一种电接触折叠天线的制作方法

本实用新型涉及一种电接触天线，具体涉及一种电接触折叠天线。

背景技术：

天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的功能，从而使天线接收到的电磁信号更强。天线振子通常是用导电性较好的金属材料制成，天线振子有的是杆状结构，也有的结构较为复杂，在应用过程中一般是采用多个天线振子平行排列在天线上的方式。

目前，十字振子天线因结构简洁、增益高和使用方便等优点，在固定式、手持式和背负式等卫星通信领域中得到了广泛的应用。传统的十字振子天线一般采用固定展开式结构或折叠结构与电接触结构分别独立设计的形式。然而，这两种形式均存在一定的缺陷：采用固定展开式结构会导致生产的天线体积大、使用不便以及包装运输成本较高；采用折叠结构与电接触结构分别独立设计的方式会导致生产的天线结构复杂、重量重，不利于生产应用。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种电接触折叠天线。本实用新型结构简洁合理，采用电接触与折叠一体结构，不仅满足了天线的性能要求，而且缩小了天线的体积，达到了小型化的要求。

技术方案：本实用新型所述电接触折叠天线，包括至少两个天线振子组件、上限位盖、固定座和支撑杆；

所述天线振子组件包括转动摆杆和固定在转动摆杆上方的天线叶片；

所述上限位盖上设置有与转动摆杆外侧面相匹配的卡槽；

所述固定座包括固定座内部的芯套和芯套四周的外圈，外圈上设置有与转动摆杆内侧面相匹配的卡槽；所述芯套包括基体和设置在基体上端边缘呈十字对称分布的簧片，簧片的表面镀有导电层；

所述支撑杆内设置有馈电电缆，馈电电缆与簧片电性连接；

所述支撑杆的上部通过螺纹与固定座连接固定，固定座的上方设置有上限位盖，所述转动摆杆的前端通过销轴与固定座连接固定。

进一步地，所述芯套以簧片为镶件，芯套采用注塑一体成型结构。

进一步地，所述簧片采用高强度弹性合金材料制成，簧片自身带有预变形。

有益效果：（1）本实用新型通过天线振子组件和固定座的转动连接，使得本装置实现可折叠的功能。

（2）本实用新型所述簧片采用高强度弹性合金材料制成，表面镀金，装配时簧片自身带有预变形，既保证了天线的电接触性，又实现了天线结构折叠的方便快捷。

（3）本实用新型所述固定座的芯套由基体和簧片一体注塑成型，其平面阵列占用面积小，缩小了天线的体积。

附图说明

图1为本实用新型结构图。其中，1、天线振子组件；2、上限位盖；3、固定座；4、支撑杆；5、销轴；11、天线叶片；12、转动摆杆；31、芯套；32、外圈；311、基体；312、簧片；41、馈电电缆。

图2为图1单个天线振子组件展开示意图。

图3为图1单个天线振子组件折叠示意图。

图4为图1固定座结构图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种电接触折叠天线，如图1所示，包括两个天线振子组件1、上限位盖2、固定座3、支撑杆4和销轴5。所述支撑杆4的上部通过螺纹与固定座3连接固定，固定座3的上方设置有上限位盖2，所述天线振子组件1的前端通过销轴5与固定座3连接固定。

如图2和图3所示，所述天线振子组件1包括天线叶片11和转动摆杆12，所述天线叶片11固定在转动摆杆12的上方，天线叶片11的长度大于转动摆杆12的长度，转动摆杆12的前端通过销轴5与固定座3连接固定。

所述上限位盖2上设置有与转动摆杆12外侧面相匹配的卡槽，用于在天线展开时起到上限位的作用。

如图4所示，所述固定座3包括固定座3内部的芯套31和芯套31四周的外圈32，外圈32上设置有与转动摆杆12内侧面相匹配的卡槽，用于在天线折叠时起到下限位的作用。所述芯套31包括基体311和设置在基体311上端边缘呈十字对称分布的簧片312，所述簧片312采用高强度弹性合金材料制成，簧片312的表面镀有导电层，既耐磨又保证了天线的电接触性。同时簧片312在装配时带有预变形，满足天线在折叠时的方便便捷。所述固定座3的芯套31以簧片312为镶件，采用注塑一体成型结构，其平面阵列占用面积小，缩小了天线的体积，达到了天线结构小型化的要求。

所述支撑杆4内设置有馈电电缆41，馈电电缆41与簧片312电性连接。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。