一种线缆接口的安装结构的制作方法

本实用新型涉及线缆安装技术领域，特别是涉及一种线缆接口的安装结构。

背景技术：

SATA(Serial Advanced Technology Attachment，串行高级技术附件)是一种基于行业标准的串行硬件驱动器接口，SATA接口具有较强的纠错能力，因此，数据传输的可靠性较高；此外，SATA接口还具有结构简单、支持热插拔等优点。常作为连接计算机主板和存储设备的接口，使用带有SATA接口的线缆传输主板与存储设备之间的数据。

如图1至图3所示，现有技术中，SATA接口的安装结构包括安装支架01、线缆连接头02和防松塞头03，安装支架01具有安装槽011，安装槽011的槽口间隔设有卡沿0111，线缆连接头02具有与上述卡沿0111适配的卡槽021。请参考图2和图3，安装上述SATA接口时，使线缆连接头02的卡槽021与安装槽011的卡沿0111间隔处相对并插入安装槽011，滑动线缆连接头02至安装槽011的一端，使线缆连接头02的卡槽021与安装槽011的卡沿0111抵接，将防松塞头03安装至安装槽011的另一端且与线缆连接头02的端侧相抵，完成安装。

现有SATA接口的安装结构存在的技术缺陷在于，安装支架的安装槽结构复杂，模具成本高；安装结构还包括防松塞头，零件较多，且装配工序较多。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种线缆接口的安装结构，以简化安装支架的结构，降低模具成本，减少线缆接口的安装结构零件的数量，简化安装工艺。

本实用新型实施例提供了一种线缆接口的安装结构，该线缆接口的安装结构包括安装支架、线缆连接头，以及与所述线缆连接头固定的条状安装部件，其中：

所述条状安装部件的两端分别具有卡头和位于卡头相对的侧端的卡颈，所述安装支架具有能够与所述卡头卡接的多边形卡口，所述卡颈位于多边形卡口内且截面形状与所述多边形卡口一致。

优选的，所述卡颈的周侧包括限位凹槽，所述卡头与所述多边形卡口卡接时，多边形卡口的边沿限位于所述限位凹槽。

可选的，所述条状安装部件为刚性条状安装部件，所述安装支架的所述多边形卡口为槽状多边形卡口。

优选的，所述条状安装部件为柔性条状安装部件，所述安装支架的所述多边形卡口为孔状多边形卡口。

可选的，所述柔性条状安装部件为橡胶柔性条状安装部件或者塑料柔性条状安装部件。

优选的，所述卡头具有导向面。

优选的，所述卡头的端部具有导向拉手，所述导向拉手的截面尺寸小于所述孔状多边形卡口的尺寸。

优选的，所述条状安装部件与所述线缆连接头为一体成型结构。

可选的，所述条状安装部件与所述线缆连接头粘接固定。

具体的，所述线缆接口为数据传输线缆接口。

优选的，所述数据传输线缆接口包括串行高级技术附件SATA接口、外部串行高级技术附件ESATA接口、通用串行总线USB接口或高清晰度多媒体HDMI接口。

本实用新型实施例提供的线缆接口的安装结构包括与线缆连接头固定的条状安装部件，条状安装部件的两端分别具有卡头，将条状安装部件的卡头与安装支架的多边形卡口卡接，使两个卡头分别与安装支架的两个多边形卡口相背的端面抵接，且卡颈位于多边形卡口内，即可将线缆连接头安装至安装支架。该方案中，线缆接口的安装结构零件的数量较少，且安装工艺简单。

另外，本实用新型实施例中，在条状安装部件的两端设置卡头，可以从两个相反的方向限位条状安装部件，使其较为稳定的安装与安装支架，当其它设备连接至该线缆连接头时，线缆连接头不易松动或者移位；本申请中，截面形状也为多边形的卡颈位于多边形卡口内，可以实现周向定位，进而使线缆连接头可以沿设定方向设置，进一步稳固的安装于安装支架。本实用新型实施例中的安装支架包括两个与条状安装部件的卡头适配的多边形卡口即可，结构简单，便于制作，且安装支架的模具成本较低。

