本发明创造涉及一种继电器，尤其是一种组合联动式继电器。
背景技术：
目前，在继电器使用过程中，常常需要并排设置多个继电器同步工作，但是采用单个继电器在外部组合同步驱动不仅结构复杂，而且也存在安全风险。因此有必要设计出一种具有较高安全性的组合式继电器。
技术实现要素：
本发明创造要解决的技术问题是现有的外部组合联动继电器安全性差，且结构复杂、成本高。
为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种组合联动式继电器，包括外壳、驱动电机、连杆、联动杆以及至少两套触头组件；触头组件包括定触头连接片、动触头连接片以及动弹簧片；定触头连接片的一端伸入外壳内，并卡扣在外壳内的L形限位槽内；在定触头连接片位于外壳内的端部上设有定触头；动触头连接片的一端伸入外壳内，并与动弹簧片的固定端相连后固定在外壳内；在动弹簧片的活动端设有与定触头相对应的动触头；
驱动电机、连杆以及联动杆均设置在外壳内；在驱动电机的输出轴上设有蜗杆，并在外壳内旋转式设有与蜗杆相啮合的蜗轮；在蜗轮上同轴传动设置有驱动齿轮；在外壳内旋转式设有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮；连杆的一端铰接安装在从动齿轮上，另一端与联动杆的一端相铰接；
各套触头组件中的动弹簧片的活动端均安装在联动杆上。
采用连杆和联动杆构成多组联动机构，实现了多组触头组件同步联动，确保多个继电器组合动作的同步性；将连杆和联动杆设置在外壳内部实现联动，结构简单，且能够确保安全性；采用L形限位槽能够对定触头连接片的端部进行固定。
作为本发明创造的进一步限定方案，在联动杆的另一端螺栓连接有插条；在外壳内设有插块；插条滑动式插装在插块侧面的插孔上。采用插块和插条的组合设置，能够实现联动杆端部的滑动式固定，实现抽插的稳定运动。
作为本发明创造的进一步限定方案，从动齿轮包括扇形支架和半圆环形支架；半圆环形支架安装在扇形支架的径向边上，并在半圆环形支架的中间位置处设有与连杆一端相铰接的铰接销轴；在扇形支架的圆心位置处设有用于旋转安装的旋转销轴；在扇形支架的一段圆弧边上设有用于与驱动齿轮相啮合的齿牙。采用只在扇形支架的一段圆弧边上设置齿牙，从而使得在驱动齿轮的作用下从动齿轮只能旋转固定角度，不会出现联动杆对动弹簧片的过度挤压，防止动弹簧片变形，也能够防止在弹簧片端部按压力较大时动触点和静触点处构成支点，防止在动触点和静触点的接触面形成夹角，增强了导电性能和可靠性。
作为本发明创造的进一步限定方案，在外壳内设有转轴支架；铰接销轴和旋转销轴均转动式安装在转轴支架上。采用转轴支架能够增强铰接销轴和旋转销轴旋转时的稳定性。
作为本发明创造的进一步限定方案，在动弹簧片的活动端上设有弹性连接片；弹性连接片的端部安装在联动杆上。采用弹性连接片一方面在动触点和静触点接触后对联动杆构成反向作用力，从而反推从动齿轮圆弧边上的末尾齿牙紧贴驱动齿轮，确保电机反转时从动齿轮与驱动齿轮可靠啮合，不会出现滑齿的问题，另一方面弹性连接片能够缓解电机驱动时的刚性推动力，防止弹簧片端部受按压力较大，避免动触点和静触点处构成支点，防止动触点和静触点的接触面形成夹角，进一步增强了导电性能和可靠性。
作为本发明创造的进一步限定方案，弹性连接片包括固定段、弹性斜拉段以及弯折段；在联动杆上设有矩形孔，且矩形孔的孔口长度方向与联动杆的长度方向相垂直；固定段固定安装在动弹簧片的活动端上，且与动触头的安装位置相对应；弹性斜拉段贯穿矩形孔。采用弹性斜拉段能够在联动杆推动时对动弹簧片进行弹性按压，同时在联动杆拉动时对动弹簧片进行快速拉动；将固定段固定安装在动触头的安装位置处，从而无论联动杆对动弹簧片端部按压力有多大，均不会在动触点和静触点处构成支点，也就不可能在动触点和静触点的接触面形成夹角，确保导电性能和可靠性。
作为本发明创造的进一步限定方案，弯折段的长度大于矩形孔的孔口宽度。采用弯折段的长度大于矩形孔的孔口宽度的设置，能够确保在联动杆拉动动弹簧片时不会从矩形孔中脱离，又不会妨碍在联动杆按压动弹簧片时弹性斜拉段在矩形孔内来回窜动。
作为本发明创造的进一步限定方案，在动触头连接片和定触头连接片位于外壳外的端部上均设有安装电极片。
作为本发明创造的进一步限定方案，在动触头连接片位于外壳外的外端上套设有磁环。
作为本发明创造的进一步限定方案，在动弹簧片的中部设有由多层半圆弧形的弹性钢片构成的弯弓部。采用弯弓部能够增强动弹簧片的弹性性能。
