本实用新型涉及导体去应力设备技术领域，特别涉及一种导体去应力机。
背景技术：
导体的绞合设备包括双绞机、悬臂单绞机、管绞机、笼绞机等。使用双绞机、悬臂单绞机绞合的导体由于有加工应力的存在，造成绞合后的导体存在打扭和弯曲等问题，不利于导体后续加工和使用。而复合绞线机和笼绞机虽然可以生产出不打扭和不弯曲的导体，但是由于设备造价高、生产效率低、能耗大等原因不能普遍使用。因此如何将现有的效率高、应用广的双绞机和悬臂单绞机生产出来的导体的应力消除是个难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以技术上述难题的导体去应力机。
为了实现上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种导体去应力机，包括从左到右依次设置的放线装置、去引力装置和收线装置，所述放线装置包括放线架、放线轴和导线轮，所述放线轴横向安装在放线架上，所述导线轮安装在放线架上且位于放线轴上方，所述去引力装置包括两个模具、旋转板、第一导轮、第二导轮和旋转电机，所述模具分别设置在旋转板的左右两端，所述第一导轮和第二导轮分别上下相对的设置在两个模具之间，所述旋转电机可驱动旋转板做旋转运动，所述收线装置包括收线轴和收线电机，所述收线电机可驱动收线轴做旋转运动。
进一步地，所述放线架上设置有一水平设置的第一横梁和一倾斜设置的第二横梁，所述第一横梁设置在放线轴上方，所述第二横梁设置在第一横梁上方，所述导线轮设置有3个，其中2个水平平行设置第一横梁上，另外1个设置在第二横梁上端。
进一步地，所述旋转板的中间开设有避空槽。
本实用新型的工作原理为：
首先导体从放线轴中放出，依次经过放线导轮后进入到去引力装置中的模具中，导体从模具中进入后，导体首先缠绕在第二导轮上，然后在缠绕在第一导轮上，自后从右侧的模具中引出，最后进入到收线装置中的收线轴上，进行收线。去引力装置可以按照与绞线方向相反的方向驱动旋转板旋转，即可消除导体绞线产生的应力，通过控制旋转电机和收线电机设定旋转速度和收线速度，能够得到不同程度的消除应力效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示的，一种导体去应力机，包括从左到右依次设置的放线装置1、去引力装置2和收线装置3，所述放线装置1包括放线架11、放线轴12和导线轮13，所述放线轴12横向安装在放线架11上，所述导线轮13安装在放线架11上且位于放线轴12上方，所述去引力装置2包括两个模具21、旋转板22、第一导轮23、第二导轮24和旋转电机25，所述模具21分别设置在旋转板22的左右两端，所述第一导轮23和第二导轮24分别上下相对的设置在两个模具21之间，所述旋转电机25可驱动旋转板22做旋转运动，所述收线装置1包括收线轴31和收线电机32，所述收线电机32可驱动收线轴31做旋转运动。
进一步地，所述放线架11上设置有一水平设置的第一横梁14和一倾斜设置的第二横梁15，所述第一横梁14设置在放线轴12上方，所述第二横梁15设置在第一横梁14上方，所述导线轮13设置有3个，其中2个水平平行设置第一横梁14上，另外1个设置在第二横梁15上端。
进一步地，所述旋转板22的中间开设有避空槽26，可以降低旋转板的重量，降低旋转电机的负荷。
工作原理为：
去引力时，首先导体4从放线轴12中放出，依次经过线导轮13后进入到去引力装置2中的模具21中，导体4从模具21中进入后，导体4首先缠绕在第二导轮24上，然后在缠绕在第一导轮23上，最后从右侧的模具21中引出，最后进入到收线装置3中的收线轴31上，进行收线。去引力装置2可以按照与绞线方向相反的方向驱动旋转板旋转，即可消除导体绞线产生的应力，通过控制旋转电机25和收线电机32设定旋转速度和收线速度，能够得到不同程度的消除应力效果。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。