一种插接件护套内端子的专用挑针的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，特别是一种插接件护套内端子的专用挑针。

背景技术：

挑针是用来维修更换插接件护套内端子的专用工具，具有结构简单、使用方便、便于携带同时不损坏端子和塑料护套的优点。

如图1所示的插接件护套的结构示意图，端子1′通过鱼刺结构3′卡接在塑料护套2′内，现有技术中，汽车从业人员在维修更换端子1′时，使用直板型挑针将端子1′从塑料护套2′内取出，直板型挑针将端子1′上相对称的两个鱼刺结构3′压缩变形，然后拉出端子1′，因为鱼刺结构3′易刚性反弹，不方便操作，并且容易损坏塑料护套3′而报废，同时维修效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种插接件护套内端子的专用挑针，以解决现有技术中的技术问题，它能够提高维修效率，保证端子和塑料护套的完整性

本实用新型提供了一种插接件护套内端子的专用挑针，包括挑针本体，所述挑针本体内设有轴向延伸的通槽，所述通槽于所述挑针本体的轴线方向上的至少一端端面形成开口，所述通槽内收容有顶针，所述顶针可沿所述通槽的轴线方向往复移动。

如上所述的插接件护套内端子的专用挑针，其中，优选的是，所述挑针本体包括：

第一壳体，所述第一壳体轴向贯穿有第一装配槽，所述第一装配槽的内壁朝向背离所述第一壳体的方向延伸形成第一凸台，所述第一凸台的外圆周面上环设有第一外螺纹；

第二壳体，所述第二壳体内凹设有第二装配槽，所述第二装配槽的内壁环设有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹，所述第二装配槽的内径和所述第一凸台的外径相适应，所述第二装配槽的底面中心贯穿有过孔；

圆筒，包括同轴连接的第一筒体部和第二筒体部，所述第一筒体部和所述第二筒体部之间形成第一台阶面，所述通槽轴向贯穿所述圆筒，所述通槽的内壁朝向背离所述第二筒体部的方向延伸形成第二凸台，所述第一筒体部收容于所述第二装配槽内，所述第二筒体部穿过所述过孔后向外延伸，所述第二凸台的外圆周面上环设有第二外螺纹，所述第一装配槽的内壁环设有与所述第二外螺纹匹配的第二内螺纹，所述第一装配槽的内径与所述第二凸台的外径相适应。

如上所述的插接件护套内端子的专用挑针，其中，优选的是，所述顶针包括同轴连接的第一支杆部和第二支杆部，所述第一支杆部和所述第二支杆部之间形成第二台阶面，所述第二支杆部上圈套有弹簧，所述弹簧的一侧与所述第二台阶面抵接，所述弹簧的另一侧与所述第二凸台的端面抵接。

如上所述的插接件护套内端子的专用挑针，其中，优选的是，所述第一支杆部的端部设有球头结构。

如上所述的插接件护套内端子的专用挑针，其中，优选的是，所述第二筒体部的端面朝向背离所述第一筒体部的方向延伸形成第一锥台部，所述第一锥台部的最小直径端的端面朝向背离所述第二筒体部的方向延伸形成第三筒体部，所述通槽包括轴向贯穿所述第一筒体部的第一柱形槽段、轴向贯穿所述第二筒体部的第二柱形槽段、轴向贯穿所述第一锥台部的锥台槽段以及轴向贯穿所述第三筒体部的第三柱形槽段，所述锥台槽段的最大直径端与所述第二柱形槽段连接，所述锥台槽段的最小直径端与所述第三柱形槽段连接。

如上所述的插接件护套内端子的专用挑针，其中，优选的是，所述第二支杆部的端面朝向背离所述第一支杆部的方向延伸形成第二锥台部，所述第二锥台部的最小直径端的端面朝向背离所述第二支杆部的方向延伸形成第三支杆部。

与现有技术相比，本实用新型通过在挑针本体内设置通槽，且通槽内设有可往复移动的顶针，首先，挑针本体插入塑料护套的端子孔内，通槽的开口将端子的鱼刺结构挤压变形，然后移动顶针将端子顶出塑料护套，拉动端子末端的导线，端子即可从塑料护套内脱离，由于挑针本体同时压迫端子的鱼刺结构，鱼刺结构受力均匀并且具有弹性，因此保证了端子和塑料护套的完整性，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中的插接件护套的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的工作状态图；

图4是顶针的结构示意图；

图5是第一壳体的剖视图；

图6是第二壳体的剖视图；

图7是圆筒的剖视图。

附图标记说明：1-挑针本体，2-通槽，3-顶针，4-第一壳体，5-第一装配槽，6-第一凸台，7-第二壳体，8-第二装配槽，9-过孔，10-圆筒，11-第一筒体部，12-第二筒体部，13-第一台阶面，14-第二凸台，15-第一支杆部，16-第二支杆部，17-第二台阶面，18-弹簧，19-球头结构，20-第一锥台部，21-第三筒体部，22-第一柱形槽段，23-第二柱形槽段，24-锥台槽段，25-第三柱形槽段，26-第二锥台部，27-第三支杆部，28-端子，29-鱼刺结构；

