一种湿化学处理装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种湿化学处理装置。

背景技术：

常见的晶体硅太阳能电池是由背面电极、半导体材料构成的P型层、N型层、P-N结、减反射薄膜、正面栅电极等部分组成。当太阳光照射到太阳能电池表面时，减反射薄膜和绒面结构可有效减少电池表面的光反射损失。太阳能电池中的半导体结构吸收太阳能后，激发产生电子、空穴对，电子、空穴对被半导体内部P-N结自建电场分开，电子流进入N区，空穴流入P区，形成光生电场，如果将晶体硅太能电池的正、负极与外部电路连接，外部电路中就有光生电流通过。

太阳能电池的制作过程包括括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷和IV效率分选，其中制绒和刻蚀常采用湿化学处理工艺，该工艺过程一般在槽式化学处理设备中完成。该槽式化学处理设备包括框架，所述框架设有进料段、出料段和设在二者之间的多个化学处理槽，待处理产品由进料段进入后经过多个化学处理槽，并由出料段排出。

现有技术的槽式化学处理设备至少包括以下不足：

1)布局不够合理，不利于标准化生产；

2)可拆卸性能差，安装不便，不利于灵活生产；

3)没有足够的维修空间，不利于设备的操作维护。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种湿化学处理装置，该装置各结构模组化，可以实现标准化生产，提高生产的灵活性，便于设备的操作维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种湿化学处理装置，包括依次可拆卸连接的进料模组、多个湿化学处理模组和出料模组，

每个所述湿化学处理模组均包括第一箱体和槽体，所述槽体可拆卸的设置于所述第一箱体内，用于盛放化学处理药液；

所述第一箱体设有第一密封门和第二密封门，且所述第一密封门和第二密封门设置在所述第一箱体的两侧，所述第一密封门和第二密封门分别至少部分设置为透明，以便于观察所述第一箱体内部；

所述进料模组包括第二箱体、设置在所述第二箱体内的进料模块和第一电柜箱模块；所述出料模组包括第三箱体、设置在所述第三箱体内的出料模块和第二电柜箱模块；所述第二箱体和第三箱体的一侧均设有用于观察的视窗，

所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的顶部均设有多个规则排列的线槽和灯罩。

进一步地，所述第二箱体设置有所述视窗的一侧上设有触摸屏电脑，所述触摸屏电脑用于设置湿化学处理过程的各项参数。

进一步地，所述第三箱体设置有所述视窗的一侧上设有急停按钮，所述急停按钮用于紧急情况下停止所述湿化学处理装置的运作。

进一步地，所述第二箱体和第三箱体的顶部均设有报警装置，所述报警装置为声光报警器和/或信号灯

进一步地，所述第二箱体和第三箱体在设置有视窗的一侧相对的另一侧上均设有第三密封，且所述第三密封门为双开门形式。

进一步地，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的顶部均设有若干抽风口和抽风板。

进一步地，所述湿化学处理装置还包括支撑脚，所述支撑脚分别设置在所述多个第一箱体、第二箱体和第三箱体的底部。

进一步地，所述第一密封门与所述触摸屏电脑设置在所述湿化学处理装置的同一侧。

优选的，所述湿化学处理模组为2～12组。

本实用新型的一种湿化学处理装置，具有如下有益效果：

1、改进了装置的整体布局，各结构均模组化，可以实现标准化生产，提高了生产的灵活性，节约了材料用量，降低了成本。

2、将电柜设为独立的模块，可单独组装，组装后放入第二箱体或第三箱体内部，便于拆装和维护。

3、由于各结构模组化，因此增大了维修空间，便于维护，装置整体也更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例的一种湿化学处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种湿化学处理装置的正视图；

图3是本实用新型实施例的一种湿化学处理装置的后视图；

图4是本实用新型实施例的一种湿化学处理装置的侧视图。

图中：1-进料模组，2-湿化学处理模组，3-出料模组，4-视窗，5-线槽，6-灯罩，7-抽风口，8-抽风板，9-支撑脚，11-第一箱体，12-触摸屏电脑，13,33-报警装置，14,34-第三密封门，15-进料口，35-出料口，21-第二箱体，22-槽体，31-第三箱体，32-急停按钮，211-第一密封门，212-第二密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例

本实施例提供了一种湿化学处理装置，请参阅图1至图4，其中图1为该湿化学处理装置的结构示意图，图2为该湿化学处理装置的正视图，图3为该湿化学处理装置的后视图，图4为该湿化学处理装置的侧视图。

