一种大字形插座的塑料内胆的制作方法

本实用新型涉及一种大字形插座的塑料内胆。

背景技术：

现有的大字形插座，是全实心内胆的结构，其制造过程是：内胆成型后与导电金属片放在模具内注外层塑胶。存在问题是：内胆在模具内容易移位，导致所注外层包胶厚薄不均，次品率极高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种自动进行定位管正、包胶均匀、内胆二孔插口与三孔插口之间的距离随外包模具射胶时二孔铁夹、三孔铁夹之间的距离自动调节的大字形插座的塑料内胆。

本实用新型的目的是这样实现的，一种大字形插座的塑料内胆，包括左搭件、中间座和右搭件；左搭件和右搭件分别搭接在中间座的左右侧且搭接后具有穿设导电金属片片夹的二孔插口和三孔插口；中间座设置有左右对称的二个斜肩，二个斜肩交叉成夹角并通过模具插接在导电金属片片夹中的夹条顶住斜肩而构成插座内胆的定位管正结构。

本实用新型，左搭件和右搭件与中间座之间的搭接预留有搭件上下滑移间隙而构成内胆的二孔插口与三孔插口之间的距离随外包模具射胶时二孔铁夹、三孔铁夹之间的距离自动调节的结构。

本实用新型，二个斜肩交叉成的夹角为直角或大致为直角，其与导电金属片的下端夹角匹配。

本实用新型，由于采用左搭件、中间座和右搭件与导电金属片组装，通过模具插接在导电金属片片夹中的夹条定位整个内胆，使内胆在模具内不移位；其中间座设置二个交叉成夹角的斜肩，通过模具插接在导电金属片片夹中的夹条顶住斜肩，射胶时对插座的塑料内胆定位及管正；搭件与中间座之间的搭接预留有上下滑移间隙，射胶时随外包模的二孔铁夹、三孔铁夹之间的距离差异而自动调节。

本实用新型，具有自动进行定位管正、包胶均匀、内胆的二孔插口与三孔插口之间的距离有自动调节的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的分件立体结构示意图；

图3是图1实施例的各部件分解的立体结构示意图；

图4是图1实施例的分件主视结构示意图；

图5是图1实施例的主视结构示意图；

图6是图1实施例的二孔插口和三孔插口之间距离微调的主视结构示意图。

图中，1、左搭件；2、中间座；3、右搭件；4、正极导电金属片；5、负极导电金属片；6、7、导电金属片片夹；8、二孔插口；9、三孔插口；10、11、斜肩；a、搭件上下滑移间隙；d、内胆的二孔插口与三孔插口之间的距离。

具体实施方式

参照图1至图6，本实施例是一种大字形插座的塑料内胆与导电金属片组装的结构，塑料内胆包括左搭件（1）、中间座（2）和右搭件（3），导电金属片包括正极导电金属片4和负极导电金属片5并分别扣设在中间座的正面和背面，左搭件和右搭件分别搭接在中间座的左右侧且搭接后具有穿设导电金属片片夹6、7的二孔插口8和三孔插口9；中间座设置有左右对称的二个斜肩10、11，二个斜肩交叉成夹角并通过模具插接在导电金属片片夹中的夹条顶住斜肩而构成插座塑料内胆的定位管正结构，夹条即外包模具的二孔铁夹、三孔铁夹在图中未示意出，夹条前、后、左、右加起来共有五对，这样，利用中间座的夹角斜肩通过夹条管正定位整个内胆，做到外层包胶均匀；二个斜肩10、11交叉成的夹角为直角，其与导电金属片的下端夹角匹配；左搭件和右搭件与中间座之间的搭接预留有搭件上下滑移间隙a利用注塑时模注推力微调内胆的二孔插口和三孔插口之间的距离d。