一种带有防止多余物产生的快速安装结构的连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种带有防止多余物产生的快速安装结构的连接器。

背景技术：

多余物是指飞机中由外部进入或内部产生的与规定状态不符的所有物件。多余物可引起飞机本身功能的丧失，是造成飞机故障的重要原因之一，甚至直接威胁到飞行安全。目前连接器在设备面板上的安装普遍采用螺钉、弹垫、平垫和螺母配合固定的方式。连接器安装孔为光孔，螺钉穿过设备面板和连接器安装孔与螺母配合将连接器固定。

目前市场上所存在连接器的缺点为：螺钉操作面外露，而螺母位于设备内部。当安装时，在旋紧螺钉时，需夹住螺母，以防止螺母跟着螺钉旋转而无法拧紧。由于螺母位于设备内部，操作空间小，且视线不好，不便夹住螺母，操作非常不方便，影响安装效率；当维修时，松开螺钉时也需夹住螺母，以防止螺母跟着螺钉旋转而无法将螺母松下，同样的，由于螺母位于设备内部，操作空间小，且视线不好，不便夹住螺母，操作非常不方便，影响安装效率。且螺钉、螺母、弹垫和平垫等零件很小，操作空间小，视线不好时，极易散落，从而产生多余物，威胁飞机安全。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种带有防止多余物产生的快速安装结构的连接器，其技术方案如下：一种带有防止多余物产生的快速安装结构的连接器，包括螺母板部件、连接器、设备面板及螺钉板部件，其中，设备面板下方设置有螺钉板部件，所属的螺钉板部件与设备面板通过不松脱螺钉相连接，设备面板上方设置有连接器，所属的连接器与设备面板通过不松脱螺钉相连接，连接器的上方设置螺母板部件，所述的螺母板部件与连接器通过不松脱螺钉相连接；

所述的螺母板部件，包括螺母板、螺母、螺母固定爪、螺母安装空间、键及止退爪，其中螺母板将螺母约束为一体形成螺母板件，螺母板四角设置4个螺母安装处，所述的螺母安装处上设置有3个螺母固定爪，螺母板上设置键，键的下方对应设置有止退爪；

所述的3个螺母固定爪构成了螺母安装空间，所述的螺母固定爪紧贴螺母正六边形的3个边，所述的螺母固定爪可以折弯；

所述的螺钉板部件，包括螺钉板、垫圈、弹垫、不松脱螺钉、螺纹、光杆及安装通孔，其中螺钉板将不松脱螺钉、弹垫、垫圈约束为一体，所述的螺钉板上设置有4个不松脱螺钉和4个安装通孔；

所述的不松脱螺钉端部设置有螺纹，其中间一段设置有光杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了由于螺钉、螺母、弹垫和平垫等零件很小，操作空间小，视线不好时，极易散落，从而产生多余物的问题。不管是在安装还是在拆卸维护时，4个螺母由于螺母板的约束始终为一体，4组不松脱螺钉、弹垫和垫圈也由于螺钉板的约束始终为一体，不会散落，从而避免小零件散落而产生的多余物。本实用新型也解决了由于设备内部操作空间小且视线不好，不便夹住螺母，操作非常不方便，影响维修效率的问题。提高了工作效率，维修操作方便。螺钉操作面外露，而螺母位于设备内部；螺母板部件带有键，与壳体配合、定位，保证螺母与连接器法兰安装孔自动对准，同时也防止螺母板转动；螺母板带有止退爪，保证螺母贴住连接器法兰，保证在安装时不需要从设备内部操作使螺母贴住连接器法兰并与安装孔对准；且在安装时，在旋紧螺钉时，不需要用工具夹住螺母，螺母板部件可以防止螺母跟着螺钉旋转而无法拧紧。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型螺钉板部件、螺母板部件和连接器安装后正面结构示意图；

