一种锂电池及锂电池中心管结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂电池及锂电池中心管结构。

背景技术：

锂电池因具有高能量、高电压、无记忆效应、环保以及寿命长等优点，已作为理想的能源广泛应用于便携式电子产品的储能电源，如移动电话、笔记本电脑及小型电源驱动设备的电源。随着技术的发展和用户需求的提高，锂电池的能量密度越来越高，锂电池的安全问题也越来越重要。而锂电池中心管结构作为锂电池中的重要部件之一，其直接影响到锂电池的安全性能。锂电池中心管结构在锂电池中起着排气、导热、正负极绝缘的作用；同时支撑电芯防止卷芯多次使用后变形、坍塌。但现有的锂电池中心管结构大多采用有缝钢针，当电芯受力时锂电池中心管结构容易产生缝边刺破隔膜的情况，进而导致正负极直接接触造成锂电池的内部短路的安全问题。

鉴于此，实有必要提供一种新型的锂电池及锂电池中心管结构来克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池及锂电池中心管结构，不仅在所述电芯受力时，可以防止所述锂电池中心管结构的管体的缝隙边缘刺破所述电芯的隔膜，而且还可以通过所述锂电池中心管结构的管体的通孔及时排除内部气体，有利于所述电芯内的热量快速散发，同时也提升了所述锂电池的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂电池，包括外壳、收容于外壳内的电芯及收容于电芯内的锂电池中心管结构，所述的电芯的中心开设有一个收容孔，所述锂电池中心管结构由一个长方形金属片弯曲形成，所述锂电池中心管结构包括一个中空圆柱状的且两端开口的管体，所述管体沿平行于中心轴方向开设形成有长方形的缝隙，所述管体沿所述长方形的缝隙的一对长边向管体内弯折形成折耳，所述锂电池中心管结构的管体上开设有多个与锂电池中心管结构的管体内部连通的通孔；所述电芯收容于所述外壳内；所述锂电池中心管结构收容于所述收容孔内。

在一个优选实施方式中，所述电芯呈圆柱状，所述收容孔呈圆柱形，所述收容孔与所述电芯同轴设置；所述收容孔的直径大于所述锂电池中心管结构的直径；所述锂电池的中心管结构的管体的厚度为：0.2mm-0.5mm，且所述锂电池中心管结构的管体的高度为所述电芯的高度的95％-98％。

在一个优选实施方式中，所述多个通孔呈圆形，所述多个通孔均匀间隔设置于所述锂电池中心管结构的管体上，且每个通孔的直径为：0.3mm-0.5mm。

一种锂电池中心管结构，所述锂电池中心管结构由一个长方形金属片弯曲形成，所述锂电池中心管结构包括一个中空圆柱状的且两端开口的管体，所述管体沿平行于中心轴方向开设形成有长方形的缝隙，所述管体沿所述长方形的缝隙的一对长边向管体内弯折形成折耳，所述锂电池中心管结构的管体上开设有多个与锂电池中心管结构的管体内部连通的通孔。

在一个优选实施方式中，所述多个通孔呈圆形，所述多个通孔均匀间隔设置于所述锂电池中心管结构的管体上，且每个通孔的直径为：0.3mm-0.5mm。

在一个优选实施方式中，所述锂电池中心管结构的管体的厚度为：0.2mm-0.5mm，且所述锂电池中心管结构的管体的缝隙的高度等于所述锂电池中心管结构的管体的高度。

在一个优选实施方式中，所述锂电池中心管结构的材质为钢材。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池及锂电池中心管结构，不仅在所述电芯受力时，可以防止所述锂电池中心管结构的管体的缝隙边缘刺破所述电芯的隔膜，而且还可以通过所述锂电池中心管结构的管体的通孔及时排除内部气体，有利于所述电芯内的热量快速散发，同时也提升了所述锂电池的安全性能。

【附图说明】

图1为本实用新型的锂电池及锂电池中心管结构的组合在一起的截面图。

图2为图1所示的锂电池中心管结构的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1及图2，本实用新型提供一种锂电池100，包括外壳10、收容于外壳10内的电芯20及收容于电芯20内的锂电池中心管结构30。

所述外壳10呈圆筒状，且由金属材料加工制成。

所述电芯20是正极片(图未示)、负极片(图未示)及隔膜(图未示)缠绕形成的，且所述电芯20呈圆柱状。所述电芯20的中心开设有一个收容孔21，所述收容孔21呈圆柱形且与所述电芯20同轴设置。所述电芯20收容于所述外壳10内。

所述锂电池中心管结构30由一个长方形金属片弯曲形成，所述锂电池中心管结构30包括一个中空圆柱状的且两端开口的管体31，所述管体31沿平行于中心轴方向开设形成有长方形的缝隙32，所述管体31沿所述长方形的缝隙32的一对长边向管体31内弯折形成折耳33。

所述折耳33大致呈长方体状，且所述长方形的缝隙32贯穿所述管体31的两端，所述锂电池中心管结构30的管体31的长方形的缝隙32的高度等于所述锂电池中心管结构30的管体31的高度。这样的设计，在所述电芯20受力时，可以防止所述锂电池中心管结构30的管体31的缝隙32的边缘刺破所述电芯20的隔膜，提升了锂电池100的安全性能。所述锂电池的中心管结构30由金属材质加工制成，在本实施方式中，所述锂电池的中心管结构30的材质为钢材，且所述锂电池的中心管结构30的管体31的厚度为0.2mm-0.5mm。

所述锂电池中心管结构30的管体31上开设有多个与锂电池中心管结构30的管体31内部连通的通孔311，所述多个通孔311均匀间隔设置于所述锂电池中心管结构30的管体31上。在本实施方式中，每个通孔311的直径为：0.3mm-0.5mm。所述锂电池中心管结构30的管体31收容于所述电芯20的收容孔21内，且所述锂电池中心管结构30的管体31的高度为所述电芯20的高度的95％-98％。这样的设计，所述锂电池100通过所述锂电池中心管结构30的管体31的通孔311及时排除内部气体，有利于所述电芯20内的热量快速散发，同时也提升了所述锂电池100的安全性能。

组装时，先将所述锂电池中心管结构30收容于所述电芯20的收容孔21内，再将收容有锂电池中心管结构30的电芯20收容于所述外壳10内，最后将所述外壳10进行密封。

本实用新型提供的一种锂电池及锂电池中心管结构，不仅在所述电芯受力时，可以防止所述锂电池中心管结构的管体的缝隙边缘刺破所述电芯的隔膜，而且还可以通过所述锂电池中心管结构的管体的通孔及时排除内部气体，有利于所述电芯内的热量快速散发，同时也提升了所述锂电池的安全性能。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。