超薄插头的制作方法

本实用新型属于电气设备领域，尤其涉及一种超薄插头。

背景技术：

在电气连接时，一般需要使用到插头，将插头连接到市电的插座或排插上，以使电气设备实现电性连接。插头结构一般包括插芯和支撑插芯的绝缘座，插芯的顶端伸入绝缘座中；插芯的顶端一般会设置扁平板，并在扁平板，扁平板上需开设螺纹孔，以安装螺钉，进而将插芯与导线相连。然而这种连接方式，螺钉容易松动，会导致导线与插芯连接不稳定，且使用螺钉会占用较大的空间，导致插头的厚度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超薄插头，旨在解决当前插头导线与插芯连接不稳定、且插头厚度较大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种超薄插头，包括若干插芯和绝缘座，各所述插芯的顶端伸入所述绝缘座中，所述绝缘座的底部开设有供所述插芯插入的开孔，各所述插芯的顶端凸出有卡凸，所述超薄插头还包括分别将各所述插芯与外部导线电性相连的端子，各所述端子包括与相应所述卡凸相连的连接板和用于连接外部导线的连接头，所述连接板远离所述连接头的一端部开设有配合套于相应所述卡凸上的卡孔，各所述卡凸卡入相应的卡孔中。

进一步地，各所述卡凸上开设有将该卡凸分成向外扩张的若干瓣的狭口。

进一步地，所述连接板包括与相应所述卡凸相连的连接片与连接所述连接片与所述连接头的延伸板，所述卡孔开设于所述连接片上。

进一步地，各所述连接头设置于所述绝缘座的同一端。

进一步地，所述连接头呈U型。

进一步地，所述连接板与所述连接头是一体成型。

进一步地，还包括支撑各所述插芯的支架，所述支架安装于所述绝缘座中，所述支架上开设有供所述插芯插入的通孔。

进一步地，所述支架上开设有配合容置各所述连接板的定位槽。

进一步地，还包括配合盖于所述支架上的盖壳，所述盖壳、所述支架、各所述插芯及各所述端子构成内部插头，所述内部插头安装于所述绝缘座中。

进一步地，所述插芯为两根或三根。

本实用新型通过在插芯的顶端设置卡凸，并使用端子以便与外部导线相连，而在端子的连接板上开设卡孔，将卡凸卡在连接板的卡孔中，可以方便插芯与连接板相连，同时可以避免连接板与插芯间的连接松动。而使用连接板与卡凸相连，占用空间小，特别是在插芯长度方向上大大减少了占用的长度，进而可以使插头的厚度制作较薄。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的超薄插头的立体结构示意图，图中还示出了导线；

