主梁连接件和对数周期天线的制作方法

本实用新型涉及对数周期天线制作领域，尤其涉及一种主梁连接件和对数周期天线。

背景技术：

对数周期天线于1957年提出，是非频变天线的另一类型，整个天线由主梁支撑、若干个引向振子平行固定在主梁上。

现有的对数周期天线，一般设置两根主梁20，上下连接，将引向振子分别分布在上下两根主梁20上，如图1所示。

安装时，需要将上下两根主梁连接，现有的主梁连接件如图2所示，该主梁连接件10为对称结构，包括两个对称的凹槽11，在凹槽11口部设置有向里突出的卡勾12，这样两个呈长方体的主梁20分别穿入两个凹槽11后，形成如图3所示的结构，卡勾12使得其主梁20无法向上或者向下移动，使得两根主梁20在竖直方向上形成固定。因此使用这种主梁连接件10去安装对数周期天线，需要将主梁20的端部先卡入凹槽11，然后将主梁连接件10沿着主梁20的长度方向移动至适当位置，这样装配较复杂。

另外这种主梁连接件10的凹槽11需要紧贴主梁20，也就是说凹槽11的尺寸应该与主梁20的宽和高的尺寸相配合，则如果主梁20的尺寸改变，则需要重新开模，制作与主梁20尺寸相应的主梁连接件10，这样延长了开发周期。

再者，上述主梁连接件10材料体积以及重量皆大，成本高，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型提供一种主梁连接件以及使用这种主梁连接件连接主梁的对数周期天线，该主梁连接件使用圆台形固定头卡入主梁的冲孔内，解决了上述问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种主梁连接件，用于连接对数周期天线的两根主梁，由相互对称的上半段和下半段构成，所述上半段包括一圆台形固定头、一圆形肩台以及位于所述圆台形固定头与所述圆形肩台之间的卡颈，所述圆台形固定头的直径从上至下逐渐增大，所述圆台形固定头的最大直径大于所述卡颈的直径。

作为优选，所述圆形肩台的直径大于所述圆台形固定头的最大直径。

作为优选，所述主梁连接件由相互对称的左半段和右半段构成，所述左半段包括上半段和下半段的各自半个圆台形固定头、各自半个圆形肩台以及各自半个卡颈。

作为优选，所述上半段的圆形肩台与所述下半段的圆形肩台之间通过连接板连接，所述左半段和所述右半段皆设置有连接板，所述连接板与所述上半段的圆形肩台、所述下半段的圆形肩台为一体化成型。

作为优选，所述左半段和所述右半段的连接板之间通过连接块连接。

作为优选，所述连接块从上至下设置有两个，且相互对称。

本实用新型还提供一种对数周期天线，具有两根主梁，所述两根主梁通过如上所述的主梁连接件连接。

作为优选，所述两根主梁与所述主梁连接件对应之处皆设置有冲孔，所述上半段的圆台形固定头卡入一个主梁的所述冲孔内，所述下半段的圆台形固定头卡入另一个主梁的所述冲孔内。

作为优选，每根所述主梁上的冲孔设置有两个，分别卡入所述左半段的半个圆台形固定头和所述右半段的半个圆台形固定头，每个冲孔的形状为半圆形，所述冲孔的半径小于所述圆台形固定头的最大半径。

作为优选，所述冲孔的半径小于所述圆形肩台的半径，所述主梁为空心结构，所述卡颈的高度与所述主梁的壁厚相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种主梁连接件，主梁连接件包括由相互对称的上半段和下半段构成，所述上半段包括一圆台形固定头、一圆形肩台以及位于所述圆台形固定头与所述圆形肩台之间的卡颈，所述圆台形固定头的直径从上至下逐渐增大，所述圆台形固定头的最大直径大于所述卡颈的直径，所述上半段和所述下半段皆设置变形空间，用于给所述圆台形固定头的变形提供空间。使用上述主梁连接件连接主梁的对数周期天线，只要将上半段的圆台形固定头卡入一根主梁上的冲孔内，下半段的圆台形固定头卡入另一根主梁上的冲孔内，即可将两根主梁连接，这种主梁连接件具有以下优点：

