本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种压接式连接器。
背景技术：
随着电气的不断发展，为了满足不同的接线需求，在各种场合下应用了各种各样的连接器。现有的连接器的接线方式主要为螺钉压接式以及焊接式两种，螺钉压接式使用方便，能够多次循环的使用，但是在具体接线的过程中对空间的要求较大，需要配合使用螺丝刀等工具才能完成相应的紧固作用，而焊接式的连接方式需要配合专用的焊接设备，并且需要有一定的专业基础才能够完成相应的连接，而且在使用的时候会伴随着焊接残余物以及其他残渣和废气的产生。
而随着电气设备的普及，在各种各样的场合中都会用到连接器，而上述两种方式的连接器在实际的应用中使用并不是特别的方便，往往会耗费大量的时间在连接器的接线上。为了克服上述技术缺陷，目前出现了一种新型连接器，采用压接式的方式进行接线，如申请号为201620501034.3公布的一种压接式连接器，通过组合式的压接方式来接线，能够一次性的将多组线缆固定连接起来，不需要采用辅助工具，操作使用方便，采用可拆卸的线簧组件，能够实现接线器插头的自由组合，满足不同场合的需要。但是在类似上述技术方案中，对于具有多组接线孔的连接器来说，需要将每个接线孔中线缆全部安放好之后通过压接，但是线缆在实际的安放中，很难做到统一的安放，这将会影响实际的压接效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种压接式连接器，减少接线孔固定的压力需求，压接块均为相互独立的结构，能够实现对每个接线孔的独立压接，不需要统一安放线缆后再进行压接，能够大大提高实际压接的效率和接线的良导率，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压接式连接器，包括连接器本体，所述连接器本体两端固定安装有固定支架，所述固定支架末端还设有安装孔，在连接器本体两侧均设有接线孔，且在接线孔外侧还设有绕线支撑横杆，所述绕线支撑横杆上固定安装有缠绕柱，所述接线孔内部剖面呈凸字型，且接线孔包括主线槽和次级线槽，且在主线槽中心设有释压断块，所述释压断块两侧均固定安装有固定防滑垫块，所述接线孔中心轴线上均设有压接滑槽，所述压接滑槽上方设有压接支杆，所述压接支杆和压接滑槽之间通过压接块连接，在压接滑槽内表面设有坎位槽，且在压接块外表面设有弹簧卡片，所述弹簧卡片和坎位槽之间嵌合连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定支架走向所在平面垂直于连接器本体走向所在平面，所述安装孔所在平面垂直于固定支架走向所在平面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述绕线支撑横杆所在平面低于接线孔底部所在平面，且缠绕柱设在相邻接线孔之间，所述缠绕柱与接线孔扩展面的重合面积为接线孔扩展面的40-60%。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述次级线槽贴着主线槽内壁设在主线槽正上方，在主线槽底部剖面形状为船状。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压接滑槽设在次级线槽边缘，且设在压接滑槽上的坎位槽直接延伸至次级线槽边缘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在接线孔外侧设有的绕线支撑横杆以及设在绕线支撑横杆上的缠绕柱来进行初步的缠绕，能够防止在外力作用下已经固定连接在接线孔内部的电缆被扯出，减少接线孔固定的压力需求，一方面可以便于实际的压接需求，另外减少固定压力的需求可以降低对线缆和连接器由于压力造成的损耗，进一步可以通过释压断块来释放压接压力，通过在接线孔上方设置的压接支杆固定的压接块在压接滑槽内部滑动来压实连接器的压接，而且通过坎位槽和弹簧卡片的相互啮合来实现限位和固定，在压接支杆上设置的压接块均为相互独立的结构，能够实现对每个接线孔的独立压接，不需要统一安放线缆后再进行压接，能够大大提高实际压接的效率和接线的良导率，克服了一般连接器需要工具配合使用的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-连接器本体；2-固定支架；3-安装孔；4-接线孔；5-绕线支撑横杆；6-缠绕柱；7-主线槽；8-次级线槽；9-释压断块；10-防滑垫块；11-压接滑槽；12-压接支杆；13-压接块；14-坎位槽；15-弹簧卡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种压接式连接器，包括连接器本体1，所述连接器本体1两端固定安装有固定支架2，所述固定支架2末端还设有安装孔3，在连接器本体1两侧均设有接线孔4，且在接线孔4外侧还设有绕线支撑横杆5，所述绕线支撑横杆5上固定安装有缠绕柱6，所述绕线支撑横杆5所在平面低于接线孔4底部所在平面，且缠绕柱6设在相邻接线孔4之间，所述缠绕柱6与接线孔4扩展面的重合面积为接线孔4扩展面的40-60%，可以通过缠绕柱6的缠绕和绕曲作用来固定线缆，另外，还可以通过绕线支撑横杆5的统一限位作用，可以提高在连接过程中线缆的整齐规划程度，所述接线孔4内部剖面呈凸字型，且接线孔4包括主线槽7和次级线槽8，所述次级线槽8贴着主线槽7内壁设在主线槽7正上方，在主线槽7底部剖面形状为船状，提高线缆分门别类的保存能力，且在主线槽7中心设有释压断块9，所述释压断块9两侧均固定安装有固定防滑垫块10，所述接线孔4中心轴线上均设有压接滑槽11，所述压接滑槽11上方设有压接支杆12，所述压接支杆12和压接滑槽11之间通过压接块13连接，在压接滑槽11内表面设有坎位槽14，且在压接块13外表面设有弹簧卡片15，所述弹簧卡片15和坎位槽14之间嵌合连接，所述压接滑槽11设在次级线槽8边缘，且设在压接滑槽11上的坎位槽14直接延伸至次级线槽8边缘，能够通过次级线槽8的连通特性来释放已经啮合的坎位槽14和弹簧卡片15。
优选的是，所述固定支架2走向所在平面垂直于连接器本体1走向所在平面，所述安装孔3所在平面垂直于固定支架2走向所在平面，能够更好的实现三维立体式的固定安装，可以大大提高实际安装的固定性。
本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过在接线孔外侧设有的绕线支撑横杆以及设在绕线支撑横杆上的缠绕柱来进行初步的缠绕，能够防止在外力作用下已经固定连接在接线孔内部的电缆被扯出，减少接线孔固定的压力需求，一方面可以便于实际的压接需求，另外减少固定压力的需求可以降低对线缆和连接器由于压力造成的损耗，进一步可以通过释压断块来释放压接压力，通过在接线孔上方设置的压接支杆固定的压接块在压接滑槽内部滑动来压实连接器的压接，而且通过坎位槽和弹簧卡片的相互啮合来实现限位和固定，在压接支杆上设置的压接块均为相互独立的结构，能够实现对每个接线孔的独立压接，不需要统一安放线缆后再进行压接，能够大大提高实际压接的效率和接线的良导率，克服了一般连接器需要工具配合使用的缺陷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。