本实用新型涉及网路线，尤其是涉及一种异形骨架网络线。
背景技术：
目前市场上使用的一根网线加两根电源线复合成的复合网络线在使用过程中线径较大，不好安装且占用安装空间。生产超6类以下的非单独屏蔽双绞线的结构都必须先在单根网线上押出内护套，将网线与电源线绞合在一起再押出外护套，这样会导致整根线材的线径较大，这不利于生产同时也不方便使用。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种的异形骨架网络线，可直接将电源线与对绞线绞合在一起，使得线径小很多，节省线材的安装空间。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种异形骨架网络线，其包括绝缘护套、隔离骨架、对绞线及电源线，所述隔离骨架设置在绝缘护套内，所述隔离骨架设置有呈“十”字型的第一骨架及呈倒“V”型的第二骨架，所述第一骨架与绝缘护套围设有第一腔体，所述第二骨架与绝缘护套围设有第二腔体，所述对绞线分别设置在第一腔体内，所述电源线设置在第二腔体内。
在其中一个实施例中，所述第二骨架与第一骨架一体成型设置。
在其中一个实施例中，所述第二骨架的“V”型尖端部与第一骨架的一端固定连接。
在其中一个实施例中，所述隔离骨架将绝缘护套内部分隔成五个腔体。
在其中一个实施例中，所述对绞线数量为4根，所述对绞线由两根芯线绞合而成。
在其中一个实施例中，所述芯线包括网络线及包裹在网络线外侧的内护套层。
综上所述，本实用新型异形骨架网络线通过将隔离骨架设置成呈“十”字型的第一骨架及呈倒“V”型的第二骨架，并将绝缘护套分隔成五个腔体，配合将电源线设置在第二骨架与绝缘护套围设的第二腔体内，以使得对绞线与第二腔体内的电源线分隔设置，如此可以使得线径小很多，节省线材的安装空间，线材也会柔软性也会得到很大的改善，同时可以减少加工工序，减少加工材料的使用，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型异形骨架网络线的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型异形骨架网络线包括绝缘护套10、隔离骨架20、对绞线30及电源线40，所述隔离骨架20设置在绝缘护套10内，所述隔离骨架20将绝缘护套10内部分隔成五个腔体，所述隔离骨架20设置有呈“十”字型的第一骨架21及呈倒“V”型的第二骨架22，所述第二骨架22与第一骨架21一体成型设置，所述第二骨架22的“V”型尖端部与第一骨架21的一端固定连接，所述第一骨架21与绝缘护套10围设有第一腔体23，所述第二骨架22与绝缘护套10围设有第二腔体24，将第一骨架21横截面端部及第二骨架22横截面端部一次相连可形成一五边形。
所述对绞线30数量为4根，所述对绞线30分别设置在第一腔体23内，所述电源线40设置在第二腔体24内，所述对绞线30由两根芯线31绞合而成，所述芯线31包括网络线311及包裹在网络线311外侧的内护套层312。
所述芯线31结构的稳定是影响网络传输性能的重要因素，本产品将所述对绞线30分别固定在第一腔体23内，以使得对绞线30与第二腔体24内的电源线40分隔设置，不需要将电源线40与其中一第一腔体23内的对绞线30绞合后再押出绝缘套，如此可以使得线径小很多，节省线材的安装空间，线材也会柔软性也会得到很大的改善，同时可以减少加工工序，减少加工材料的使用，降低制造成本。
综上所述，本实用新型异形骨架网络线通过将隔离骨架20设置成呈“十”字型的第一骨架21及呈倒“V”型的第二骨架22，并将绝缘护套10分隔成五个腔体，配合将电源线40设置在第二骨架22与绝缘护套10围设的第二腔体24内，以使得对绞线30与第二腔体24内的电源线40分隔设置，如此可以使得线径小很多，节省线材的安装空间，线材也会柔软性也会得到很大的改善，同时可以减少加工工序，减少加工材料的使用，降低制造成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。