一种电池箱结构的制作方法

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种电池箱结构。

背景技术：

由于锂离子电池的优良特性以及锂离子电池技术的日趋成熟，锂离子电池越来越多地应用于电动汽车、储能车及其他领域。锂离子电池在充放电的过程中，尤其是大功率充放电的过程中会产生大量的热量，对锂离子电池的性能及使用寿命产生巨大的影响。因此，锂离子电池的散热问题是锂离子电池大规模推广应用的制约因素。

目前市场大功率锂离子电池通常包括多个电池模组，每个电池模组包括若干个锂离子单体电池。目前电池箱的液冷散热大都将液冷组件放置于多个电池模组的一侧以实现锂离子电池的降温。但是这种降温方式存在电池箱内均温性能差、部分锂离子单体电池温度过高的缺陷，当某些单体电池长期温度过高就会失效或者爆炸，严重影响锂离子电池的使用寿命和使用安全。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池箱结构以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构相对简单，温控及均温性能好的电池箱结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池箱结构，包括箱体、与所述箱体抵接配合并围成收容空间的箱盖、收容于所述收容空间内且两端分别穿过所述箱体与所述箱盖的多个液冷组件以及两个间隔相对设置并分别与所述多个液冷组件的一端连通的分流管与汇流管；所述多个液冷组件并排排列并间隔相对设置，每个液冷组件包括液冷板、分别与所述液冷板的两端固定连接并连通的进液管与出液管以及套于所述进液管及所述出液管的密封套；所述进液管与所述出液管通过所述密封套分别与所述箱盖及所述箱体密封配合；所述分流管与多个进液管对应并固定连通，所述汇流管与多个出液管对应并固定连通。

在一个优选实施方式中，所述箱体包括底壁及自所述底壁的边沿延伸形成的第一侧壁，所述箱盖包括顶壁及所述顶壁的边沿延伸形成的第二侧壁；所述底壁呈矩形，所述第一侧壁垂直连接于所述底壁，所述顶壁呈矩形并与所述底壁间隔相对设置，所述第二侧壁垂直连接于所述顶壁；所述第一侧壁远离所述底壁的边缘与所述第二侧壁远离所述顶壁的边缘对应并抵接配合。

在一个优选实施方式中，所述底壁上开设有多个第一通孔，所述顶壁上开设有多个与所述第一通孔对应的第二通孔；所述进液管的截面形状与所述第二通孔的形状对应，所述出液管的截面形状与所述第一通孔的形状对应；每个液冷组件的进液管穿过一个第二通孔，出液管穿过一个对应的第一通孔。

在一个优选实施方式中，每个进液管的截面形状与每个出液管的截面形状相一致且均为圆形，每个第二通孔的形状与每个第一通孔的形状相一致且均呈为圆形。

在一个优选实施方式中，所述分流管与所述汇流管间隔相对并分别位于所述底壁与所述顶壁相背的两侧；所述分流管上开设有多个分流口，所述汇流管上开设有多个与所述分流口一一对应的汇流口；所述分流口与所述汇流口的形状相一致且均为圆形并与所述进液管的截面形状相一致；所述分流管的多个分流口与多个进液管一一对应并固定连通，所述汇流管的多个汇流口与多个出液管一一对应并固定连通。

在一个优选实施方式中，所述密封套截面形状为圆形并与所述进液管的直径相一致，套于所述进液管的密封套收容于所述第二通孔中并与所述第二通孔密封配合，套于所述出液管的密封套收容于所述第一通孔中并与所述第一通孔密封配合。

在一个优选实施方式中，还包括多个并排排列的电池模组，所述多个电池模组收容于所述收容空间中并与所述多个液冷板间隔交叉设置。

本实用新型提供的电池箱结构，通过将多个电池模组与多个液冷板间隔交叉设置，使每个电池模组均能与液冷板相邻，便于每个电池模组的降温并控制所述收容空间内温度的均衡。本实用新型提供的电池箱结构，结构相对简单、温控及均温性能好。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池箱结构的示意图。

