本实用新型涉及耳机线材加工领域技术，尤其是指一种用于加工耳机线中档部的模具。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，具有播放音频信号的便携式电子设备种类越来越多，如MP3( 音乐播放器)、手机和PAD( 平板电脑) 等，应用也越来越普及。耳机可以将上述各种电子设备发出的声音直接传输到使用者的耳朵，避免了外界吵杂环境对聆听效果的影响，为使用者提供了优质的声音信号，同时还不会干扰到周围的其他人，正是由于耳机具有上述优点，从而使得耳机成为上述各种电子设备必不可少的配件。
现有的耳机线在生产时，一般先注塑插头部分，然后将耳机芯线分成左右两路，再在芯线上套管，并将套管与耳机主线部分进行注塑固定；最后在其中一根套管的另一端注塑尾档。尾档注塑时需要先用量具确定尾档注塑的位置，然后再进行注塑形成中档部，采用这种工艺制成的耳机线中主线与两支线的结合处通常只有一个外部块包裹结合，空管状态下只能承受两公斤吊重，无法满足较高的吊重性能要求，而且，用于制作这类耳机线中档部的模具结构复杂，操作不便，给耳机线的生产带来诸多不便。因此，应针对现有耳机线中档部设计专用模具，以提高耳机线材的加工效率及产品质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于加工耳机线中档部的模具，其通过针对耳机中档部设计专用模具，该模具内具有可对耳机中档部进行快速包模处理的注胶模腔，操作快捷方便，具有广阔的市场前景。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于加工耳机线中档部的模具，该耳机线中档部包括有彼此相连的主线套管和两支线套管以及由内而外依次包覆于主线套管和两支线套管连接处的内模和外模；该模具包括有内部结构相同，彼此上下可分离式配合的上模和下模，于该上模和下模中分别设置有用于容纳上述主线套管的主线槽和用于容纳上述支线套管的支线槽，于主线槽和支线槽结合处设置有用于对主线套管和支线套管进行内模和外模注塑的注胶模腔，于注胶模腔两侧分别设置有与注胶模腔相连通的注胶槽，并于主线槽和支线槽结合处横向设置有用于使主线套管和支线套管对线整齐的模腔中线槽。
作为一种优选方案：所述模具中并排设置有复数组上述主线槽、支线槽和注胶模腔。
作为一种优选方案：所述模腔中线槽横向连接上述复数个注胶模腔。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过针对耳机中档部设计专用模具，该模具内具有用于将耳机中档部之支线套管和主线套管融合在一起的注胶模腔，可对耳机中档部进行快速包模处理，提高耳机中档部的吊重性能。该模具整体结构简单，操作快捷方便，具有广阔的市场前景。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之模具之上模、下模内部结构示意图；
图2为本实用新型之耳机线中档部结构示意图。
附图标识说明：
10、模具 11、上模
12、下模 13、主线槽
14、支线槽 15、模腔
16、注胶槽 17、模腔中线槽
20、耳机线中档部 21、主线
22、支线 23、内模
24、外模。
具体实施方式
本实用新型如图1所示，一种用于加工耳机线中档部的模具，包括有内部结构相同，彼此上下可分离式配合的上模11和下模12，其中：
该耳机线中档部20如图2所示，其包括有彼此相连的主线套管21和两支线套管22以及由内而外依次包覆于主线套管21和两支线套管22连接处的内模23和外模24；对应之，该上模11和下模12中分别并排设置有复数组用于容纳上述主线套管10的主线槽13和用于容纳上述支线套管20的支线槽14，于主线槽13和支线槽14结合处设置有用于对主线套管和支线套管进行包模（注塑内模和外模）固定的注胶模腔15，该注胶模腔15也对应为复数个，于每个注胶模腔15两侧分别设置有与模腔15相连通的注胶槽16，并于主线槽13和支线槽14结合处横向设置有用于使主线套管10和支线套管20对线整齐的模腔中线槽11，该模腔中线槽11横向连接上述复数个注胶模腔15。
本实用新型的设计重点在于，通过针对耳机中档部设计专用模具，该模具内具有用于将耳机中档部之支线套管和主线套管融合在一起的注胶模腔，可对耳机中档部进行快速包模处理，提高耳机中档部的吊重性能。该模具整体结构简单，操作快捷方便，具有广阔的市场前景。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。