本发明创造的有益效果在于：采用连杆和联动杆构成多组联动机构，实现了多组触头组件同步联动，确保多个继电器组合动作的同步性；将连杆和联动杆设置在外壳内部实现联动，结构简单，且能够确保安全性；采用L形限位槽能够对定触头连接片的端部进行固定。
附图说明
图1为本发明创造的外壳内整体结构示意图；
图2为本发明创造的外壳内拆除转轴支架后结构示意图；
图3为本发明创造的外壳内拆除从动齿轮后结构示意图；
图4为本发明创造的从动齿轮结构示意图；
图5为本发明创造的弹性连接片安装侧面结构示意图；
图6为本发明创造的弹性连接片安装俯视结构示意图。
图中:1、外壳，2、驱动电机，3、动触头连接片，4、动弹簧片，5、定触头，6、定触头连接片，7、L形限位槽，8、联动杆，9、安装电极片，10、磁环，11、转轴支架，12、蜗轮，13、驱动齿轮，14、从动齿轮，141、扇形支架，142、半圆环形支架，143、旋转销轴，144、铰接销轴，145、齿牙，15、蜗杆，16、连杆，17、弯弓部，18、插块，19、插条，20、弹性连接片，201、固定段，202、弹性斜拉段，203、弯折段，21、动触头，22、矩形孔。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明创造公开的组合联动式继电器包括：外壳1、驱动电机2、连杆16、联动杆8以及三套触头组件。
其中，触头组件包括定触头连接片6、动触头连接片3以及动弹簧片4；定触头连接片6的一端伸入外壳1内，并卡扣在外壳1内的L形限位槽7内；在定触头连接片6位于外壳1内的端部上设有定触头5；动触头连接片3的一端伸入外壳1内，并与动弹簧片4的固定端相连后固定在外壳1内；在动弹簧片4的活动端设有与定触头5相对应的动触头21；
驱动电机2、连杆16以及联动杆8均设置在外壳1内；在驱动电机2的输出轴上设有蜗杆15，并在外壳1内旋转式设有与蜗杆15相啮合的蜗轮12；在蜗轮12上同轴传动设置有驱动齿轮13；在外壳1内旋转式设有与驱动齿轮13相啮合的从动齿轮14；连杆16的一端铰接安装在从动齿轮14上，另一端与联动杆8的一端相铰接；
三套触头组件中的动弹簧片4的活动端均安装在联动杆8上。
进一步地，在联动杆8的另一端螺栓连接有插条19；在外壳1内设有插块18；插条19滑动式插装在插块18侧面的插孔上。
进一步地，从动齿轮14包括扇形支架141和半圆环形支架142；半圆环形支架142安装在扇形支架141的径向边上，并在半圆环形支架142的中间位置处设有与连杆16一端相铰接的铰接销轴144；在扇形支架141的圆心位置处设有用于旋转安装的旋转销轴143；在扇形支架141的一段圆弧边上设有用于与驱动齿轮13相啮合的齿牙145；在外壳1内设有转轴支架11；铰接销轴144和旋转销轴143均转动式安装在转轴支架11上。
进一步地，在动弹簧片4的活动端上设有弹性连接片20；弹性连接片20的端部安装在联动杆8上；弹性连接片20包括固定段201、弹性斜拉段202以及弯折段203；在联动杆8上设有矩形孔22，且矩形孔22的孔口长度方向与联动杆8的长度方向相垂直；固定段201固定安装在动弹簧片4的活动端上，且与动触头21的安装位置相对应；弹性斜拉段202贯穿矩形孔22；弯折段203的长度大于矩形孔22的孔口宽度。
进一步地，在动触头连接片3和定触头连接片6位于外壳1外的端部上均设有安装电极片9；在动触头连接片3位于外壳1外的外端上套设有磁环10。
进一步地，在动弹簧片4的中部设有由多层半圆弧形的弹性钢片构成的弯弓部17。
本发明创造的组合联动式继电器在工作时，在驱动继电器的定触头5和动触头21吸合时，由驱动电机2上的蜗杆15驱动蜗轮12正向旋转，此时驱动齿轮13同步旋转，进一步带动从动齿轮14旋转，驱动连杆16推动联动杆8横向滑移；通过连接在联动杆8上弹性连接片20弹性推动动弹簧片4，使得定触头5和动触头21对应接触导电，此时从动齿轮14圆弧边上的末尾齿牙紧贴驱动齿轮13，即使驱动电机2继续转动也不会造成从动齿轮14继续旋转；在驱动继电器的定触头5和动触头21分离时，由驱动电机2上的蜗杆15驱动蜗轮12反向旋转，此时驱动齿轮13同步旋转，进一步带动从动齿轮14旋转，驱动连杆16拉动联动杆8横向滑移；通过连接在联动杆8上弹性连接片20弹性拉动动弹簧片4，使得定触头5和动触头21分离，由于在反向驱动前从动齿轮14圆弧边上的末尾齿牙紧贴驱动齿轮13，因此在反向旋转时也不会出现滑齿，同时在旋转到从动齿轮14圆弧边上的另一头的末尾齿牙时，驱动电机2继续转动也不会造成从动齿轮14继续旋转，防止动弹簧片4被拉动严重变形。