本实用新型涉及微型零部件领域技术，尤其是指一种便于安装及定位的金属帽盖。
背景技术：
随着我国社会经济与科技的快速发展，电子产品方面的技术也越来越科技化、先进化，人们更倾向于多重功能、性能集中且携带便捷的需求方向。由此电子产品的形体发展趋势是越来越小，越来越精密化和集成化。故其内部各个重要的电子元件也是向着薄、小、轻的方向发展。上述轻薄化的电子微型元件虽然在使用中备受人们的喜爱和关注，但其单体元件在工作过程中常常会因缺少定位结构而导致定位不精确，另外微型元件由于缺少手持结构，不便安装，组装配合效率低下。因此，应对现有微型元件进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于安装及定位的金属帽盖，其通过将帽盖设置为由配合段和操作段组合的形式，利用设置于配合段上的多种定位结构提高帽盖与其它配合部件的配合精确性，利用帽盖操作段上的结构方便操作人员安装帽盖。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种便于安装及定位的金属帽盖，包括有基座和环绕设置于基座中部将基座分隔为配合段和操作段的环形板，该配合段和操作段均呈圆柱状，于配合段外壁上间隔设置有复数个导引槽，于操作段外壁上间隔设置有复数个便于手持操作的防滑凹槽，并该配合段内部中空形成有配合腔，于该配合腔内壁上设置有一环形嵌置台阶，于配合腔内竖向设置有插接柱和环绕该插接柱设置的复数个插孔，该插接柱外壁上间隔式设置有复数个竖向的弧形槽，于每个插孔中分别设置有接触凸台，该接触凸台包括底座和设置于底座上的弹性触头。
作为一种优选方案：所述配合段下表面上间隔设置有复数个定位孔。
作为一种优选方案：所述操作段顶部设置有一容置槽，于该容置槽中设置有一便于手持的拨动板。
作为一种优选方案：所述导引槽和防滑凹槽均呈方形。
作为一种优选方案：所述环形板厚度为2-2.6mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将帽盖基座设置为由环形板分隔成的配合段和操作段组合的形式，利用设置于配合段上的多种定位结构提高帽盖与其它配合部件的配合精确性，同时，于帽盖的操作段上设置便于手持的防滑凹槽及拨动板有助于操作人员安装帽盖，提高装配效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之帽盖立体结构示意图；
图2为本实用新型之帽盖另一视角立体结构示意图。
附图标识说明：
10、基座 11、配合段
111、导引槽 112、配合腔
113、环形嵌置台阶 114、插接柱
1141、弧形槽 115、插孔
116、接触凸台 117、底座
118、弹性触头 119、定位孔
12、操作段 121、防滑凹槽
122、容置槽 123、拨动板
13、环形板。
具体实施方式
本实用新型如图1和图2所示，一种便于安装及定位的金属帽盖，包括有基座10和环绕设置于基座10中部将基座10分隔为配合段11和操作段12的环形板13，其中：
该配合段11和操作段12均呈圆柱状，于配合段11外壁上间隔设置有复数个导引槽111；并该配合段11内部中空形成有配合腔112，于该配合腔112内壁上设置有一环形嵌置台阶113，于配合腔112内竖向设置有插接柱114和环绕该插接柱114设置的复数个插孔115，该插接柱114外壁上间隔式设置有复数个竖向的弧形槽1141，于每个插孔115中分别设置有接触凸台116，该接触凸台116包括底座117和设置于底座117上的弹性触头118；另外，于配合段11下表面上间隔设置有复数个定位孔119。
该操作段12外壁上间隔设置有复数个便于手持操作的防滑凹槽121，上述导引槽111和该防滑凹槽121均呈方形，并于该操作段12顶部设置有一容置槽122，于该容置槽122中设置有一便于手持的拨动板123。
该环形板13凸出于基座10外部，其厚度为2-2.6mm。
本实用新型的设计重点在于，通过将帽盖基座设置为由环形板分隔成的配合段和操作段组合的形式，利用设置于配合段上的多种定位结构提高帽盖与其它配合部件的配合精确性，同时，于帽盖的操作段上设置便于手持的防滑凹槽及拨动板有助于操作人员安装帽盖，提高装配效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。