图3为本实用新型螺钉板部件、螺母板部件和连接器安装后反面结构示意图；

图4为本实用新型螺母板部件结构示意图；

图5为本实用新型螺母板部件工作状态示意图；

图6为本实用新型螺钉板部件结构示意图意图；

图中标号为：1-螺钉板、2-垫圈、3-弹垫、4-不松脱螺钉、5-螺纹、6-光杆、7-安装通孔、8-螺母板、9-螺母固定爪、10-螺母安装空间、11-键、12-止退爪、13-螺母、14-螺母固定爪（折弯后）、15-连接器、16-设备面板、17-螺母板部件、18-螺钉板部件。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1、2、3、4、5、6对本实用新型作进一步的说明：一种带有防止多余物产生的快速安装结构的连接器，包括螺母板部件17、连接器15、设备面板16及螺钉板部件18，其中，设备面板16下方设置有螺钉板部件18，所属的螺钉板部件18与设备面板16通过不松脱螺钉4相连接，设备面板16上方设置有连接器15，所属的连接器15与设备面板16通过不松脱螺钉4相连接，连接器15的上方设置螺母板部件17，所述的螺母板部件17与连接器15通过不松脱螺钉4相连接；所述的螺母板部件17，包括螺母板8、螺母13、螺母固定爪9、螺母安装空间10、键11及止退爪12，其中螺母板8将螺母13约束为一体形成螺母板件17，螺母板8选用不锈钢带，冲裁折弯成型，图4为装配螺母前的形状。螺母板8四角设置4个螺母安装处，所述的螺母安装处上设置有3个螺母固定爪9，螺母板8上设置键11，键11的下方对应设置有止退爪12；所述的3个螺母固定爪9构成了螺母安装空间10，所述的螺母固定爪9紧贴螺母13正六边形的3个边，可约束螺母13不转动。所述的螺母固定爪9可以折弯；螺母13安装后，将螺母固定爪9折弯，形成图5中14的形状，将螺母13完全约束住，形成螺母板部件17。螺母板8中设计了键11，与连接器15法兰配合，防止螺母板8转动，便于安装时不松脱螺钉4与螺母13的对准。螺母板8中设计了止退爪12，其翘起方向与螺母板部件17安装方向相反，其内接圆直径小于连接器15外径，使螺母板部件17安装后处于设计位置不动，便于连接器15安装操作。所述的螺钉板部件18，包括螺钉板8、垫圈2、弹垫3、不松脱螺钉4、螺纹5、光杆6及安装通孔7，其中螺钉板1将不松脱螺钉4、弹垫3、垫圈2约束为一体，所述的螺钉板1上设置有4个不松脱螺钉4和4个安装通孔7；安装通孔7直径应小于不松脱螺钉4螺纹5的公称直径，而略大于不松脱螺钉4光杆6处直径。螺钉板1的材料选用工程塑料。不松脱螺钉4在穿过螺钉板1时，通过自攻的方式穿过螺钉板1上安装通孔7。不松脱螺钉4为不松脱结构，不松脱螺钉4螺纹长度和光杆长度应根据螺钉板1、设备面板16和连接器15法兰的厚度进行精确设计，以保证不松脱螺钉4在松开时在能够完全脱离螺母的同时又不接触到螺钉板1。所述的不松脱螺钉4端部设置有螺纹，其中间一段设置有光杆6。不松脱螺钉4操作面外露，而螺母13位于设备内部；螺母板部件17带有键11，与壳体配合、定位，保证螺母13与连接器15法兰安装孔对准，同时也防止螺母板8转动；螺母板8带有止退爪12，保证螺母13贴住连接器15法兰，保证在安装时不需要从设备内部操作使螺母13贴住连接器13法兰并与安装孔对准；且在安装时，在旋紧不松脱螺钉4时，不需要用工具夹住螺母13，螺母板部件17可以防止螺母13跟着不松脱螺钉4旋转而无法拧紧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了由于螺钉、螺母、弹垫和平垫等零件很小，操作空间小，视线不好时，极易散落，从而产生多余物的问题。不管是在安装还是在拆卸维护时，4个螺母由于螺母板的约束始终为一体，4组不松脱螺钉、弹垫和垫圈也由于螺钉板的约束始终为一体，不会散落，从而避免小零件散落而产生的多余物。本实用新型也解决了由于设备内部操作空间小且视线不好，不便夹住螺母，操作非常不方便，影响维修效率的问题。提高了工作效率，维修操作方便。螺钉操作面外露，而螺母位于设备内部；螺母板部件带有键，与壳体配合、定位，保证螺母与连接器法兰安装孔自动对准，同时也防止螺母板转动；螺母板带有止退爪，保证螺母贴住连接器法兰，保证在安装时不需要从设备内部操作使螺母贴住连接器法兰并与安装孔对准；且在安装时，在旋紧螺钉时，不需要用工具夹住螺母，螺母板部件可以防止螺母跟着螺钉旋转而无法拧紧。