本实用新型涉及一种继电器线圈脚压入工具，具体来说，涉及一种线圈脚压入装置。
背景技术：
在生产继电器组件过程中，发现继电器线圈脚与线圈结合很容易松脱，影响生产效率，因此，有必要作进一步改进和完善。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种线圈脚压入装置，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种线圈脚压入装置，包括固定架，所述固定架包括顶板和底板，所述顶板与底板通过连接板连接，所述顶板下端连接有气缸，所述气缸下端通过压缩气杆与上模块连接，所述底板上端连接有与所述上模块相配合的下模块，所述连接板右侧面设有垂直于地面的导向槽，所述导向槽内设有导向销，所述导向销的右端与所述上模块垂直连接，所述上模块下端与线圈脚相互配合，所述下模块上端面设有凹槽，所述凹槽与线圈相互配合。
进一步地，所述气缸与所述顶板）通过螺杆连接。
进一步地，所述上模块与所述压缩气杆通过螺杆连接。
进一步地，所述下模块与所述底板通过螺杆连接。
本实用新型的有益效果：相互配合的上模块与下模块，通过气缸提供动力使上模块与下模块互相贴合从而使线圈脚压入线圈，装置结构紧凑，易于加工制作，压入后线圈脚牢固，生产效率大幅提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种线圈脚压入装置的结构示意图。
图中：1.凹槽；2.顶板；3.底板；4.连接板；5.压缩气杆；6.上模块；7.下模块；8.导向销；9.线圈脚；10.气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种线圈脚压入装置，包括固定架，所述固定架包括顶板2和底板3，所述顶板2与底板3通过连接板4连接，其特征在于，所述顶板2下端连接有气缸10，所述气缸10下端通过压缩气杆5与上模块6连接，所述底板3上端连接有与所述上模块6相配合的下模块7，所述连接板4右侧面设有垂直于地面的导向槽，所述导向槽内设有导向销8，所述导向销8的右端与所述上模块6垂直连接，所述上模块6下端与线圈脚9相互配合，所述下模块7上端面设有凹槽1，所述凹槽1与线圈相互配合。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种线圈脚压入装置，包括平行设置的顶板2和底板3，顶板2与底板3通过连接板4连接，顶板2、底板3和连接板4组成固定架，还包括一对线圈脚压入模块，上模块6和下模块7，上模块6与线圈脚9配合，下模块7与线圈配合，上模块6通过压缩气杆5与气缸10连接，上模块6与连接板4之间设有导向销8，导向销8一端与上模块6连接，另一端在导向槽内滑动，导向销8与连接板4垂直，同时与上模块6垂直，使用时，将线圈脚9放入上模块6下端盛放线圈脚9的位置，将线圈放入下模块7的凹槽1内，气缸10提供动力，带动压缩气杆5上下运动，从而带动上模块6上下运动，同时通过导向销8的定位控制，使得上模块6只能上下运动，气缸10使上模块6与下模块7完全贴合时，线圈脚9完成压入线圈内。该装置结构紧凑，易于加工制作，压入后线圈脚牢固，生产效率大幅提升。
所述气缸10与所述顶板2通过螺杆连接。
所述上模块6与所述压缩气杆5通过螺杆连接。
所述下模块7与所述底板3通过螺杆连接。
采用螺杆连接，方便安装，调节与后期的维修与拆卸。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，相互配合的上模块与下模块，通过气缸提供动力使上模块与下模块互相贴合从而使线圈脚压入线圈，装置结构紧凑，易于加工制作，压入后线圈脚牢固，生产效率大幅提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。