附图说明

图1为现有技术线缆接口的安装结构爆炸图；

图2为现有技术线缆接口的安装结构安装状态一示意图；

图3为现有技术线缆接口的安装结构安装状态二示意图；

图4为本实用新型一实施例线缆接口的安装结构爆炸图；

图5为本实用新型另一实施例线缆接口的安装结构爆炸图；

图6为本实用新型另一实施例线缆接口的安装结构安装状态示意图。

附图标记：

现有技术部分：

01-安装支架；

011-安装槽；

0111-卡沿；

02-线缆连接头；

021-卡槽；

03-防松塞头；

本实用新型部分：

1-安装支架；

11-多边形卡口；

2-线缆连接头；

3-条状安装部件；

31-卡头；

32-卡颈；

33-限位凹槽；

34-导向拉手。

具体实施方式

为简化安装支架的结构，降低模具成本，减少线缆接口的安装结构零件的数量，简化安装工艺，本实用新型实施例提供了一种线缆接口的安装结构。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图4和图5所示，本实用新型一实施例提供的线缆接口的安装结构包括安装支架1、线缆连接头2，以及与线缆连接头2固定的条状安装部件3，其中：条状安装部件3的两端分别具有卡头31和位于卡头31相对的侧端的卡颈32，安装支架1具有能够与卡头31卡接的多边形卡口11，卡颈32位于多边形卡口11内且截面形状与多边形卡口11一致。

本实用新型实施例提供的线缆接口的安装结构包括与线缆连接头2固定的条状安装部件3，条状安装部件3的两端分别具有卡头31，将条状安装部件3的卡头31与安装支架1的多边形卡口11卡接，使两个卡头31分别与安装支架1的两个多边形卡口11相背的端面抵接，且卡颈32位于多边形卡口11内，即可将线缆连接头2安装至安装支架1。该方案中，线缆接口的安装结构零件的数量较少，且安装工艺简单。

另外，本实用新型实施例中，在条状安装部件3的两端设置卡头31，可以从两个相反的方向限位条状安装部件3，使其较为稳定的安装于安装支架1，当其它设备连接至该线缆连接头2时，线缆连接头2不易松动或者移位；本申请中，截面形状也为多边形的卡颈32位于多边形卡口11内，可以实现条状安装部件3的周向定位，进而使线缆连接头2可以沿设定方向设置，进一步稳固的安装于安装支架1。图4和图5中，多边形卡口31为矩形卡口，卡颈32的截面形状也为矩形，矩形卡口和截面形状为矩形的卡颈均便于制作，且周向限位效果较好。

多边形卡口的形状不做具体限制，可以为规则的形状，如三角形卡口、矩形卡口或者五边形卡口等，也可以为不规则的形状，可以根据产品需求自行设计。

本实用新型实施例中的安装支架1包括两个与条状安装部件3的卡头31适配的多边形卡口11即可，结构简单，便于制作，且安装支架1的模具成本较低。

具体的实施例中，条状安装部件3为工字型结构，利用条状安装部件3两端的卡头31与多边形卡口11卡接，卡头31分别与安装支架1的两个多边形卡口11相背的端面抵接限位，条状安装部件3从两端受力即可安装于安装支架1。优选的实施例中，请继续参考图4和图5，卡颈32的周侧包括限位凹槽33，卡头31与多边形卡口11卡接时，多边形卡口11的边沿限位于限位凹槽33。该实施例中，限位凹槽33使条状安装部件3与多边形卡口11卡接的更加稳固，可以进一步的提高条状安装部件3的安装可靠性。

请参考图4，具体的实施例中，条状安装部件3为刚性条状安装部件，安装支架1的多边形卡口11为槽状多边形卡口。刚性条状安装部件3的两端的卡颈32从槽状多边形卡口的槽口插入，两个卡头31分别限位于安装支架1的槽状多边形卡口相背的侧端面。刚性条状安装部件可以进一步的使线缆连接头2稳固的安装于安装支架1。

优选的，槽状多边形卡口的槽口具有相对设置的限位凸起，刚性条状安装部件的卡颈32插入槽口后，有利于使卡颈32限位于槽状多边形卡口内，提高刚性条状安装部件安装于安装支架1的可靠性。