1′-端子，2′-塑料护套，3′-鱼刺结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图2和图3所示，本实用新型的实施例提供了一种插接件护套内端子的专用挑针，包括挑针本体1，所述挑针本体1为管体结构，可用钢管直接切割成型，加工方便且强度可靠，所述挑针本体1内设有轴向延伸的通槽2，通槽2的轴心线和所述挑针本体1的轴心线相重合，所述通槽2于所述挑针本体1的轴线方向上的至少一端端面形成开口，所述开口用于挤压端子28的鱼刺结构29，所述通槽2内收容有顶针3，所述顶针3可沿所述通槽2的轴线方向往复移动，所述顶针3用于将端子28顶出塑料护套。

上述实施例通过在挑针本体1内设置通槽2，且通槽2内设有可往复移动的顶针3，首先，挑针本体1插入塑料护套的端子孔内，通槽2的开口将端子28的鱼刺结构29挤压变形，然后移动顶针3将端子28顶出塑料护套，拉动端子28末端的导线，端子28即可从塑料护套内脱离，由于挑针本体1同时压迫端子28的鱼刺结构29，鱼刺结构29受力均匀并且具有弹性，因此保证了端子28和塑料护套的完整性，同时提高了生产效率。

所述挑针本体1设计为分体结构，分别单独成型后装配，生产效率高且可适用多种型号的端子28结构，具体地，如图5至图7所示，所述挑针本体1包括：

第一壳体4，所述第一壳体4轴向贯穿有第一装配槽5，所述第一装配槽5的轴心线和所述第一壳体4的轴心线相重合，所述第一装配槽5的内壁朝向背离所述第一壳体4的方向延伸形成第一凸台6，所述第一凸台6的外圆周面上环设有第一外螺纹。

第二壳体7，所述第二壳体7内凹设有第二装配槽8，所述第二装配槽8的内壁环设有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹，所述第二装配槽8的内径和所述第一凸台6的外径相适应，所述第二装配槽8的底面中心贯穿有过孔9，所述第二装配槽8、所述过孔9和所述第二壳体7的轴心线相重合。

圆筒10，包括同轴连接的第一筒体部11和第二筒体部12，所述第二筒体部12的截面直径小于所述第一筒体部11的截面直径，所述第一筒体部11和所述第二筒体部12之间形成第一台阶面13，所述通槽2轴向贯穿所述圆筒10，所述通槽2的内壁朝向背离所述第二筒体部12的方向延伸形成第二凸台14，所述第一筒体部11收容于所述第二装配槽8内，所述第二筒体部12穿过所述过孔9后向外延伸，所述第二凸台14的外圆周面上环设有第二外螺纹，所述第一装配槽5的内壁环设有与所述第二外螺纹匹配的第二内螺纹，所述第一装配槽5的内径与所述第二凸台14的外径相适应。

所述挑针本体1的装配过程为：首先将圆筒10的第二筒体部12穿过所述第二壳体7的过孔9，第一台阶面13抵压于所述第二装配槽8的底面，然后将第一壳体4的第一凸台6对准第二装配槽8，第一装配槽5对准第二凸台14，利用螺纹配合拧紧即可，拆卸时，首先拧开第一壳体4，然后抽出圆筒10即可实现拆卸。

所述顶针3自第一装配槽5的一端插入延伸进所述通槽2，进一步地，参照图4，所述顶针3包括同轴连接的第一支杆部15和第二支杆部16，所述第一支杆部15和所述第二支杆部16之间形成第二台阶面17，所述第二支杆部16上圈套有弹簧18，所述弹簧18的一侧与所述第二台阶面17抵接，所述弹簧18的另一侧与所述第二凸台14的端面抵接。

工作人员在推动顶针3推出端子28时，弹簧18积蓄回复能量，端子28脱离塑料护套后，工作人员松开顶针3，弹簧18的回复能量释放，顶针3自动复位，从而提高了工作效率，可反复使用，省时省力。

进一步地，所述第一支杆部15的端部设有球头结构19，从而便于工作人员施力。

所述第二筒体部12的端面朝向背离所述第一筒体部11的方向延伸形成第一锥台部20，所述第一锥台部20的最小直径端的端面朝向背离所述第二筒体部12的方向延伸形成第三筒体部21，所述第二筒体部12的外径与所述过孔9的内径相适应，从而限制圆筒10的径向窜动，提高工作人员操作的稳定性，进一步降低端子28的损坏报废率，所述第一锥台部20起到导向作用，利于将第二筒体部12嵌入所述过孔9内。

所述通槽2包括轴向贯穿所述第一筒体部11的第一柱形槽段22、轴向贯穿所述第二筒体部12的第二柱形槽段23、轴向贯穿所述第一锥台部20的锥台槽段24以及轴向贯穿所述第三筒体部21的第三柱形槽段25，所述第一柱形槽段22的截面直径和所述第二柱形槽段23的截面直径相等，所述锥台槽段24的最大直径端与所述第二柱形槽段23连接，所述锥台槽段24的最小直径端与所述第三柱形槽段25连接。

所述第二支杆部16的端面朝向背离所述第一支杆部15的方向延伸形成第二锥台部26，所述第二锥台部26的最小直径端的端面朝向背离所述第二支杆部16的方向延伸形成第三支杆部27。所述第二支杆部16的外径和所述第一柱形槽段22的内径相匹配，所述第三支杆部27的外径和所述第三柱形槽段25的内径相匹配，所述第二锥台部26的外表面与所述锥台槽段24的内壁相贴合，从而限制顶针(3)的轴向移动进行限位。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。