由图可知，该湿化学处理装置包括进料模组1、多个湿化学处理模组2和出料模组3，图1中箭头所示方向为产品在湿化学处理装置内的运动方向，按照图中箭头的方向，进料模组1、多个湿化学处理模组2和出料模组3依次设置，优选的，进料模组1、多个湿化学处理模组2和出料模组3之间均为可拆卸式连接，多个湿化学处理模组2之间也为可拆卸式连接，如此可以增加生产的灵活性。这种可拆卸式连接方式可以通过配合的螺孔和螺栓实现，也可以是配合卡槽和卡件，本实施例对此不做限制。

本实施例优选的，所述多个湿化学处理模组2的数量为2～12组，具体的可以根据实际生产需要设置。

每个所述湿化学处理模组2均包括第一箱体21和槽体22，所述槽体22可拆卸的设置于所述第一箱体21内，用于盛放化学处理药液，如图4所示。

所述第一箱体21设有第一密封门211和第二密封门212，且所述第一密封门211和第二密封门212设置在所述第一箱体21的两侧，所述第一密封门211和第二密封门212分别至少部分设置为透明，以便于观察所述第一箱体21内部。

所述进料模组1包括第二箱体11、设置在所述第二箱体11内的进料模块和第一电柜箱模块，第一电柜箱可拆卸的置于第一电柜箱模块内，进料模块和第一电柜箱模块相邻设置且二者之间设有隔板分隔，以使得布局更加优化。所述第二箱体11上设有进料口15，该进料口15位于第二箱体11端面的下部，所述进料口15与所述进料模块连通。

所述出料模组3包括第三箱体31、设置在所述第三箱体31内的出料模块和第二电柜箱模块，第二电柜箱可拆卸的置于第二电柜模块内，出料模块与第二电柜箱模块相邻设置且二者之间设有隔板分隔，以使得布局更加优化。所述第三箱体31上设有出料口35，该出料口位于第三箱体31端面的下部，并与进料口15位于同一水平线上，所述出料口35与所述出料模块连通。

为了便于观察箱体内部情况，所述第二箱体11和第三箱体31的一侧(对应于图1所示为前侧)均设有用于观察的视窗4。

进一步地，所述第一箱体21、第二箱体11和第三箱体31的顶部均设有多个规则排列的线槽5和灯罩6。

所述第二箱体11设置有所述视窗4的一侧(对应于图1所示为前侧)上设有触摸屏电脑32，所述触摸屏电脑32用于设置湿化学处理过程的各项参数。

所述第三箱体31设置有所述视窗4的一侧的顶部上设有急停按钮12，所述急停按钮12用于紧急情况下停止所述湿化学处理装置的运作。

所述第二箱体11和第三箱体31的顶部均设有报警装置33,13，所述报警装置33,13为声光报警器和/或信号灯。

所述第二箱体11和第三箱体31在设置有视窗4的一侧相对的另一侧上即对应于第一电柜模块和第二电柜模块的位置均设有第三密封门14,34，且所述第三密封门14,34为双开门形式。大开门的设置增大了维修空间，便于维修人员进出箱体内部。

所述第一箱体21、第二箱体11和第三箱体31的顶部均设有若干抽风口7和抽风板8。如图1所示，线槽5设置在箱体顶部的后边缘，抽风板8与线槽5相对地设置在顶部的另一边，灯罩6和抽风口7设置在抽风板8和线槽5之间。灯罩6、抽风口7以及抽风板8各自间隔设置，灯罩6、抽风口7以及抽风板8之间也为间隔设置。线槽5依次接触连接，从而可以有效的将装置的连接线置于其中，使得装置的外观更加美观、整齐。

所述湿化学处理装置还包括支撑脚9，所述支撑脚9分别设置在所述多个第一箱体21、第二箱体11和第三箱体31的底部。

所述第一密封门211与所述触摸屏电脑32设置在所述湿化学处理装置的同一侧。

本实用新型的上述实施例可以达到下述有益效果：

1、改进了装置的整体布局，各结构均模组化，可以实现标准化生产，提高了生产的灵活性，节约了材料用量，降低了成本。

2、将电柜设为独立的模块，可单独组装，组装后放入第二箱体或第三箱体内部，便于拆装和维护。

3、由于各结构模组化，因此增大了维修空间，便于维护，装置整体也更加美观。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。