刚性条状安装部件的具体材料不限，优选为金属材质，金属材质的硬度较高，刚性较好，且具有成本低、易于加工制作和使用寿命长等优点。

请参考图5和图6，另一具体的实施例中，条状安装部件3为柔性条状安装部件，安装支架1的多边形卡口11为孔状多边形卡口。柔性条状安装部件两端的卡头31分别从安装支架1的两个孔状多边形卡口伸出，并限位于安装支架1的孔状多边形卡口相背的侧端面。具体的，卡头31与孔状多边形卡口的侧端面相抵的侧面为平面，且尺寸大于孔状多边形卡口的尺寸，由于柔性条状安装部件3具有弹性，因此，卡头31可以伸出孔状多边形卡口，且在伸出后回弹限位于孔状多边形卡口的侧端面。利用柔性安装部件来安装线缆连接头2，可以实现柔性装配，安装后吸收公差的效果较好。

柔性条状安装部件的材质不限，可以为橡胶柔性条状安装部件或者塑料柔性条状安装部件，在具体选择柔性条状安装部件的材质时，设计者可以根据柔性条状安装部件的安装空间和安装强度等各项需求来设计具体的材料组分和类型。

请继续参考图5和图6，优选的实施例中，卡头31具有导向面，以便于卡头31伸入孔状多边形卡口并从孔状多边形卡口伸出。具体的，导向面可以为单侧导向面或者双侧导向面，如图5和图6所示，卡头31的导向面为双侧导向面，导向效果更好，更有利于卡头31从孔状多边形卡口伸出，可以进一步的提高安装效率。

请继续参考图5和图6，优选的实施例中，卡头31的端部具有导向拉手34，导向拉手34的截面尺寸小于孔状多边形卡口的尺寸。将柔性条状安装部件安装至安装支架1时，先将导向拉手34从孔状多边形卡口伸出，拉拽导向拉手34带动卡头31从孔状多边形卡口伸出，并限位于孔状多边形卡口的侧端面即可完成安装。导向拉手34的截面形状优选为与多边形卡口的形状一致，便于导向拉手34伸入多边形卡口。设置导向拉手34可以便于卡头31从孔状多边形卡口伸出，进一步的提高安装效率。

条状安装部件与线缆连接头的固定方式不限，优选的，条状安装部件与线缆连接头为一体成型结构。具体可以采用双色注塑或者二次成型的工艺，实现条状安装部件与线缆连接头一体成型。一体成型的条状安装部件与线缆连接头稳定固定。

当然，条状安装部件与线缆连接头也可以采用其他的方式固定，例如，条状安装部件与线缆连接头粘接固定，即分别制作条状安装部件和线缆连接头后，将两者粘结即可，该固定方式操作简便，工艺简单。

在具体的实施例中，线缆接口为数据传输线缆接口，优选的，数据传输线缆接口包括SATA(Serial Advanced Technology Attachment，串行高级技术附件)接口、ESATA(External Serial Advanced Technology Attachment，外部串行高级技术附件)接口、USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)接口或HDMI(High Definition Multimedia Interface，高清晰度多媒体)接口。上述接口均比较适合使用本实用新型实施例中的线缆接口的安装结构，零件少且便于安装。

本实用新型一具体实施例提供了一种串行高级技术附件SATA线缆接口的安装结构。请参考图5和图6，串行高级技术附件SATA线缆接口的安装结构包括安装支架1、线缆连接头2，以及与线缆连接头2固定的条状安装部件3，其中：条状安装部件3为柔性条状安装部件，柔性条状安装部件的两端分别具有卡头31和位于卡头31相对的侧端的卡颈32。安装支架1具有能够与卡头31卡接的多边形卡口11，多边形卡口11为孔状多边形卡口，卡颈32位于孔状多边形卡口内且截面形状与多边形卡口11一致，可以实现条状安装部件3的周向定位。此外，本实施例中，卡颈32的周侧包括限位凹槽33，卡头31与孔状多边形卡口卡接时，孔状多边形卡口的边沿限位于限位凹槽33，提高了条状安装部件3的安装可靠性。卡头31具有导向面，且端部具有导向拉手34，导向拉手34的截面尺寸小于孔状多边形卡口的尺寸。

安装上述实施例中串行高级技术附件SATA线缆接口的安装结构时，将导向拉手34从孔状多边形卡口伸出，拉拽导向拉手34带动卡头31从孔状多边形卡口伸出，卡头31具有导向面，便于将卡头从孔状多边形卡口穿过，卡头限位于孔状多边形卡口的侧端面即可完成安装。

该方案中，线缆接口的安装结构零件的数量较少，且安装工艺简单；安装支架1的结构简单，便于制作；安装支架1与线缆连接头2之间实现了柔性安装，具有较好的公差吸收效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。