图2是图1的超薄插头的分解结构示意图，图中还示出了导线；

图3是图2中超薄插头中内部插头的结构示意图，图中还示出了导线；

图4是图3中内部插头的分解结构示意图，图中还示出了导线；

图5是图3中各插芯与端子连接时的结构示意图，图中还示出了导线；

图6是图3中内部插头中盖壳打开时的结构示意图，图中还示出了导线；

图7是图3中内部插头中盖壳打开时的结构示意图。

图8是本实用新型实施例二提供的超薄插头中内部插头的结构示意图；

图9是图8中内部插头的分解结构示意图。

图10是本实用新型实施例三提供的超薄插头中内部插头的结构示意图；

图11是图10中内部插头的分解结构示意图。

图12是本实用新型实施例四提供的超薄插头中内部插头的结构示意图；

图13是图12中内部插头的分解结构示意图。

图14是本实用新型实施例五提供的超薄插头中内部插头的结构示意图；

图15是图14中内部插头的分解结构示意图。

图16是本实用新型实施例六提供的超薄插头的结构示意图；

图17是图16中内部插头的分解结构示意图。

图18是本实用新型实施例七提供的超薄插头的内部结构示意图。

图19是本实用新型实施例八提供的超薄插头的内部结构示意图。

图20是本实用新型实施例九提供的超薄插头的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种超薄插头100，包括若干插芯31、绝缘座10和与各插芯31对应的端子50；各插芯31的顶端伸入绝缘座10中，绝缘座10的底部开设有供插芯31插入的开孔121，从而通过绝缘座10来支撑各插芯31，并且保护各插芯31的顶端及相应的端子50，防止漏电，同时起安全保护作用。各插芯31的顶端凸出有卡凸32，以便于端子50相连。端子50用于将各插芯31与外部导线90电性相连，具体可以将端子50的一端与相应插芯31的卡凸32相连，另一端与外部导线90相连，从而使外部导线90与插芯31电性相连。各端子50包括连接板51和连接头52，连接头52用于连接外部导线90；连接板51与相应卡凸32相连，具体为连接板51远离连接头52的一端部开设有卡孔53，各卡凸32卡入相应的卡孔53中，从而将连接板51与相应的卡凸32相连，进而将端子50与相应的插芯31相连，同时可以防止连接板51与卡凸32间松动。该结构可以避免螺钉的使用，大大减小占用的空间，特别是使用连接板51，将连接板51直接套在相应插芯31的卡凸32上，则可以大大减少沿插芯31长度方向占用的长度，从而可以使插头的厚度得到大大降低，制作出较薄的插头。

通过在插芯31的顶端设置卡凸32，并使用端子50以便与外部导线90相连，而在端子50的连接板51上开设卡孔53，将卡凸32卡在连接板51的卡孔53中，可以方便插芯31与连接板51相连，同时可以避免连接板51与插芯31间的连接松动。而使用连接板51与卡凸32相连，占用空间小，特别是在插芯31长度方向上大大减少了占用的长度，进而可以使插头的厚度制作较薄。

请参阅图4、图5和图7，进一步地，各卡凸32上开设有将该卡凸32分成向外扩张的若干瓣的狭口321。通过在卡凸32上开设狭口321，使该卡凸32分成若干瓣，并使卡凸32上的各瓣向外张开，使得当卡凸32插入卡孔53中时，可以将连接板51与卡凸32卡接，并防止连接板51脱落，使连接板51与卡凸32的连接更为牢固。当然，在其它实施例中，在连接板51卡在卡凸32上后，可以使用锡焊的方式将连接板51与卡凸32焊接相连。

进一步地，连接板51包括连接片511和延伸板512，卡孔53开设在连接片511上；而延伸板512由连接片511延伸至连接头52处，延伸板512与连接头52相连。该结构可以方便加工制作，同时可以方便布局连接头52的位置。

进一步地，各连接头52设置于绝缘座10的同一端。将连接头52设置在绝缘座10的同一端，可以方便将导致与连接头52相连。进一步地，各连接头52设置呈一排，以便于连接外部导线90。本实施例中，插芯31为三根，该三根插芯31符合中国插头标准，使得该超薄插头100为符合中国标准的三芯插头，即该三根插芯31的结构为符合中国标准的三根扁平状插芯31，且以符合中国标准的方式分布在绝缘座10上。三根插芯31分别为一根地线插芯31a和正负极插芯31b，地线插芯31a位于绝缘座10的前端，正负极插芯31b分别位于绝缘座10的两侧。对应的端子50为三个，三个端子50的连接头52并排设置在绝缘座10的后端，三个端子50的连接片511分别卡在相应的卡凸32上，而各延伸板512由相应的连接片511延伸至对应的连接头52处。

进一步地，本实施例中，连接头52呈U型。该结构方便加工制作，成本低。在其它实施例中，连接头52也可以其它结构，如连接块上安装螺钉的结构，通过螺钉拧入连接块中，而将导线90固定连接。

进一步地，连接板51与连接头52是一体成型。该结构可以保证连接头52与连接板51的连接固定性，同时可以保证端子50具有良好的强度。具体地，可以使用金属板冲压成型，加工简单。更进一步地，端子50可以使用铜制作，以降低端子50的电阻。