1.该主梁连接件是用于不同尺寸的主梁，节约了开模费用，缩短了新产品的研发时间；

2.该主梁连接件比现有技术中的主梁连接件体积小，重量仅有原来的0.19倍，节约材料，降低成本；

3.该主梁连接件比现有技术中的主梁连接件装配更方便，只需把圆台形固定头对准主梁的冲孔，轻轻挤压，将圆台形固定头卡入主梁冲孔内即可，安装省时省力。

附图说明

图1为现有技术提供的对数周期天线结构示意图；

图2为现有技术提供的主梁连接件结构示意图；

图3为现有技术提供的主梁连接示意图；

图4为本实用新型提供的主梁连接件结构示意图；

图5为本实用新型提供的主梁连接示意图；

图6为本实用新型提供的主梁连接的剖视图。

现有技术图示：10-主梁连接件、11-凹槽、12-卡勾、20-主梁；

本实用新型图示：100-主梁、110-上主梁、111-上冲孔、120-下主梁、121-下冲孔、200-主梁连接件、210-圆台形固定头、220-卡颈、230-圆形肩台、240-连接板、250-连接块、260-隔断空间。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参照图4，本实用新型提供了一种主梁连接件200，用于连接对数周期天线的两根上下放置的主梁100，该主梁连接件200既为上下对称结构也为左右对称结构，从上下对称结构来看，主梁连接件200由相互对称的上半段和下半段构成，所述上半段包括一圆台形固定头210、一圆形肩台230以及位于所述圆台形固定头210与所述圆形肩台230之间的卡颈220，其中所述圆台形固定头210的直径从上至下逐渐增大，形成圆台形，或者在增大至最大直径后，保持直径不变，形成一段圆柱形，形成图4所示的结构。

卡颈220的直径要小于圆台形固定头210的最大直径，其位于圆台形固定头210下方，与圆台形固定头210的最大直径部分相邻，圆形肩台230位于卡颈220下方，圆形肩台230的直径远大于卡颈220的直径，较佳地，也大于圆台形固定头210的最大直径。上半段和下半段的圆形肩台230则通过连接板240连接，连接板240与圆形肩台230一体化成型。

对于左右对称结构，主梁连接件200由相互对称的左半段和右半段构成，左半段和右半段之间被隔断空间260隔开。如图4所示，左半段为上半段和下半段的一半，因此其具有上半段和下半段各自的半个圆台形固定头210、半个卡颈220、半个圆形肩台230、以及将两部分连接的连接板240，同样，右半段与左半段相互对称，左半段与右半段皆有连接板240，两个连接板240分别将所在的上半段的半个圆形肩台230和下半段的半个圆形肩台230连接，两个连接板240之间通过连接块250连接。

请参照图4，该连接块250具有两个，从上至下对称排列，该连接块250与两个连接板240也是一体化成型。

请参照图5和图6，本实用新型提供一种使用上述主梁连接件200连接主梁100的对数周期天线，两根主梁100上与主梁连接件100对应之处设置冲孔，上主梁110上的上冲孔111位于上主梁110的下底面，该下底面与下主梁120相对，下主梁120的下冲孔121位于下主梁120的上底面，该上底面与上主梁110相对，在上主梁110上，上冲孔111具有两个，排列方向与主梁连接件200的左半段和右半段相对应，每个上冲孔111的形状为半圆形，其半径与卡颈220的半径相等。较佳地，主梁100是空心结构，其由主梁壁包裹形成长方体，卡颈220的高度等于主梁壁的厚度。

将上半段的圆台形固定头210分别对应上冲孔111轻轻挤压，使得半个圆台形固定头210分别卡入上冲孔111内，上冲孔111被固定在卡颈220处，由于圆形肩台230的半径远大于上冲孔111，且卡颈220的高度等于主梁壁的厚度，那么当上冲孔111的孔口卡在卡颈220处时，圆形肩台230与上主梁110的下底面接触，阻止主梁100向下移动。同样，将下半段的圆台形固定头210对应下主梁120上的下冲孔121轻轻挤压，使得下半段中的每个半个圆台形固定头210分别卡入下冲孔121内，下冲孔121的孔口卡在卡颈220处，圆形肩台230与下主梁120的上底面接触，阻止主梁100向上移动。

通过上述方法，使得两根主梁100连接，这种主梁连接件200以及对数周期天线具有如下优点：

1.该主梁连接件200是用于不同尺寸的主梁100，节约了开模费用，缩短了新产品的研发时间；

2.该主梁连接件200比现有技术中的主梁连接件体积小，重量仅有原来的0.19倍，节约材料，降低成本；

3.该主梁连接件200比现有技术中的主梁连接件装配更方便，只需把圆台形固定头210对准主梁100的冲孔，轻轻挤压，将圆台形固定头210卡入主梁100的冲孔内即可，安装省时省力。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。