本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种便于回收旧电缆的回收装置。
背景技术：
旧电缆是指淘汰报废的已经不能利用的。经过高电流电压流动灼烧损坏的、和生产加工中因过失而造成无法使用的这类电缆，电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的铜，其中得到电缆的铜再送到铜厂加工电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。
然而现有的回收旧电缆的回收装置在使用过程中存在着一些不足之处，结构简单，没有很好的结构对电缆的缆芯和表皮进行分离，一般需要手工剥皮，十分的费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于回收旧电缆的回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于回收旧电缆的回收装置，包括回收箱，所述回收箱底部设置有底座，所述底座上位于回收箱一侧焊接有进料板，所述进料板通过螺纹杆固定有压合板，所述进料板上等距固定有托辊，所述压合板上位于两托辊之间固定有切割轮，所述回收箱一侧表壁上固定有输送辊，且输送辊通过皮带与第一驱动电机传动连接，所述输送辊上设置有压合皮带，且压合皮带通过转轴与第二驱动电机传动连接，所述回收箱外表壁上开设有滑槽，且滑槽通过滑块与第一限位辊和第二限位辊滑动连接，所述回收箱一侧表壁上位于第一限位辊的转动连接有电缆芯绕接辊和表皮收集辊，所述回收箱内部设置有带动电缆芯绕接辊和表皮收集辊的第一电动马达和第二电动马达。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托辊共设置有四个，且四个托辊两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割轮共设置有三个，且三个切割轮两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送辊共设置有两个，且两个输送辊与托辊处于同一水平线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电缆芯绕接辊和表皮收集辊关于回收箱的水平中线相互对称。
本实用新型中，首先该便于回收旧电缆的回收装置，设置有托辊和切割轮进行电缆的剥皮，通过输送辊辅助电缆进行输送，然后通过第一限位辊和第二限位辊对缆芯和表皮进行分开，通过电缆芯绕接辊和表皮收集辊对缆芯和表皮进行分开回收，实现了对电缆的剥皮分类回收，方便了电缆的分类回收利用，有效的保护了环境，其次切割轮设置在压合板上，压合板通过螺纹杆固定在进料板上，通过旋转螺纹杆，可以调节压合板的高度，从而改变切割轮和托辊之间的间距，便于对不同直径的电缆进行限位传输，再有设置有第一驱动电机和第二驱动电机驱动的辅助输送电缆的输送辊和压合皮带，提高了缆芯绕接辊和表皮收集辊工作的稳定性，防止缆芯和表皮受到的拉力过大，造成崩断。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于回收旧电缆的回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型回收箱的结构示意图；
图3为本实用新型输送辊的结构示意图。
图例说明：
1-底座、2-回收箱、3-进料板、4-螺纹杆、5-压合板、6-托辊、7-切割轮、8-输送辊、9-第一驱动电机、10-转轴、11-压合皮带、12-第二驱动电机、13-第一限位辊、14-第二限位辊、15-电缆芯绕接辊、16-表皮收集辊、17-第一电动马达、18-第二电动马达、19-滑槽、20-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于回收旧电缆的回收装置，包括回收箱2，回收箱2底部设置有底座1，底座1上位于回收箱2一侧焊接有进料板3，进料板3通过螺纹杆4固定有压合板5，进料板3上等距固定有托辊6，压合板5上位于两托辊6之间固定有切割轮7，回收箱2一侧表壁上固定有输送辊8，且输送辊8通过皮带与第一驱动电机9传动连接，输送辊8上设置有压合皮带11，且压合皮带11通过转轴10与第二驱动电机12传动连接，回收箱2外表壁上开设有滑槽19，且滑槽19通过滑块20与第一限位辊13和第二限位辊14滑动连接，回收箱2一侧表壁上位于第一限位辊13的转动连接有电缆芯绕接辊15和表皮收集辊16，回收箱2内部设置有带动电缆芯绕接辊15和表皮收集辊16的第一电动马达17和第二电动马达18。
托辊6共设置有四个，且四个托辊6两两之间间距相等，切割轮7共设置有三个，且三个切割轮7两两之间间距相等，输送辊8共设置有两个，且两个输送辊8与托辊6处于同一水平线上，电缆芯绕接辊15和表皮收集辊16关于回收箱2的水平中线相互对称。
工作原理：使用时，首先将废旧电缆的一端分离出一段距离的缆芯和表皮，将电缆放置在托辊6、输送辊8上，将分离出来的缆芯通过第一限位辊13绕接在电缆芯绕接辊15上，将分离出来的表皮通过第二限位辊14绕接在表皮收集辊16上，此时旋转螺纹杆4，调节好压合板5上切割轮7的高度，便于对不同直径的电缆进行切割，使用时，打开第一电动马达17和第二电动马达18，带动缆芯绕接辊15和表皮收集辊16，进行缆芯和表皮的绕接，打开第一驱动电机9，带动输送辊8转动，打开第二驱动电机12，带动压合皮带11转动，进行电缆辅助输送，整个装置完整运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。