一种热力输送控制开关的制作方法

本实用新型是一种热力输送控制开关，属于控制开关技术领域。

背景技术：

控制开关：用于电气控制和热工仪表的过程控制时的一种特殊开关。具体有定位操作、自复操作、定位-自复操作、闭锁操作、定位-闭锁操作、自复-定位-闭锁操作等功能。压力开关系列产品用于汽车空调，保证汽车空调压缩机正常运转；放气阀则是汽车发动机增压系统的控制部件。二者均为节能、环保产品，前者是将航空压力敏感元件制造技术应用到汽车上的压力开关，后者运用了弹簧制造和处理技术。

现有热力输送控制开关上的调节结构与开关均是整体不变，又因热力输送管安装位置有高位置也有低矮位置，导致人员使用热力输送控制开关时，人员需要弯腰或踮起脚步进行操作，加大劳动强度，适用范围低，现有热力输送控制开关大部分均是手动进行操作，有时需求间歇式对热力输送进行开关控制，需要人员手动一会打开，一会儿关闭，加大工作量，功能性低，不利于产品推广。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热力输送控制开关，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，加大适用范围，增加功能性，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热力输送控制开关，包括控制开关主体、升降机构以及调节机构，所述控制开关主体上端设有升降机构，所述升降机构上端安装有调节机构，所述升降机构包括外壳、安装板、连接件、中空杆、丝杆以及轴承环，所述安装板下端设有丝杆，所述丝杆上安装有轴承环，所述轴承环下端设置有中空杆，所述中空杆下端设有连接件，所述连接件装配在外壳下端，所述连接件穿过外壳与中空杆相连接，所述外壳内部安装有安装板、中空杆、丝杆以及轴承环，所述外壳下端设有控制开关主体，所述连接件下端延伸入控制开关主体内部，所述丝杆下端延伸入中空杆内部，所述调节机构包括伺服电机、涡轮、箱体、转轴以及蜗杆，所述箱体上端设有伺服电机，所述伺服电机下端设置有转轴，所述转轴上安装有涡轮，所述涡轮右端设有蜗杆，所述箱体内安装有涡轮以及蜗杆，所述转轴设置在箱体下端，所述转轴上端穿过箱体与伺服电机相连接，所述转轴下端穿过外壳与安装板相连接，所述箱体下方设有外壳。

进一步地，所述控制开关主体内部设有球形密封轴，所述连接件下端穿过控制开关主体与球形密封轴相连接。

进一步地，所述外壳右端设有密封门，且密封门通过铰链与外壳相连接，所述外壳与密封门连接位置安装有密封圈。

进一步地，所述安装板与连接件之间安装有四个伸缩杆，且四个伸缩杆内侧设有中空杆，且伸缩杆上设置有固定螺栓。

进一步地，所述轴承环与中空杆通过轴承相连接，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承环相连接，所述轴承环上加工有防滑纹。

进一步地，所述涡轮与蜗杆进行齿轮啮合，所述蜗杆通过轴承与箱体相连接，所述蜗杆后端设置有手轮，且手轮安装在箱体后方，所述蜗杆穿过箱体与手轮相连接。

本实用新型的有益效果：一种热力输送控制开关，本实用新型通过添加外壳、安装板、连接件、中空杆、丝杆以及轴承环，该设计可调整安装板上下位置，进而调整调节机构上下位置，便于不同人员使用，加大适用范围，降低劳动强度，解决现有热力输送控制开关上的调节结构与开关均是整体不变，又因热力输送管安装位置有高位置也有低矮位置，导致人员使用热力输送控制开关时，人员需要弯腰或踮起脚步进行操作，加大劳动强度，适用范围低等问题。

因添加伺服电机、涡轮、箱体、转轴以及蜗杆，该设计即可电动操作，也可手动操作，增加功能性，便于产品推广，解决现有热力输送控制开关大部分均是手动进行操作，有时需求间歇式对热力输送进行开关控制，需要人员手动一会打开，一会儿关闭，加大工作量，功能性低，不利于产品推广等问题。

