本实用新型涉及一种用于负荷开关的灭弧装置，属于负荷开关结构设计领域。
背景技术：
专利文献CN201936796U中公开了一种带灭弧罩的低压刀开关，包括开关本体上的灭弧罩支撑压板和与灭弧罩支撑压板连接的灭弧罩，所述灭弧罩支撑雅安与灭弧罩之间通过绝缘连接件固定连接，所述灭弧罩支撑压板、灭弧罩对接部位的上缘分别开设有位置对应的通孔，通孔内穿有作为绝缘连接件的绝缘绑扎带，所述绝缘绑扎带为电工尼龙扎带。上述专利文献中的灭弧罩不具备引弧效果，安装使用时电弧不能尽快进入灭弧罩，因此灭弧效果仍不够理想。
技术实现要素：
对此，本实用新型旨在提供一种灭弧效果好的用于负荷开关的灭弧装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种用于负荷开关的灭弧装置，包括固定在绝缘支柱顶端的导电板，所述导电板的一端具有与触刀连接的触头部，所述导电板上通过安装座安装有灭弧罩，所述安装座通过第一卡接安装结构与所述导电板连接，所述安装座上具有容纳所述灭弧罩的空腔，所述空腔侧部具有供所述灭弧罩插入所述空腔内的侧部开口，所述侧部开口朝向所述触头部开设，所述空腔上与所述侧部开口正对的侧壁上设有排气孔，所述灭弧罩通过第二卡接安装结构安装在所述空腔内，所述灭弧罩包括壳体和固定在所述壳体内的多个灭弧栅片，在所述侧部开口内两侧均装有永磁铁片和隔弧板，所述隔弧板为三聚氰胺材质，所述永磁铁片被限制在所述隔弧板与所述安装座的侧板之间。
上述技术方案中，所述第一卡接安装结构包括成型于所述安装座底部的卡接凸台和定位凸台，以及成型于所述导电板上的卡接孔和定位槽，所述卡接凸台与所述卡接孔卡接配合，所述定位凸台与所述定位槽配合。
上述技术方案中，所述定位凸台的数量为两个，两个所述的定位凸台分别设于所述安装座的底部两侧，对应的，所述定位槽的数量为两个，分别设于所述导电板的两侧边缘。
上述技术方案中，所述卡接凸台为圆柱形，所述卡接凸台的周壁上成型有环形卡台，所述圆柱形的卡接凸台上沿轴向开设有将所述卡接凸台分隔为两部分的开槽。
上述技术方案中，所述第二卡接安装结构包括成型于所述空腔的内壁上的弹性卡台和成型于所述壳体外壁上的适于与所述弹性卡台配合的卡槽，所述弹性卡台的固定端与所述空腔内壁固定连接，所述弹性卡台的自由端朝向远离所述侧部开口方向延伸并逐渐向所述空腔中心方向倾斜。
上述技术方案中，所述侧板的内壁上成型有与所述永磁铁片大小和形状匹配的嵌槽，所述永磁铁片嵌装于所述嵌槽内，所述隔弧板上成型有定位柱，所述侧板上成型有与所述定位柱过盈配合的固定插孔。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的灭弧装置中，在安装时将安装座3通过第一卡接安装结构安装在所述导电板上，并通过所述第二卡接安装结构将灭弧罩固定在安装座的空腔内，安装方便快捷，并通过在侧部开口的两侧设置了永磁铁片和隔弧板，实际应用中在两永磁体片之间产生的磁场作用下使电弧向灭弧罩内发生快速定向移动，从而缩短燃弧时间，提高灭弧能力，进一步，隔弧板采用三聚氰胺材质，在受到电弧高温烧灼时会产生较为强劲的气流从而带动电弧向灭弧罩内移动，从而再次提高灭弧能力。
附图说明
图1为装有本实用新型中灭弧装置的负荷开关的局部视图；
图2为本实用新型中导电板和安装座配合时的结构示意图；
图3为从另一角度观察图2时的结构示意图；
图4为本实用新型中安装座的结构示意图；
图5为本实用新型中导电板的结构示意图；
图6为本实用新型中灭弧罩的结构示意图；
图7为图6中所示灭弧罩的俯视图；
图8为本实用新型中灭弧装置(省去导电板)的俯视图。
