一种PCB板连接电性可拆卸连接结构的制作方法

本实用新型涉及电性连接结构，特别涉及一种PCB板连接电性可拆卸连接结构。

背景技术：

PCB板作为常用的电子元器件，在与电子元器件连接时通常通过焊锡进行焊接，此种防止不适合反复拆卸，焊接时焊接表面需要清理掉绝缘漆，焊接麻烦，现也有通过连接器实现电性连接，但是此种方式极易导致连接器表面氧化，接触不良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种PCB板连接电性可拆卸连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板连接电性可拆卸连接结构，包括PCB基板、覆盖在所述PCB基板表面的导电层、覆盖在所述PCB基板和导电层表面的绝缘漆层，所述PCB基板上设有贯穿所述绝缘漆层、导电层以及PCB基板的连接孔，所述连接孔内插有膨胀套，所述膨胀套内设有连接螺钉，所述连接螺钉包括螺钉杆、设置在所述螺钉杆顶面的螺钉头，所述螺钉杆与所述膨胀套螺纹连接，所述螺钉头底部设有刮刀棱，所述刮刀棱自所述螺钉头中心向所述螺钉头边缘延伸，刮刀棱底部与所述导电层贴合，所述螺钉头上设有与导线连接的连接器。

上述设计中通过连接孔内的膨胀套实现连接螺钉与PCB板的可拆卸连接，通过刮刀棱冷刮除PCB板上的绝缘漆和氧化物，便于更好的电性连接，防止接触不良。

作为本设计的进一步改进，所述膨胀套为尼龙材质，所述膨胀套包括上固定管、与所述上固定管底部连接的膨胀管、与所述膨胀管底部连接的下固定管，所述膨胀套内设有锥形膨胀孔，所述膨胀孔开口直径大于所述底部直径，所述膨胀孔自所述上固定管顶部延伸至下固定管内，所述上固定管高度小于所述连接孔深度，所述膨胀管外壁设有沿膨胀管轴向延伸的条形孔，所述膨胀管内的膨胀孔内径小于所述螺钉杆外径。膨胀套结构简单，便于提高连接螺钉与PCB板连接的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述膨胀管内设有环形变形槽，所述变形槽截面为V形，所述变形槽低于所述PCB基板底面。便于膨胀套与PCB板有效连接。

作为本设计的进一步改进，所述上固定管外壁设有紧固棱，所述紧固棱沿所述上固定管轴向延伸，所述紧固棱自所述上固定管顶部延伸至所述膨胀管外壁，所述紧固棱顺时针倾斜，即所述膨胀套顺时针旋转时所述紧固棱自根部向膨胀套旋转方向延伸。紧固棱有效提升膨胀套与PCB板连接的紧固力。

作为本设计的进一步改进，所述连接器为设置在所述螺钉头上的豁口，所述豁口内设有焊接凸棱，便于连接螺钉与导线的连接。

作为本设计的进一步改进，所述刮刀棱断面为直角三角形，所述刮刀棱前壁和底面为截面直角三角形的两个直角边，所述刮刀棱后壁为直角三角形的斜边，所述刮刀棱至少两个且沿所述螺钉头中心360度环形阵列均匀分布。刮刀棱强度高，保证刮刀棱的使用寿命。

作为本设计的进一步改进，所述刮刀棱高度高于所述绝缘漆层厚度，便于刮除后的绝缘漆排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接孔内的膨胀套实现连接螺钉与PCB板的可拆卸连接，通过刮刀棱冷刮除PCB板上的绝缘漆和氧化物，便于更好的电性连接，防止接触不良。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的膨胀套剖面示意图。

图3是本实用新型的膨胀套俯视示意图。

图4是本实用新型的螺钉头仰视示意图。

图5是本实用新型的螺钉头俯视示意图。

图6是本实用新型的刮刀棱端面示意图。

在图中1.PCB基板，2.导电层，3.绝缘漆层，4.螺钉头，5.刮刀棱，6.连接器，7.焊接凸棱，8.连接孔，9.螺钉杆，10.紧固棱，11.变形槽，12.膨胀套，13.条形孔，14.膨胀孔，15.下固定管,16.上固定管,17.膨胀管。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：种PCB板连接电性可拆卸连接结构，包括PCB基板1、覆盖在所述PCB基板1表面的导电层2、覆盖在所述PCB基板1和导电层2表面的绝缘漆层3，所述PCB基板1上设有贯穿所述绝缘漆层3、导电层2以及PCB基板的连接孔8，所述连接孔8内插有膨胀套12，所述膨胀套12内设有连接螺钉，所述连接螺钉包括螺钉杆9、设置在所述螺钉杆9顶面的螺钉头4，所述螺钉杆9与所述膨胀套12螺纹连接，所述螺钉头4底部设有刮刀棱5，所述刮刀棱5自所述螺钉头4中心向所述螺钉头4边缘延伸，刮刀棱5底部与所述导电层2贴合，所述螺钉头4上设有与导线连接的连接器6。

上述设计中通过连接孔8内的膨胀套12实现连接螺钉与PCB板的可拆卸连接，通过刮刀棱5冷刮除PCB板上的绝缘漆和氧化物，便于更好的电性连接，防止接触不良。

作为本设计的进一步改进，所述膨胀套12为尼龙材质，所述膨胀套12包括上固定管16、与所述上固定管16底部连接的膨胀管17、与所述膨胀管17底部连接的下固定管15，所述膨胀套12内设有锥形膨胀孔14，所述膨胀孔14开口直径大于所述底部直径，所述膨胀孔14自所述上固定管16顶部延伸至下固定管15内，所述上固定管16高度小于所述连接孔8深度，所述膨胀管17外壁设有沿膨胀管17轴向延伸的条形孔13，所述膨胀管17内的膨胀孔14内径小于所述螺钉杆9外径。膨胀套12结构简单，便于提高连接螺钉与PCB板连接的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述膨胀管17内设有环形变形槽11，所述变形槽11截面为V形，所述变形槽11低于所述PCB基板1底面。便于膨胀套12与PCB板有效连接。

作为本设计的进一步改进，所述上固定管16外壁设有紧固棱10，所述紧固棱10沿所述上固定管16轴向延伸，所述紧固棱10自所述上固定管16顶部延伸至所述膨胀管17外壁，所述紧固棱10顺时针倾斜，即所述膨胀套12顺时针旋转时所述紧固棱10自根部向膨胀套12旋转方向延伸。紧固棱10有效提升膨胀套12与PCB板连接的紧固力。

作为本设计的进一步改进，所述连接器6为设置在所述螺钉头4上的豁口，所述豁口内设有焊接凸棱7，便于连接螺钉与导线的连接。

作为本设计的进一步改进，所述刮刀棱5断面为直角三角形，所述刮刀棱5前壁和底面为截面直角三角形的两个直角边，所述刮刀棱5后壁为直角三角形的斜边，所述刮刀棱5至少两个且沿所述螺钉头4中心360度环形阵列均匀分布。刮刀棱5强度高，保证刮刀棱5的使用寿命。

作为本设计的进一步改进，所述刮刀棱5高度高于所述绝缘漆层3厚度，便于刮除后的绝缘漆排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。