一种新型插座的制作方法

本实用新型涉及电子元器件领域，特别是涉及一种新型插座。

背景技术：

目前市面上使用的普通插座，基本上是采用夹片式插座，此种插座是采用两块金属片下端固定，且金属片之间留置一定缝隙，再插头长时间插入之后，金属片之间的挤压力会变小，导致插头插入之后极易松动，导致电路接触不良，对电器造成损坏，同时存在一定的安全隐患，为此我们设计了一种新型插座，来解决上述中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型插座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型插座，包括插座外壳，所述外壳上设置有两个插孔，其特征在于，所述插孔内分别套设有抵压板，所述抵压板板壁内侧贴合设置有弹片，所述抵压板内部设有方片式插头孔位和圆柱式插头孔位，所述方片式插头孔位和圆柱式插头孔位之间分别设置一根横杆，所述横杆两侧均设置有金属杆件，所述金属杆件均贴近所述弹片一侧，所述弹片另一侧与所述抵压板板壁相抵。

优选的，所述外壳内套设有插头上下固定件，所述固定件设置所述方片式插头孔位和圆柱式插头孔位两侧。

优选的，所述弹片上设置有与所述金属杆件相对应的凹槽。

优选的，所述金属杆件可左右活动套设在所述外壳上。

优选的，所述抵压板之间设置有一块绝缘隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例一种新型插座，横杆两侧设置金属杆件，金属杆件贴近弹片一侧，弹片另一侧与抵压板板壁相抵，弹片能长久的保持弹力，使得金属杆件与横杆作用，将插头稳固在插孔内，不会产生晃动，从而保证电器的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型插座整体结构示意图；

图2为弹片结构示意图；

图3为抵压板结构示意图。

其中，1、外壳；2、插孔；21、方片式插头孔位；22、圆柱式插头孔位；3、抵压板；4、弹片；41、凹槽；5、横杆；6、金属杆件；7、固定件；8、绝缘隔板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种新型插座，包括插座外壳1，所述外壳1上设置有两个插孔2，其特征在于，所述插孔2内分别套设有抵压板3，所述抵压板3板壁内侧设置有弹片4，所述抵压板3内部设有方片式插头孔位21和圆柱式插头孔位22，所述方片式插头孔位21和圆柱式插头孔位22之间分别设置一根横杆5，所述横杆5两侧均设置有金属杆件6，所述金属杆件6均贴近所述弹片一侧4，所述弹片4另一侧与所述抵压板3相抵。本实施例一种新型插座，包括插座外壳1，所述外壳1上设置有两个插孔2，所述插孔2内分别套设有所述抵压板3，所述抵压板3之间设置有所述绝缘隔板8，所述抵压板3内侧均设置有所述弹片4，所述抵压板3为金属材质，耐磨耐压程度高，在长期承受所述弹片4的挤压下不易产生变形，所述抵压板3内部设置有所述方片式插头孔位21和圆柱式插头孔位22，所述方片式插头孔位21和圆柱式插头孔位22由一根所述横杆5隔开，所述横杆5两侧均设置有两根所述金属杆件6，所述金属杆件6贴近所述弹片4一侧，所述弹片4另一侧与所述抵压板3内壁相抵，所述金属杆件6可左右活动的套设在所述外壳1上，当插头插入所述方片式插头孔位21或圆柱式插头孔位22时，所述金属杆件6在所述弹片弹力作用下，将插头连接在所述金属杆件6和横杆5之间通电，并且不会产生松动，同时所述弹片4为一体式金属弹片，不易变形，弹力效果能长期保持。

优选的，所述外壳1内套设有插头上下固定件7，所述固定件7设置所述方片式插头孔位21和圆柱式插头孔位22两侧，保证插头不易上下松动。

优选的，所述弹片4上设置有与所述金属杆件6相对应的凹槽41，使得所述金属杆件6与弹片发生挤压时更贴合，产生更好的抵压效果。

优选的，所述金属杆件6和横杆5均为圆柱形杆件，方便插头插入。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。