图中所示附图标记为：1-导电板；11-卡接孔；12-定位槽；2-触头部；3-安装座；31-空腔；32-侧部开口；33-卡接凸台；331-开槽；34- 定位凸台；35-环形卡台；36-弹性卡台；37-排气孔；38-侧板；381- 嵌槽；4-灭弧罩；41-壳体；42-灭弧栅片；43-卡槽；5-永磁铁片；6- 隔弧板；61-定位柱；62-斜坡面；7-触刀；8-绝缘支柱。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：
一种用于负荷开关的灭弧装置，如图1至图8所示，其包括固定在绝缘支柱8顶端的导电板1，所述导电板1的一端具有与触刀连接的触头部2，所述导电板1上通过安装座3安装有灭弧罩4，所述安装座3通过第一卡接安装结构与所述导电板1连接，所述安装座3上具有容纳所述灭弧罩4的空腔31，所述空腔31侧部具有供所述灭弧罩4插入所述空腔31内的侧部开口32，所述侧部开口32朝向所述触头部2开设，所述空腔31上与所述侧部开口32正对的侧壁上设有排气孔37，所述灭弧罩4通过第二卡接安装结构安装在所述空腔31内，所述灭弧罩4包括壳体41和固定在所述壳体 41内的多个灭弧栅片42，在所述侧部开口32内两侧均装有永磁铁片5和隔弧板6，所述隔弧板6为三聚氰胺材质，所述永磁铁片5被限制在所述隔弧板6与所述安装座3的侧板38之间。本实施例中的灭弧装置中，在安装时将安装座3通过第一卡接安装结构安装在所述导电板1上，并通过所述第二卡接安装结构将灭弧罩4固定在安装座3的空腔内，安装方便快捷，并通过在侧部开口32的两侧设置了永磁铁片5和隔弧板6，实际应用中在两永磁体片之间产生的磁场作用下使电弧向灭弧罩内发生快速定向移动，从而缩短燃弧时间，提高灭弧能力，进一步，隔弧板6采用三聚氰胺材质，在受到电弧高温烧灼时会产生较为强劲的气流从而带动电弧向灭弧罩内移动，从而再次提高灭弧能力。
本实施例中，所述第一卡接安装结构包括成型于所述安装座3底部的卡接凸台33和定位凸台34，以及成型于所述导电板1上的卡接孔11和定位槽12，所述卡接凸台33与所述卡接孔11卡接配合，所述定位凸台34与所述定位槽12配合，采用上述结构在安装时通过定位凸台34与定位槽12 配合对所述安装座3进行定位，并通过卡接凸台33与所述卡接孔11配合将安装座3固定在导电板1上，安装方便且定位可靠。
进一步，本实施例中的所述定位凸台34的数量为两个，两个所述的定位凸台34分别设于所述安装座3的底部两侧，对应的，所述定位槽12的数量为两个，分别设于所述导电板1的两侧边缘。
再进一步，所述卡接凸台33为圆柱形，所述卡接凸台33的周壁上成型有环形卡台35，所述卡接凸台33上沿轴向开设有将所述卡接凸台33分隔为两部分的开槽331，通过卡槽331的存在使得所述卡接凸台33具有径向伸缩弹性，进而在卡接凸台33与卡接孔11配合时更加容易，插接到位后通过环形卡台35与所述卡接空11配合从而保证卡接安装的可靠性。
在本实施例中，所述第二卡接安装结构包括成型于所述空腔31的内壁上的弹性卡台36和成型于所述壳体41外壁上的适于与所述弹性卡台36配合的卡槽43，所述弹性卡台36的固定端与所述空腔31内壁固定连接，所述弹性卡台36的自由端朝向远离所述侧部开口32方向延伸并逐渐向所述空腔31中心方向倾斜，将灭弧罩装入安装座的空腔31时，将灭弧罩由所述侧部开口32向空腔31内插装，在插接的过程中壳体将弹性卡台36向外抵压，直至灭弧罩安装到位时，所述弹性卡台36在自身弹力的作用下与所述卡槽 43配合从而将灭弧罩固定。
具体参看图8所示，本实施例中，所述侧板38的内壁上成型有与所述永磁铁片5大小和形状匹配的嵌槽381，所述永磁铁片5嵌装于所述嵌槽381 内，所述隔弧板6上成型有定位柱61，所述侧板38上成型有与所述定位柱 61过盈配合的固定插孔，进一步为了增强永磁铁片5安装的可靠性，可在所述嵌槽381内注入胶水粘结所述永磁铁片5。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。