因添加球形密封轴，该设计实现开合工作，因添加密封门以及密封圈，该设计便于使用外壳内部零件，也增加密封效果，因添加伸缩杆以及固定螺栓，该设计可提高稳定性，因添加防滑纹，该设计便于转动轴承环，因添加手轮，该设计实现转动蜗杆，本实用新型使用方便，加大适用范围，增加功能性，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热力输送控制开关的结构示意图；

图2为本实用新型一种热力输送控制开关中升降机构的示意图；

图3为本实用新型一种热力输送控制开关中调节机构的示意图；

图中：1-控制开关主体、2-升降机构、3-调节机构、4-外壳、5-安装板、6-连接件、7-中空杆、8-丝杆、9-轴承环、10-伺服电机、11-涡轮、12-箱体、13-转轴、14-蜗杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热力输送控制开关，包括控制开关主体1、升降机构2以及调节机构3，控制开关主体1上端设有升降机构2，升降机构2上端安装有调节机构3。

升降机构2包括外壳4、安装板5、连接件6、中空杆7、丝杆8以及轴承环9，安装板5下端设有丝杆8，丝杆8上安装有轴承环9，轴承环9下端设置有中空杆7，中空杆7下端设有连接件6，连接件6装配在外壳4下端，连接件6穿过外壳4与中空杆7相连接，外壳4内部安装有安装板5、中空杆7、丝杆8以及轴承环9，外壳4下端设有控制开关主体1，连接件6下端延伸入控制开关主体1内部，丝杆8下端延伸入中空杆7内部，该设计可调整调节机构3上下位置。

调节机构3包括伺服电机10、涡轮11、箱体12、转轴13以及蜗杆14，箱体12上端设有伺服电机10，伺服电机10下端设置有转轴13，转轴13上安装有涡轮11，涡轮11右端设有蜗杆14，箱体12内安装有涡轮11以及蜗杆14，转轴13设置在箱体12下端，转轴13上端穿过箱体12与伺服电机10相连接，转轴13下端穿过外壳4与安装板5相连接，箱体12下方设有外壳4，该设计即可电动操作，也可手动操作。

控制开关主体1内部设有球形密封轴，连接件6下端穿过控制开关主体1与球形密封轴相连接，外壳4右端设有密封门，且密封门通过铰链与外壳4相连接，外壳4与密封门连接位置安装有密封圈，安装板5与连接件6之间安装有四个伸缩杆，且四个伸缩杆内侧设有中空杆7，且伸缩杆上设置有固定螺栓，轴承环9与中空杆7通过轴承相连接，丝杆8通过滚珠螺母副与轴承环9相连接，轴承环9上加工有防滑纹，涡轮11与蜗杆14进行齿轮啮合，蜗杆14通过轴承与箱体12相连接，蜗杆14后端设置有手轮，且手轮安装在箱体12后方，蜗杆14穿过箱体12与手轮相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员先把本实用新型安装到热力输送管道上，然后工作人员打开密封门，然后工作人员再转动轴承环9，因丝杆8通过滚珠螺母副与轴承环9相连接，所以轴承环9转动带动丝杆8上下移动，丝杆8上下移动带动安装板5上下移动，安装板5上下移动带动转轴13上下移动，进而实现调整调节机构3上下位置，该设计便于不同人员使用，加大适用范围，降低劳动强度。

工作人员需单次控制时，工作人员握住手轮并进行转动，手轮转动带动蜗杆14旋转，因涡轮11与蜗杆14进行齿轮啮合，所以蜗杆14旋转带动涡轮11转动，涡轮11转动带动转轴13转动，转轴13转动带动安装板5转动，进而带动连接件6转动，连接件6转动带动球形密封轴转动，实现开关的控制，若需要间隙控制时，工作人员启动伺服电机10，伺服电机10工作带动转轴13旋转，进而实现带动球形密封轴旋转，该设计即可电动操作，也可手动操作，增加功能性，便于产品推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。