压铆式同轴滤波器的制作方法

本实用新型涉及无线通信领域，尤其是涉及一种压铆式同轴滤波器。

背景技术：

滤波器常用于无线通信设备，在通信系统中，对所需信号频率进行选择过滤。常用的滤波器结构为同轴滤波器结构，由腔体、调试盖板、同轴谐振器等组成。常见同轴滤波器中，如图1，同轴谐振器120与腔体110之间经锁紧螺钉130预紧力作用，实现同轴谐振器与腔体谐振柱111装配，盖板140上插入调试螺杆150，并通过调试螺母160调节与锁紧。该种装配方式在使用过程中，滤波器受工作高低温差影响，锁紧螺钉130预紧力会发生改变，同轴谐振器120与谐振柱111接触面接触不良，直接影响产品的使用性能。谐振柱111螺纹孔的高质量要求，增加腔体的加工工艺要求。螺钉的使用，也使得产品在生产过程中，增加物料种类及产品重量。

因此，提供一种小型化、轻量化、装配容易、生产成本低的滤波器实为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型化、轻量化、装配容易、生产成本低的压铆式同轴滤波器。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种压铆式同轴滤波器，其包括腔体和盖板组成的谐振腔，盖板上设置调试螺杆，该腔体内的谐振柱上设有压铆光孔，该压铆式同轴滤波器进一步包括压铆式同轴谐振器，所述压铆式同轴谐振器通过压铆方式装配到该压铆光孔中。

本实用新型采用压铆式装配实现同轴谐振器与谐振柱的装配，在实现性能指标稳定前提下，减少了物料种类及产品整机质量，更小型化、轻量化，自动化装配容易实现，降低生产成本。

优选的，该压铆式同轴谐振器底端依次设有压力柱、溢料槽及导向柱，导向柱设置在最底端，溢料槽设置在压力柱和导向柱之间。

优选的，该导向柱尺寸小于压力柱尺寸。

优选的，该溢料槽为设置在压力柱和导向柱之间的环槽。

优选的，该调试螺杆通过调试螺母安装于盖板上。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用压铆式装配实现同轴谐振器与谐振柱的装配，在实现性能指标稳定前提下，减少了物料种类及产品整机质量，更小型化、轻量化，自动化装配容易实现，降低生产成本。

【附图说明】

图1是现有技术同轴滤波器剖视图；

图2是本实用新型压铆式同轴谐振器与谐振柱装配前的剖视图；

图3是本实用新型装配后整体滤波器的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3，本实用新提供一种压铆式同轴滤波器，其包括腔体210和盖板230组成的谐振腔，盖板230上设置调试螺杆250、调试螺母260，该调试螺杆250通过调试螺母260安装于盖板230上。

该腔体内的谐振柱220上设有压铆光孔221，该压铆式同轴滤波器进一步包括压铆式同轴谐振器240，该压铆式同轴谐振器底端依次设有压力柱241、溢料槽242及导向柱243，导向柱243设置在最底端，溢料槽242为设置在压力柱241和导向柱243之间的环槽。该导向柱243尺寸小于压力柱241尺寸。所述压铆式同轴谐振器通过压铆方式装配到该压铆光孔221中。

如图2，压铆式同轴谐振器240通过末端导向柱243进行装配前的导向定位，由自动化压铆设备施加作用力，将压铆式同轴谐振器240与腔体210进行压铆装配。

如图3，压铆过程中，谐振柱220受谐振器压力柱241的压力作用，利用腔体材料良好的延展性，受压力处的材料被挤压至压铆式同轴谐振器的溢料槽242中，直至压铆式同轴谐振器240的接地面与谐振柱220的安装面紧密接触。该装配方式可充分利用自动化设备，有效的实现腔体与压铆式同轴谐振器的同轴装配，保证装配一致性。谐振器与谐振柱接触面紧密接触，保证滤波器性能的一致性，有效实现滤波器的各项指标及其工作的稳定性。

本实用新型提供的压铆式同轴滤波器，与常用的滤波器结构对比，减少谐振器锁紧螺钉的使用，容易实现自动化装配，有效降低生产成本。装配的一致性保证同轴谐振器接地面与谐振柱安装面的紧密接触，有效的保证谐振器接地性，更好的实现滤波器的各项指标及其工作稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。