一种电力金具的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种电力金具。

背景技术：

在电力系统中，电力金具是一种金属配件，能够起到传递机械负荷、传递电气负荷以及防护等作用，可以用于连接和组合成多种装置，大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障，因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有尤为重要，但现有电力金具的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性较差，严重降低了电力金具的使用寿命，为此，我们提出一种电力金具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力金具，具备耐磨、耐腐蚀及耐氧化的优点，解决了现有电力金具的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性较差，严重降低了电力金具使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力金具，包括本体，所述本体内表面的上端开设有螺孔，所述螺孔的内腔活动连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝内表面的右端开设有通孔，所述本体的外表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层、极细微粒碳化钨镀层、复合陶瓷层和玻璃布涂层。

优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为一百到三百微米。

优选的，所述二硫化钼涂层的厚度为四十到两百微米。

优选的，所述氮硅化铬涂层的厚度为二十到一百五十微米。

优选的，所述极细微粒碳化钨镀层的厚度为十到一百微米。

优选的，所述复合陶瓷层的厚度为二十到七十微米。

优选的，所述玻璃布涂层的厚度为五到六十微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在本体的外表面从内向外依次涂设了三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层、极细微粒碳化钨镀层、复合陶瓷层和玻璃布涂层，有效提高了本体的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性，解决了现有电力金具的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性较差，严重降低了电力金具使用寿命的问题。

2、本实用新型在紧固螺丝内表面的右端开设了通孔，进一步提高了紧固螺丝与本体间连接的牢固性，为人们的使用带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涂层结构示意图。

图中：1本体、11三氧化二铝涂层、12二硫化钼涂层、13氮硅化铬涂层、14极细微粒碳化钨镀层、15复合陶瓷层、16玻璃布涂层、2螺孔、3通孔、4紧固螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电力金具，包括本体1，本体1内表面的上端开设有螺孔2，螺孔2的内腔活动连接有紧固螺丝4，紧固螺丝4内表面的右端开设有通孔3，进一步提高了紧固螺丝4与本体1间连接的牢固性，为人们的使用带来极大的便利，本体1的外表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层11、二硫化钼涂层12、氮硅化铬涂层13、极细微粒碳化钨镀层14、复合陶瓷层15和玻璃布涂层16，有效提高了本体1的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性，解决了现有电力金具的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性较差，严重降低了电力金具使用寿命的问题，三氧化二铝涂层11的厚度为一百到三百微米，二硫化钼涂层12的厚度为四十到两百微米，氮硅化铬涂层13的厚度为二十到一百五十微米，极细微粒碳化钨镀层14的厚度为十到一百微米，复合陶瓷层15的厚度为二十到七十微米，玻璃布涂层16的厚度为五到六十微米。

使用时，在本体1的外表面从内向外依次涂设了三氧化二铝涂层11、二硫化钼涂层12、氮硅化铬涂层13、极细微粒碳化钨镀层14、复合陶瓷层15和玻璃布涂层16，有效提高了本体1的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性，解决了现有电力金具的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性较差，严重降低了电力金具使用寿命的问题，在紧固螺丝4内表面的右端开设了通孔3，进一步提高了紧固螺丝4与本体1间连接的牢固性，为人们的使用带来极大的便利。

综上所述：该电力金具，在本体1的外表面从内向外依次涂设了三氧化二铝涂层11、二硫化钼涂层12、氮硅化铬涂层13、极细微粒碳化钨镀层14、复合陶瓷层15和玻璃布涂层16，解决了现有电力金具的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性较差，严重降低了电力金具使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。