一种加强抗突发短路能力的非晶线圈结构的制作方法

本实用新型涉及非晶变压器器身制造技术领域，尤其是涉及一种加强抗突发短路能力的非晶线圈结构。

背景技术：

国家电网与南方电网均把实现节能变压器替代作为降低电网损耗的一大举措，这给节能变压器厂商带来很多市场机会，甚至对于整个节能变压器市场也具有引导和重塑作用。其中由于非晶合金变压器具有空载损耗底、普及性高、生产工艺成熟等优点，该变压器受到国家电网与南方电网的批量采购。但由于非晶合金变压器铁心特点，线圈结构为矩形，根据绕组力学分析，矩形的线圈抗突发短路性能差于圆形线圈。同样的绕制水平及工艺加工的矩形线圈在承受突发短路能力上要比圆形线圈差，在抗突发短路试验后变压器整体性能参数不能达到标准值。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种结构合理、操作方便的加强抗突发短路能力的非晶线圈结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种加强抗突发短路能力的非晶线圈结构，包括若干个并列排布的非晶线圈与将每两两非晶线圈串联连接的非晶铁芯，其中所述非晶线圈包括中空的环氧玻璃筒、绕制于环氧玻璃筒外围的低压线圈、环绕于低压线圈外围的高压线圈、横向支撑板与两纵向支撑板，所述高压线圈外围叠绕一环氧玻璃丝粘带，同时该高压线圈层间刷有环氧绝缘胶水用于将高压线圈层绝缘分隔，于所述高压线圈与低压线圈之间通过DMD预浸料绝缘分隔，所述横向支撑板与两纵向支撑板设于所述环氧玻璃筒内并相互配合构成十字结构供所述非晶铁芯穿过。

进一步地，所述非晶线圈呈矩形结构，所述高压线圈通过环氧玻璃丝粘带、环氧绝缘胶水与DMD预浸料的热压定型使高压线圈硬度增大不易变形。

本方案的有益效果为：抗突发短路能力强，本方案中高压线圈通过环氧玻璃丝粘带、环氧绝缘胶水与DMD预浸料的热压定型，使高压线圈硬度较大不易变形，增强了高压线圈的抗突发短路能力；同时低压线圈绕制于环氧玻璃筒，环氧玻璃筒有支撑板的支撑，使环氧玻璃筒支撑低压线圈，防止低压线圈变形，如此增强了低压线圈的抗突发短路能力。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的非晶线圈的示意图。

其中，1为非晶线圈，11为高压线圈，12为低压线圈，13为环氧玻璃筒，14为横向支撑板，15为纵向支撑板，2为非晶铁芯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图2所示，一种加强抗突发短路能力的非晶线圈结构，包括若干个并列排布的非晶线圈1与将每两两非晶线圈1串联连接的非晶铁芯2，优选地，每个非晶线圈1均呈矩形结构，每两两非晶线圈长边的一侧相互靠近；而非晶线圈1包括中空的环氧玻璃筒13、绕制于环氧玻璃筒13外围的低压线圈12、环绕于低压线圈12外围的高压线圈11、横向支撑板14与两纵向支撑板15，高压线圈11呈矩形结构，其外围叠绕一层环氧玻璃丝粘带，而高压线圈层间刷有环氧绝缘胶水用于将高压线圈11层绝缘分隔，而高压线圈11与低压线圈12之间涂有DMD预浸料将两者绝缘分隔（DMD预浸料可采用0.2DMD预浸料），而环氧玻璃丝粘带、环氧绝缘胶水与DMD预浸料通过热压分别定型于高压线圈11或高压线圈11与低压线圈12之间；相对应地，低压线圈12与环氧玻璃筒13均呈矩形结构，横向支撑板14与两纵向支撑板15设于环氧玻璃筒13内并相互配合构成十字结构供非晶铁芯2穿过，优选地，横向支撑板14与两纵向支撑板15相互配合使环氧玻璃筒13内部形成田字形结构，横向支撑板14与环氧玻璃筒13的短边平行，而两纵向支撑板15分别与玻璃筒的长边平行。

本实施例的加强抗突发短路原理：低压线圈12突发短路时，会产生电动力并向低压线圈12的内部作用，此时环氧玻璃筒13受力后作支撑，而环氧玻璃筒13长边方向受力后直接作用于横向支撑板14，两侧长边方向同时受力对消突发短路时产生的电动力，环氧玻璃筒13短边方向受力后分别作用于两纵向支撑板15，两侧短边方向同时受力对消突发短路时产生的电动力，达到加强低压线圈12抗短路能力；高压线圈11突发短路时产生的电动力向外部作用，此时由于0.2DMD预浸料、环氧绝缘胶水、环氧环璃丝粘带热压定型将高压线圈11的硬度增强，使高压线圈11不易变形，达到高压线圈加强抗短路能力。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。