图2为图1所示的电池箱结构中箱体与箱盖配合的示意图。

图3为图1所示的电池箱结构中液冷组件的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供一种电池箱结构100，包括箱体10、与所述箱体10抵接配合并围成收容空间101的箱盖20、收容于所述收容空间101内且两端分别穿过所述箱体10与所述箱盖20的多个液冷组件30以及两个间隔相对设置并分别与所述多个液冷组件30相连通的分流管40与汇流管50。

请一并参照图2，所述箱体10包括底壁11及自所述底壁11的边沿延伸形成的第一侧壁12。所述箱盖20包括顶壁21及所述顶壁12的边沿延伸形成的第二侧壁22。本实施方式中，所述底壁11呈矩形，所述第一侧壁12垂直连接于所述底壁11。所述顶壁21呈矩形并与所述底壁11间隔相对设置，所述第二侧壁22垂直连接于所述顶壁21。所述第一侧壁12远离所述底壁11的边缘与所述第二侧壁22远离所述顶壁21的边缘对应并抵接配合。

请一并参照图3，多个液冷组件30并排排列并间隔相对设置。每个液冷组件30包括液冷板31以及分别与所述液冷板31两端固定连接并连通的进液管32与出液管33。本实施方式中，所述液冷板31呈中空扁平状矩形且长度对应于所述底壁11的宽度、宽度对应于所述底壁11与所述顶壁21之间的距离。所述底壁11上开设有多个第一通孔111，所述顶壁21上开设有多个与所述第一通孔111对应的第二通孔211。所述进液管32的截面形状与所述第二通孔211的形状对应，所述出液管33的截面形状与所述第一通孔111的形状对应。每个液冷组件30的进液管32穿过对应一个第二通孔211，出液管33穿过对应一个第一通孔111。进一步的，每个进液管32的截面形状与每个出液管33的截面形状相一致且均为圆形，对应的每个第二通孔211的形状与每个第一通孔111的形状相一致且均为圆形。

所述液冷组件30还包括多个分别套于所述进液管32与所述出液管33上的密封套34。本实施方式中，所述密封套34截面形状为圆形并与所述进液管32的直径相一致。套于所述进液管32的密封套34收容于所述第二通孔211中并与所述第二通孔211密封配合，套于所述出液管33的密封套34收容于所述第一通孔111中并与所述第一通孔111密封配合。

所述分流管40与所述汇流管50间隔相对并分别位于所述顶壁21与所述底壁11相背的两侧。所述分流管40上开设有多个分流口41，所述汇流管50上开设有多个与所述分流口41一一对应的汇流口51。本实施方式中，所述分流口41与所述汇流口51的形状相一致且均为圆形并与所述进液管32的截面形状相一致，所述分流管40的多个分流口41与多个进液管32一一对应并固定连通，所述汇流管50的多个汇流口51与多个出液管33一一对应并固定连通。

所述电池箱结构100还包括多个并排排列的电池模组，所述多个电池模组收容于所述收容空间101中并与所述多个液冷板31间隔交叉设置，即每个电池模组两侧分别设有一个液冷板31。本实施方式中，每个电池模组大致呈长方体状且长度与所述底壁11的长度相一致，宽度与相邻两个液冷板31之间的距离相一致。

组装时，首先将多个密封套34分别套于多个进液管32及多个出液管33上。然后将所述多个液冷组件30多个液冷板31收容于所述收容空间101中并间隔相对且并排排列，多个出液管33分别穿过对应的第一通孔111。然后将多个电池模组收容于所述收容空间101中并与所述液冷板31间隔交叉设置。然后用所述第二侧壁22远离所述顶壁21的边缘与所述第一侧壁12远离所述底壁11的边缘对应并抵接，多个进液管32分别穿过对应的第二通孔211。最后，所述分流管40的多个分流口41与多个进液管32一一对应并固定连通，所述汇流管50的多个汇流口51与多个出液口33一一对应并固定连通。

本实用新型提供的电池箱结构100，通过将多个电池模组与多个液冷板31间隔交错设置，使每个电池模组均能与液冷板31相邻，便于每个电池模组的降温并控制所述收容空间101内温度的均衡。本实用新型提供的电池箱结构100，结构相对简单、温控及均温性能好。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。