一种废旧锂电池高效分选回收设备的制作方法

本实用新型属于废旧锂电池回收利用技术领域，具体的说是一种废旧锂电池高效分选回收设备。

背景技术：

锂电池自商业化以来，因其具有比能量高、体积小、质量轻、应用温度范围广、循环寿命长、安全性能好等独特的优势，被广泛应用于民用及军用领域，如摄像机，移动电话、笔记本电脑以及便携式测温仪等，同时锂电池也是电动汽车首选的轻型高能动力电池之一。废旧电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含金属离子对环境的污染。

目前，国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种，分别是固化深埋、存放于废矿井或者回收利用，毫无疑问回收利用是最绿色环保的方式，而回收利用必须要经过电池的拆解破碎过程，目前的废旧电池破碎过程不仅效率低，还会造成污染物泄露，对拆解破碎操作人员造成身体伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述在废旧的电池的拆解破碎的过程中，电解液、粘结剂泄露的现象，导致对环境造成的污染的问题，本实用新型提供一种废旧锂电池高效分选回收设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括破碎装置和筛分装置，还包括反应炉和冷却装置，所述的破碎装置的出口通过第一输送装置连接反应炉的进口，反应炉的出口通过第二输送装置连接冷却装置的进口，冷却装置的出口通过第三输送装置连接筛分装置，所述的破碎装置的两侧壁上设置有观察窗，且所述的破碎装置的出口设置有阀门，所述的反应炉包括温控系统、尾气除杂系统和搅拌系统。

通过采用破碎装置，使回收的锂电池破壳，使锂电池壳体内部的粘结剂、电解液曝漏出来，通过设置在破碎装置的两侧壁上的观察窗，观察回收的锂电池破碎的程度，当锂电池的破碎的程度达到要求，打开设置在破碎装置出口的阀门，使破碎的电池通过输送系统到达反应炉，反应炉通过温控系统使反应炉内部的温度升到300～400度，使曝漏出来的电解液和粘结剂分解，从而使电极材料和金属分离，使锂电池内部的电解液和粘结剂分解过后的锂电池通过输送装置输送到冷却装置冷却，冷却过后，再通过筛分装置筛分出粉末状的正极材料和金属材料，另外，在反应炉内分解的电解液和粘结的生成的气体通过气管，经过净化器净化过后，再经过冷却装置冷却后排放。

优选地，所述的温控系统包括设置在反应炉顶部的测温装置、设置在反应炉内壁上的加热板和设置在反应炉外壁上的控制系统。通过反应炉内壁上的加热板为破碎的锂电池加热，通过测温装置和控制系统来调控反应炉内部的温度。

优选地，所述的反应炉的壁的外侧设置有保温层。通过保温层，可以防止热量的散热，节约能源。

优选地，所述的尾气除杂系统包括净化器，和设置在所述的反应炉的顶部的出气口、进气口和压力表，所述的净化器通过气管连接出气口。通过排气孔使分解的气体排除反应炉，通过净化后直接的排到空气中，通过采用进气口和压力表既可以为反应炉提供保护气体，防止反应炉内的气压过高，又可以使分解的气体全部的排除反应炉。

优选地，所述的净化器的出口通过气管连接有冷却装置。通过设置在净化器的出口的冷却装置，可以避免净化器排出的气体的温度过高。

优选地，所述的筛分装置为超声筛分装置。通过超声筛分装置可以使粉末状的正极材料和金属材料完全的分离。

优选地，在所述的破碎机的进料口设置有自动的上料装置。通过采用自动的上料装置，实现自动的上料，节省人力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.使废旧的锂电池依次自动通过破碎装置、反应炉、冷却装置和筛分装置，实现了废旧电池的分选回收，避免了对环境的污染，资源再回收，避免了资源的浪费，同时全自动的工艺流程，避免了对操作人员身体的伤害；

2.通过设置在破碎装置上的观察窗，可以控制废旧电池破碎的程度；

3.通过尾气除杂系统，避免了分解的有害的气体对空气的污染，通过进气孔和压力表可以控制反应炉内的气压，排净反应炉内分解的有害气体；

4.通过温控系统，可以为反应炉提供加热，同时控制反应的温度的高低；

5.通过采用自动的上料装置，避免了人力的劳动，节省了人力。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是反应炉的俯视图；

附图标记：1-破碎装置，2-筛分装置，3-反应炉，4-冷却装置，5-破碎装置的出口，6-第一输送装置，7-反应炉的进口，8-反应炉的出口，9-冷却装置的进口，10-冷却装置的出口，11-观察窗，12-阀门，13-温控系统，14-尾气除杂系统，15-测温装置，16-加热板，17-控制系统，18-保温层，19-净化器，20-出气口，21-进气口，22-压力表，23-气管，24-净化器的出口，25-破碎机的进料口，26-自动的上料装置，27-搅拌系统，28-第二输送装置，29-第三输送装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

为了高效回收废旧锂电池，避免电解液、粘结剂泄露，导致对环境造成的污染的问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括破碎装置1和筛分装置2，还包括反应炉3和冷却装置4，所述的破碎装置的出口5通过第一输送装置6连接反应炉的进口7，反应炉的出口8通过第二输送装置28连接冷却装置的进口9，冷却装置的出口10通过第三输送装置29连接筛分装置2，所述的破碎装置1的两侧壁上设置有观察窗11，且所述的破碎装置的出口5设置有阀门12，所述的反应炉3包括温控系统13、尾气除杂系统14和搅拌系统27。

进一步的，所述的筛分装置2为超声筛分装置。

本实施例通过使废旧的电池依次自动通过破碎装置1、反应炉3、冷却装置4和筛分装置2，实现了废旧电池的分选回收，避免了对环境的污染，资源再回收，避免了资源的浪费，同时全自动的工艺流程，避免了对操作人员身体的伤害，同时通过设置在破碎装置1上的观察窗11，可以控制废旧电池破碎的程度。

实施例2

为了控制反应炉3内的温度，本实施例，优选地，所述的温控系统13包括设置在反应炉3顶部的测温装置15、设置在反应炉3内壁上的加热板16和设置在反应炉3外壁上的控制系统17。

进一步地，所述的反应炉3的壁的外侧设置有保温层18。

本实施例，通过加热板16为反应炉3提供加热，同时控制反应的温度的高低。

实施例3

为了防止反应炉3内分解的气体对空气造成的污染，本实施例，优选地，所述的尾气除杂系统14包括净化器19，和设置在所述的反应炉3的顶部的出气口20、进气口21和压力表22，所述的净化器19通过气管23连接出气口20。

进一步地，所述的净化器的出口24通过气管23连接有冷却装置4。

本实施例，通过尾气除杂系统14，避免了分解的有害的气体对空气的污染，通过进气孔21和压力表22可以控制反应炉3内的气压，排净反应炉3内分解的有害气体。

实施例4

为了实现废旧电池的自动的上料，本实施例，优选的，在所述的破碎机的进料口25设置有自动的上料装置26。

通过采用自动的上料装置26，避免了人力的劳动，节省了人力。