一种均压环专用接线端子的制作方法

本实用新型属于交直流变压器及电抗器安装技术领域，具体涉及一种含套管电力设备的均压环专用接线端子。

背景技术：

在进行超、特高压交直流变压器及电抗器的高电压试验时，往往由于试品的试验电压等级过高，需要在试品的出线端子上加均压环或均压罩满足试验要求。为了试验方便，一般采用均压环的形式进行均压。现有的均压环安装顺序为：一、将变压器接线端子拆除；二、将均压环套装在变压器出线端子上；三、再将变压器接线端子安装在出线端子上进行压紧。但在进行试验接线时，此种变压器均压环容易松动，接线较为困难，试验过程中容易出现干扰等问题，同时也存在一定的安全隐患。为了降低接线难易程度，提高生产效率，保障变压器试验的顺利进行，急需设计一种新型超、特高压变压器接线端子以满足均压环的安装。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种均压环专用接线端子。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种均压环专用接线端子，包括对称设置的接线端子Ⅰ和接线端子Ⅱ，其中接线端子Ⅰ包括接线板Ⅰ及与接线板Ⅰ下端连接的Ω型接线端Ⅰ，所述的接线板Ⅰ面板上排布有螺栓孔A，螺栓孔A下侧接线板Ⅰ的一侧边横向设置有矩形槽Ⅰ，所述的Ω型接线端Ⅰ上端通过水平连接面板与接线板Ⅰ下端连接，Ω型接线端Ⅰ两侧面板上分别设置有用于加紧高压相线出线端子的螺栓孔B，且Ω型接线端Ⅰ的两侧面板均与接线板Ⅰ平行。

所述的接线端子Ⅰ和接线端子Ⅱ通过螺栓穿过螺栓孔B紧固，使接线端子Ⅰ与接线端子Ⅱ对接后，Ω型接线端Ⅰ与Ω型接线端Ⅱ构成筒状。

所述的接线板Ⅰ通过螺栓穿过螺栓孔A与外接载流导体紧固，接线板Ⅱ通过螺栓穿过螺栓孔A与外接载流导体紧固，载流导体包括铜排、励磁线、裸铜线等。

所述的接线端子Ⅰ与接线端子Ⅱ对接紧固后套装于均压环内侧，且穿过均压环上的环状横板中心，并通过矩形槽Ⅰ和矩形槽Ⅱ与环状横板内侧卡接。

所述的螺栓孔A为3×3矩阵排布。

所述的螺栓孔B为3×1竖向排布。

本实用新型在变压器原有接线端子的基础上进行了改良，即在螺栓孔A下侧接线板Ⅰ的一侧边设置矩形槽Ⅰ，均压环套装于接线端子外侧，均压环可依靠自身重力使环状横板卡接于矩形槽Ⅰ内。该接线端子只需安装一次，安装均压环时无需拆除，均压环安装牢固，接线方便，提高了试验安全系数，适用于多种需要安装均压环的套管出线端子。

附图说明

图1为接线端子结构主视图；

图2为接线端子结构左视图；

图3为接线端子结构俯视图；

图4为接线端子装配示意图。

其中，1、接线端子Ⅰ，11、接线板Ⅰ，12、矩形槽Ⅰ，13、Ω型接线端Ⅰ，14、螺栓孔A，15、螺栓孔B，16、连接面板，2、接线端子Ⅱ，21、接线板Ⅱ，22、矩形槽Ⅱ，23、Ω型接线端Ⅱ，3、均压环，4、环状横板。

具体实施方式

如图所述，一种均压环专用接线端子，包括对称设置的接线端子Ⅰ1和接线端子Ⅱ2，其中接线端子Ⅰ1包括接线板Ⅰ11及与接线板Ⅰ11下端连接的Ω型接线端Ⅰ13，所述的接线板Ⅰ11面板上排布有螺栓孔A14，螺栓孔A14下侧接线板Ⅰ11的一侧边横向设置有矩形槽Ⅰ12，所述的Ω型接线端Ⅰ13上端通过水平连接面板16与接线板Ⅰ11下端连接，Ω型接线端Ⅰ13两侧面板上分别设置有用于加紧高压相线出线端子的螺栓孔B15，且Ω型接线端Ⅰ13的两侧面板均与接线板Ⅰ11平行。

所述的接线端子Ⅰ1和接线端子Ⅱ2通过螺栓穿过螺栓孔B15紧固。

所述的接线板Ⅰ11通过螺栓穿过螺栓孔A14与外接载流导体紧固，接线板Ⅱ21通过螺栓穿过螺栓孔A与外接载流导体紧固。

所述的接线端子Ⅰ1与接线端子Ⅱ2对接紧固后套装于均压环3内侧，且穿过均压环3上的环状横板4中心，并通过矩形槽Ⅰ12和矩形槽Ⅱ22与环状横板4内侧卡接。

所述的螺栓孔A14为3×3矩阵排布。

所述的螺栓孔B15为3×1竖向排布。

首先将接线端子Ⅰ1与接线端子Ⅱ2对接，并通过螺栓将高压相线出线端子紧固于Ω型接线端Ⅰ13和Ω型接线端Ⅱ23之间，试验时可根据设计尺寸和高压相线出线端子直径大小，增加铜环进行调整，确保接线端子与出线端子安装的牢固性；然后将均压环3套装于接线端子外侧，均压环3可依靠自身重力使环状横板4卡接于矩形槽Ⅰ12和矩形槽Ⅱ22内；最后通过螺栓将外接载流导体与接线板Ⅰ11和接线板Ⅱ21进行紧固。