一种高温防变形继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种高温防变形继电器。

背景技术：

在现有继电器的实际使用过程中，特别是高温度环境的运用条件下，加上继电器本身的发热，当继电器长时间使用后，骨架容易出现变形低头的现象，变形后的骨架会使得继电器的性能可靠性受到影响，严重者会导致继电器早期失效。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高温防变形继电器，防止因骨架受热变形而对继电器的可靠性造成影响，延长继电器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种高温防变形继电器，包括骨架，装设于骨架的线圈系统、轭铁、簧片系统、常闭端子及常开端子，骨架包括杆体、装设于杆体两端的第一夹板及第二夹板，线圈系统包括装设于杆体内的铁芯、缠绕于铁芯外侧的线圈，线圈环绕铁芯设置，轭铁的一端与铁芯的一端连接，轭铁的另一端与铁芯的另一端间隔设置，簧片系统包括装设于轭铁的扣耳部、自扣耳部弯折延伸的弹片部，弹片部靠近扣耳部的一端装设有衔铁，衔铁位于弹片部与线圈系统之间，所述常开端子设有贴设于第二夹板的常开触点，常闭端子设有与常开触点彼此间隔的常闭触点，弹片部位于常开触点与常闭触点之间，弹片部远离扣耳部的一端设有用于接触常开触点或常闭触点的动触点，第一夹板与第二夹板之间装设有顶柱，第二夹板夹持于顶柱与常开触点之间。

优选地，所述顶柱呈中空的管状。

优选地，所述第一夹板、第二夹板彼此靠近的一侧均设有滑槽，顶柱的一端容设于第一夹板的滑槽内，顶柱的另一端容设于第二夹板的滑槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在骨架的第一夹板与第二夹板之间装设顶柱，防止因骨架受热变形而对继电器的可靠性造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—骨架 2—簧片系统 3—常闭端子

4—常开端子 5—第一夹板 6—第二夹板

7—扣耳部 8—弹片部 9—常开触点

11—常闭触点 12—动触点 13—顶柱

14—插脚 15—折片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种高温防变形继电器，包括骨架1，骨架1采用绝缘塑料制成，装设在骨架1上的线圈系统、轭铁、簧片系统2、常闭端子3及常开端子4，骨架1大致呈“工”字型，骨架1包括杆体、装设在杆体两端的第一夹板5及第二夹板6，第一夹板5、第二夹板6彼此平行设置，线圈系统包括装设在杆体内的铁芯、缠绕在铁芯外侧的线圈，线圈位于第一夹板5与第二夹板6之间，线圈环绕铁芯设置，轭铁的一端与铁芯的一端连接，轭铁的另一端与铁芯的另一端间隔设置，轭铁大致呈L型，轭铁包括第一板体及自第一板体弯折延伸的第二板体，第一板体与铁芯的一端铆接在一起，第二板体与铁芯的另一端彼此间隔设置；簧片系统2包括装设在轭铁上的扣耳部7、自扣耳部7弯折延伸的弹片部8，弹片部8位于第二夹板6的上方，第一夹板5位于第二夹板6的下方，弹片部8靠近扣耳部7的一端装设有衔铁，衔铁位于弹片部8与线圈系统之间，衔铁用于连通铁芯的另一端与轭铁的第二板体，线圈系统经由吸引衔铁进而实现对弹片部8的吸引；所述常开端子4设置有贴设在第二夹板6上的常开触点9，常开触点9位于第二夹板6的上方，常闭端子3设置有与常开触点9彼此间隔的常闭触点11，常闭触点11位于常开触点9的上方，弹片部8位于常开触点9与常闭触点11之间，弹片部8远离扣耳部7的一端设置有用于接触常开触点9或常闭触点11的动触点12，第一夹板5与第二夹板6之间装设有顶柱13，顶柱13位于第二夹板6的下方，第二夹板6夹持在顶柱13与常开触点9之间。

实际使用时，端子产生的热量主要经由常开触点9传递到第二夹板6上，当热量传递到第二夹板6上后，由于顶柱13顶住第二夹板6，第二夹板6不会因受热而朝靠近第一夹板5的方向“低头”，如此，可以防止骨架1受热而变形，确保继电器的性能可靠性，延长继电器的使用寿命。

所述顶柱13呈中空的管状，在保证顶柱13强度的情况下，降低顶柱13的原材料使用量。

所述第一夹板5、第二夹板6彼此靠近的一侧均设置有滑槽，滑槽自第一夹板5的表面、第二夹板6的表面凹设而成，顶柱13的一端容设在第一夹板5的滑槽内，顶柱13的另一端容设在第二夹板6的滑槽内；利用滑槽对顶柱13进行限位，防止顶柱13发生位置变化。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。