进一步地，该超薄插头100还包括支撑各插芯31的支架41，支架41安装于绝缘座10中，支架41上开设有供插芯31插入的通孔411。设置支架41可以更稳定地支撑住各插芯31，同时增加该超薄插头100的强度。

进一步地，支架41上开设有配合定位各连接板51的定位槽412。在支架41上开设定位槽412，以方便安装与定位各端子50。在其它实施例中，也可以将端子50的连接板51直接置于支架41的顶面上。

更进一步地，本实施例中，支架41上还设有隔板413，以将相邻两端子50的连接板51分隔开。设置隔板413，可以更好的防止短路，以提高安全性。

进一步地，该超薄插头100还包括配合盖于支架41上的盖壳42，盖壳42、支架41、各插芯31及各端子50构成内部插头20，内部插头20安装于绝缘座10中。设置盖壳42可以通过盖壳42盖住各插芯31的顶端及各端子50，从而可以提高安全性。而将盖壳42、支架41、各插芯31及各端子50构成内部插头20在组装时，可以先将该内部插头20组装好，再安装在绝缘座10中，以方便组装。

进一步地，盖壳42上还设有隔离板422，以将相邻两个端子50隔离开，提高安全性。进一步地，盖壳42上设有卡钩421，支架41上对应开设有卡扣孔414，将卡钩421插入卡扣孔414中，将盖壳42安装在支架41上，以方便盖壳42的安装固定。

进一步地，绝缘座10包括底座12和上盖11，上盖11固定在底座12上，而上述各开孔121开设在底座12上，各插芯31穿过相应的开孔121伸至底座12外。该结构可以方便绝缘座10的加工制作。

进一步地，底座12上开设有容置槽122，以配合安装支架41。在安装时，可以将插芯31从底座12上的开孔121伸出，并将支架41安装在容置槽122中，以将内部插头20定位与固定住，再安装上盖11，完成组装。

实施例二：

请参阅图8和图9，本实施例的超薄插头100与实施例一的超薄插头区别为：

本实施例的超薄插头100的插芯31为两根，该两根插芯31符合中国插头标准，使得该超薄插头100为符合中国标准的两芯插头，即该两根插芯31的结构为符合中国标准的两根扁平状插芯31，且以符合中国标准的方式分布在绝缘座10上。对应的端子50为两个，两个端子50的连接头52并排设置在支架41的后端，两个端子50的连接片511分别卡在相应的卡凸32上，而各延伸板512由相应的连接片511延伸至对应的连接头52处。另外，本实施例中还示出了支架41和盖壳42结构。在使用时将该内部插头20安装在绝缘座中即可。本实施例中端子50的连接板51直接置于支架41的顶面上。

本实施例的超薄插头100的其它结构与实施例一的超薄插头的其它结构相同，在此不再赘述。

实施例三：

请参阅图10和图11，本实施例的超薄插头100与实施例一的超薄插头区别为：

本实施例的超薄插头100的插芯31为三根，该三根插芯31符合美国插头标准，使得该超薄插头100为符合美国标准的三芯插头，且以符合美国标准的方式分布在绝缘座10上。三根插芯31分别为一根地线插芯31a和两根正负极插芯31b，地线插芯31a为圆柱状，其顶端的卡凸32a呈圆柱状。而正负极插芯31b为扁平状，其项端的卡凸32b呈长方形。地线插芯31b位于支架41的前端，正负极插芯31b分别位于支架41的两侧。另外，本实施例中还示出了支架41和盖壳42结构。在使用时将该内部插头20安装在绝缘座中即可。本实施例中端子50的连接板51直接置于支架41的顶面上。

