本实用新型涉及一种低压线圈，具体的说是一种安全型低压线圈，属于干式变压器技术领域。
背景技术：
干式变压器广泛应用于局部照明、高层建筑、机场和码头CNC机械设备等场所，是一种铁芯和线圈不浸渍在绝缘油中的变压器。干式变压器的使用寿命及运行的安全性，很大程度上取决于设置在干式变压器上高压线圈与低压线圈绝缘的安全可靠性和散热效果。目前在使用的低压线圈由于光靠内表面与外表面的散热面已经不够自身散热，往往都是在每相邻两层分线圈之间均设置线圈间隔，且在每圈线圈间隔中都均匀的设有气隙撑条，从而构成散热气道来帮助低压线圈进行散热。但是目前采用的气隙撑条为实心长条状撑条，横截面形状为工字形或者多边形，且采用的材质为环氧玻璃，不仅不导电，质量重，成本高，设置不方便，且遮盖了部分散热气道，减小了散热面积，散热效果不理想，使用的安全性能有待提高；再者目前由于气隙撑条设置不合理，每相邻两根气隙撑条之间的中间距设置不恰当，且材质为环氧玻璃，在力的作用下容易产生变形，从而缩小散热气道，减小散热面积，导致散热效果及使用的安全性无法保证。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、质量轻、成本低、散热面积大且散热效果好的安全型低压线圈。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种安全型低压线圈，包括至少两层分线圈和气隙撑条，每相邻两层所述分线圈之间均留设有线圈间隔，每圈所述线圈间隔中都均匀的设有气隙撑条，每相邻两根所述气隙撑条之间的中间距均设为35～40mm，所述气隙撑条为槽型长条状撑条，且横截面形状为U形，每根所述气隙撑条的开口均朝向线圈内部，所述气隙撑条的材质为铝合金。
作为优选，每相邻两根所述气隙撑条之间的中间距均设为36mm。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构合理，将气隙撑条设为槽型长条状撑条，且横截面形状为U形，并将每根气隙撑条的开口均朝向线圈内部布置，不仅设置方便，整体强度好，且扩大了散热气道，大大增加了散热面积，保证了使用的安全性；再者将气隙撑条的材质设为铝合金，每相邻两根气隙撑条之间的中间距设为35～40mm，不仅质量轻，降低购置成本，降低工作人员的劳动强度，且导电性好，进一步加强整体强度，有效避免发生变形，保证气隙撑条的中心距，保证散热面积，保证散热效果及使用的安全性。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、质量轻、成本低、散热面积大且散热效果好的特点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-分线圈，2-气隙撑条，3-线圈间隔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种安全型低压线圈，包括至少两层分线圈1和气隙撑条2，每相邻两层分线圈1之间均留设有线圈间隔3，每圈线圈间隔3中都均匀的设有气隙撑条2，每相邻两根气隙撑条2之间的中间距均设为35～40mm，气隙撑条2为槽型长条状撑条，且横截面形状为U形，每根气隙撑条2的开口均朝向线圈内部，气隙撑条2的材质为铝合金，每相邻两根气隙撑条2之间的中间距均设为36mm。
本实用新型结构合理，将气隙撑条2设为槽型长条状撑条，且横截面形状为U形，并将每根气隙撑条2的开口均朝向线圈内部布置，不仅设置方便，整体强度好，且扩大了散热气道，大大增加了散热面积，保证了使用的安全性；再者将气隙撑条2的材质设为铝合金，每相邻两根气隙撑条2之间的中间距设为35～40mm，不仅质量轻，降低购置成本，降低工作人员的劳动强度，且导电性好，进一步加强整体强度，有效避免发生变形，保证气隙撑条2的中心距，保证散热面积，保证散热效果及使用的安全性。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。