一种变压器低压冷压联接装置的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器低压冷压联接装置。

背景技术：

目前，现有的变压器低压绕组与母线联接结构，是以气焊的方式焊接的，其结构是将绕组引出线直接焊接在低压母线上；该种联接结构存在的缺点是：焊接不牢靠，有虚焊现象发生，致使接触不良；气焊过程前后需花费大量的时间和精力做场地、产品的防护及焊接头后续处理等工作(主要为碳化物及焊渣的清理)，因此对工作场地及变压器构成污染；极少部分使用冷压连接线端子与低压绕阻之间通过连接体套接，无法保证其之间连接的稳定性，久而久之会随着时间而松脱，影响其使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的安装和维修不方便等缺点，而提出的一种变压器低压冷压联接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器低压冷压联接装置，包括低压绕阻、冷压连接线端子和绕阻引出线，所述绕阻引出线的输入端与低压绕阻电性连接，所述绕阻引出线的输出端电性连接有连接板，所述连接板的末端设置有引导槽，所述引导槽呈螺旋状设置，且引导槽的末端设置在引导槽的中心，所述冷压连接线端子包括低压母线和连接块，所述低压母线通过连接块与冷压连接线端子电性连接，所述连接块上设置有导电体，所述导电体对应连接板的侧边设置有导电挂钩，且导电挂钩与引导槽对应接触连接，所述连接块对应导电体的上方通过伸缩杆设置有压板。

优选地，所述连接板与绕阻引出线固定连接，且连接板呈包围状与绕阻引出线连接。

优选地，所述引导槽的内部直径略大于导电挂钩的直径。

优选地，所述导电挂钩的顶部略高于导电体的顶部，且压板对应导电挂钩处设置有凹槽。

本实用新型中，低压绕阻与冷压连接线端子通过导电挂钩挂入低压绕阻上的绕阻引出线所连接的连接板上的引导槽内，并深入引导槽的内部，螺旋状的引导槽有效避免导电挂钩的移出，连接块上的压板将导电挂钩的上方固定，提高低压绕阻与冷压连接线端子之间连接的稳定性，该变压器冷压低压联接技术，安装便捷，使用过程中稳定性高，便于变压器后期的保养与维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器低压冷压联接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变压器低压冷压联接装置的冷压连接线端子侧视图。

图中：1低压绕阻、2冷压连接线端子、21低压母线、22连接块、221导电体、222导电挂钩、23压板、231伸缩杆、232凹槽、3绕阻引出线、31连接板、32引导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种变压器低压冷压联接装置，包括低压绕阻1、冷压连接线端子2和绕阻引出线3，绕阻引出线3的输入端与低压绕阻1电性连接，绕阻引出线3的输出端电性连接有连接板31，连接板31与绕阻引出线3固定连接，且连接板31呈包围状与绕阻引出线3连接，提高连接板31与绕阻引出线3接触的面积，从而保证连接板31与绕阻引出线3之间接触效果，连接板31的末端设置有引导槽32，引导槽32呈螺旋状设置，且引导槽32的末端设置在引导槽32的中心，冷压连接线端子2包括低压母线21和连接块22，低压母线21通过连接块22与冷压连接线端子2电性连接，连接块22上设置有导电体221，导电体221对应连接板31的侧边设置有导电挂钩222，且导电挂钩222与引导槽32对应接触连接所述引导槽32的内部直径略大于导电挂钩222的直径，使导电挂钩222易进入引导槽32内，不易从引导槽32内移出，连接块22对应导电体221的上方通过伸缩杆231设置有压板23，导电挂钩222的顶部略高于导电体221的顶部，且压板23对应导电挂钩222处设置有凹槽232，通过凹槽232将导电挂钩222末端的固定，有效避免导电挂钩222从引导槽32内脱出的可能性，提高导电挂钩222与连接板31连接的稳定性。

本实用新型中，低压绕阻1与冷压连接线端子2通过导电挂钩222挂入低压绕阻1上的绕阻引出线3所连接的连接板31上的引导槽32内，并深入引导槽32的内部，螺旋状的引导槽32有效避免导电挂钩222的移出，连接块22上的压板23将导电挂钩222的上方固定，提高低压绕阻1与冷压连接线端子2之间连接的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。