本实施例的超薄插头100的其它结构与实施例一的超薄插头的其它结构相同，在此不再赘述。

实施例四：

请参阅图12和图13，本实施例的超薄插头100与实施例一的超薄插头区别为：

本实施例的超薄插头100的插芯31为三根，该三根插芯31符合英国插头标准，使得该超薄插头100为符合英国标准的三芯插头，即该三根插芯31的结构为符合英国标准的三根扁平状插芯31，且以符合英国标准的方式分布在支架41上。三根插芯31分别为一根地线插芯31a和正负极插芯31b，地线插芯31a位于支架41的前端，正负极插芯31b分别位于支架41的两侧。另外，本实施例中还示出了支架41和盖壳42结构。在使用时将该内部插头20安装在绝缘座中即可。本实施例中端子50的连接板51直接置于支架41的顶面上。

本实施例的超薄插头100的其它结构与实施例一的超薄插头的其它结构相同，在此不再赘述。

实施例五：

请参阅图14和图15，本实施例的超薄插头100与实施例二的超薄插头区别为：

本实施例的超薄插头100的插芯31为两根，该两根插芯31符合欧盟插头标准，使得该超薄插头100为符合欧盟标准的两芯插头，即该两根插芯31的结构为符合欧盟标准的两根圆柱状插芯31，且以符合欧盟标准的方式分布在支架41上。进一步地，各插芯31的顶端的卡凸32呈圆柱状。当然其它一些实施例中，卡凸32也可以设置呈长方形或其它形状。另外，本实施例中还示出了支架41和盖壳42结构。在使用时将该内部插头20安装在绝缘座中即可。本实施例中端子50的连接板51直接置于支架41的顶面上。

本实施例的超薄插头100的其它结构与实施例二的超薄插头的其它结构相同，在此不再赘述。

实施例六：

请参阅图16和图17，本实施例的超薄插头100与实施例一的超薄插头区别为：

本实施例的超薄插头100的插芯31为三根，该三根插芯31符合南非插头标准，使得该超薄插头100为符合南非标准的三芯插头，即该三根插芯31的结构为符合南非标准的三根圆柱状插芯31，且以符合南非标准的方式分布在绝缘座10上。三根插芯31分别为一根地线插芯31a和正负极插芯31b，地线插芯31a位于绝缘座10的前端，正负极插芯31b分别位于绝缘座10的两侧。进一步地，本实施例中，各卡凸32呈圆柱状。当然其它一些实施例中，卡凸32也可以设置呈长方形或其它形状。更进一步地，地线插芯31a的直径大于正极和负极插芯31b的直径。另外，本实施例中还示出了支架41和盖壳42结构。在使用时将该内部插头20安装在绝缘座中即可。本实施例中端子50的连接板51直接置于支架41的顶面上。

本实施例的超薄插头100的其它结构与实施例一的超薄插头的其它结构相同，在此不再赘述。

实施例七：

请参阅图18，本实施例的超薄插头100与实施例一的超薄插头区别为：

本实施例中，各端子50的连接头52朝向远离绝缘座的底座的方向翘起。当设置支架41时，各端子50的连接头52朝向远离支架41的方向翘起。进一步地，连接头52翘起的角度范围为30-90度。即连接头52与相应延伸板512之间的夹角范围为90-120度。本实施例中，连接头52与相应延伸板512之间的夹角为120度。

本实施例的超薄插头100的其它结构与实施例一的超薄插头的其它结构相同，在此不再赘述。

实施例八：

请参阅图19，本实施例的超薄插头100与实施例七的超薄插头区别为：

本实施例中，本实施例中，连接头52与相应延伸板512之间的夹角为90度。本实施例中端子50的连接板51直接置于支架41的顶面上。

本实施例的超薄插头100的其它结构与实施例一的超薄插头的其它结构相同，在此不再赘述。

实施例九：

请参阅图20，本实施例的超薄插头100与实施例五的超薄插头区别为：

本实施例中，本实施例中，连接头52与相应延伸板512之间的夹角为90度。本实施例中端子50的连接板51直接置于支架41的顶面上。

本实施例的超薄插头100的其它结构与实施例五的超薄插头的其它结构相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。