相对设置。
具体的，灯具连接件1靠近电源输入端连接件2的一端呈圆柱设置，且于灯具连接件1呈圆柱的一端的顶端设置有两金属连接件11，两金属连接件11对称设置，且两金属连接件11均沿灯具连接件1的轴向设置。
具体的，金属连接件11侧面形状呈“T”字形设置，每一金属连接件11均包括阶梯形的两段圆柱，其中，截面小的圆柱112固定于灯具连接件1上，截面大的圆柱111固定于截面小的圆柱112背离灯具连接件1的一端，便于金属连接件11的固定和通电。
具体的，电源输入端连接件2靠近灯具连接件1的一端开设有一圆形保护槽21，保护槽21的尺寸与灯具连接件1靠近电源输入端连接件2一端的圆柱的尺寸一致，保证了灯具连接件1在与电源输入端连接件2配合连接后起到保护作用，防止漏电或人误碰，提高安全性。
具体的，在电源输入端连接件2上且位于保护槽21底部开设有两通电槽22，两通电槽22均呈圆弧形设置，且两通电槽22之间的距离与两金属连接件11之间的距离相等，两通电槽22呈中心对称设置，且电源输入端连接件2的轴向为通电槽22槽深的方向。
通电槽22的截面呈“⊥”形设置，通电槽22远离灯具连接件1的一端的槽宽大于通电槽22靠近灯具连接件1的一端的槽宽，且通电槽22远离灯具连接件1的一端的槽宽与灯具连接件1上的金属连接件11的截面大的圆柱111的直径一致，通电槽22靠近灯具连接件1的一端的槽宽与灯具连接件1上的金属连接件11的截面小的圆柱112的直径一致，保证了金属连接件11能固定卡设在通电槽22中，防止灯具连接件1与电源输入端连接件2脱离，有效提高了安全性。
更加具体的，在两通电槽22的前端分别开设有一圆孔221，两圆孔221同样呈中心对称设置，且两圆孔221均沿通电槽22槽深的方向设置，圆孔221的内径尺寸与金属连接件11的截面大的圆柱111的直径一致，也与通电槽22远离灯具连接件1的一端的槽宽尺寸相同。
更加具体的，两通电槽22所在圆弧的长度所处范围为1/4圆～1/2圆，优选5/18圆的长度，既能有效将灯具连接件1与电源输入端连接件2固定连接，又能减少旋转的路程，简化灯具的安装过程，缩短了用工，从而降低了安装成本。
更加具体的，在每一通电槽22内均设置有一金属接触片23，金属接触片23设置于通电槽22槽宽宽的区域内，且金属接触片23设置于通电槽22的非圆孔221区域。金属接触片23采用弹性件制作，保证灯具连接件1在旋转的过程中金属连接件11始终与金属接触片23连接，提高了通电的稳定性，并且能防止人手误碰带电的金属接触片23，使安全性更好。
将灯具连接件1带有金属连接件11的一端插入电源输入端连接件2的保护槽21中，此时两金属连接件11分别插入到两通电槽22上的圆孔221中，再通过旋转灯具连接件1，使两金属连接件11绕通电槽22所在的圆弧旋转，此时金属连接件11上横截面大的圆柱111在通电槽22中槽宽宽的区域滑动并与金属接触片23接触，金属连接件11上横截面小的圆柱112在通电槽22中槽宽窄的区域内滑动。在旋转到位后，灯具连接件1与电源输入端连接件2相对固定，金属连接件11与金属接触片23接触并通电，且整个过程均在保护槽21内进行，有效提高了安全性。
更加具体的，每一金属接触片23上均连接有保险装置，再通过保险装置与电源输入端连接，保证在出现紧急情况下自动切断电路，提高了安全性能。
更加具体的，灯具连接件1为塑料、陶瓷以及玻璃中的一种或多种绝缘件；电源输入端连接件2为陶瓷、塑料中的一种或多种材料制作。有效防止电的泄露，安全性更高。
本实施例提供的卡扣式灯头，包括灯具连接件1和相对设置的电源输入端连接件2，并在灯具连接件1上设置有金属连接件11，在电源输入端连接件2上设置对应的通电槽22，并于通电槽22内设置金属接触片23与金属连接件11配合通电；通过将金属连接件11设置成“T”字形，并将通电槽22设置成截面呈“⊥”形，通过两者配合作用，固定效果更好；将通电槽22设置成圆弧形，且通电槽22呈中心对称设置，保证了只需旋转一定角度便能完成安装过程，安装过程更加简便，有效降低了成本；将带电的金属接触片23设置于通电槽22内，降低了人手误碰而发生的触电风险，安全性更高。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。