本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构。
背景技术：
如图1所示，现有断路器结构，包括调节螺钉4、触头、电磁脱扣器的磁轭1、线圈2和双金属片3，通过调节螺钉控制电磁脱扣器双金属片与锁扣的距离从而对产品延时动作特性进行调节。调节原理：调节螺钉使电磁脱扣器的磁轭变形带动双金偏转，达到调节双金与锁扣之间的距离的目的，从而控制产品动作时间。现有产品所述线圈2与磁轭1焊接形成线圈焊接部20，双金属片3的一端与磁轭1焊接形成双金焊接部30，线圈焊接部20的焊接凸台与双金焊接部30基本是紧贴的，使得调节螺钉进行调节是磁轭1靠近触头处附近为轴线进行调节，这导致调节过程中会推动线圈前移，从而造成线圈与铁芯之间的相对位置发生变化，导致影响磁脱扣曲线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、脱扣性能可靠性高的断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构，所述断路器包括调节螺钉4、触头、电磁脱扣器的磁轭1、线圈2和双金属片3，所述线圈2与磁轭1焊接形成线圈焊接部20，所述线圈焊接部20的一侧为触头侧设置有触头，线圈焊接部20的另一侧为调节侧，设置有双金属片3、及可调节磁轭1的调节螺钉4，所述双金属片3的一端与磁轭1焊接形成双金焊接部30，双金属片3的另一端为可弯端31与锁扣5相对设置；所述线圈焊接部20与双金焊接部30之间形成刚度削弱间隙a，且双金焊接部30侧面与线圈焊接部20靠近双金焊接部30一侧的弯折处之间存在间隙x，所述刚度削弱间隙a使磁轭1受调节螺钉4调节而发生转动的转轴110全部或部分位于调节侧。
优选的，所述转轴110位于双金焊接部30与线圈焊接部20之间，双金焊接部30侧面与转轴110即线圈焊接部20靠近双金焊接部30一侧的弯折处之间的间隙x的最小值为0.77。
优选的，所述线圈焊接部20的侧面与转轴110之间的水平距离为0.5mm，所述双金焊接部30的顶面与转轴110之间的垂直距离为1.5mm；1.27mm＜a＜2mm。
优选的，所述磁轭1为碳钢与铜复合材质制成的一体成型结构。
优选的，所述磁轭1上设有用于线圈焊接部20焊接的焊接凸台11。
优选的，所述焊接凸台11冲压而成，从而磁轭1上形成凸出于顶面的焊接凸台11、与焊接凸台11相对应并凹陷于底面的冲压凹槽13。
优选的，所述双金属片3为L形，所述磁轭1位于调节侧的部分为可调部12，包括相连接的平板121和倾斜板122，所述双金属片3的双金焊接部30层叠焊接在平板121的顶面上，所述可调部12的倾斜板122向上翘起并位于双金属片3竖立的可弯端31一侧，锁扣5则位于可弯端31的另一侧，且调节螺钉4可与倾斜板122的底面相抵接。
优选的，所述电磁脱扣器还包括安装在磁轭1上的铁芯组件和线圈骨架6，所述线圈2套装在线圈骨架6的外壁上；所述铁芯组件安装在线圈骨架6的筒腔内，包括相连的动铁芯7、顶杆和静铁芯8以及设置在顶杆和静铁芯8之间的反力弹簧，所述顶杆弹出时可驱使锁扣5摆动。
优选的，所述动铁芯7的一端置于线圈骨架6内并与顶杆的一端连接，动铁芯7的另一端伸出线圈骨架6，所述顶杆的另一端穿过静铁芯8可弹出线圈骨架6，所述静铁芯8的一端伸出线圈骨架6并固定在磁轭1上，所述反力弹簧套在顶杆上且其两端抵接在静铁芯8与顶杆之间。
优选的，所述磁轭1位于触头侧的部分为安装部10，包括底板100、及设置在底板100上用于安装线圈骨架6和铁芯组件的U形架，所述磁轭1的底板100上对齐可调部12的内侧边缘设有一条缝隙101。
本实用新型的断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构，通过对双金的焊接点与线圈的焊点之间设有可使磁轭的转轴全部或部分位于调节侧的刚度削弱间隙，刚度削弱间隙使双金焊接部30侧面与线圈焊接部20靠近双金焊接部30一侧的弯折处之间存在间隙x，从而实现在调节过程中线圈不随磁轭发生移动，结构简单，既能避免线圈发生移动而影响断路器的磁脱扣曲线，提高断路器脱扣性能的可靠性，又能控制磁轭的可调部冷弯转动的转动空间，从而可实现调节断路器的延时动作时间，提高产品延时性能的可靠性。
附图说明
图1是现有技术断路器的结构示意图；
图2是本实用新型电磁脱扣器的结构示意图；
图3是本实用新型图2中局部结构的放大图；
图4是本实用新型磁轭和双金属片调节过程发生转动的示意图；
图5是本实用新型电磁脱扣器局部结构的标记图；
图6是本实用新型电磁脱扣器局部结构的尺寸和角度关系图；
图7是本实用新型磁轭的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图2至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构的具体实施方式。本实用新型的断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构不限于以下实施例的描述。
如图2-4所示，本实用新型的断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构，所述断路器包括调节螺钉4、触头、电磁脱扣器的磁轭1、线圈2和双金属片3，所述线圈2与磁轭1焊接形成线圈焊接部20，所述线圈焊接部20的一侧为触头侧设置有触头，线圈焊接部20的另一侧为调节侧，设置有双金属片3、及可调节磁轭1的调节螺钉4，所述双金属片3的一端与磁轭1焊接形成双金焊接部30，双金属片3的另一端为可弯端31与锁扣5相对设置；特别地，所述线圈焊接部20与双金焊接部30之间形成刚度削弱间隙a，且双金焊接部30侧面与线圈焊接部20靠近双金焊接部30一侧的弯折处之间存在间隙x，所述刚度削弱间隙a使磁轭1受调节螺钉4调节而发生转动的转轴110全部或部分位于调节侧。需要说明的是转轴110为假想轴而并非真实存在的实轴。
断路器通过调节螺钉4控制电磁脱扣器的双金属片3与锁扣5之间的距离从而对产品延时动作特性进行调节。调节时，调节螺钉4使磁轭1的可调部12变形带动双金属片3偏转，以调节双金属片3的可弯端31与锁扣5之间的距离，从而控制产品动作时间。本实用新型的断路器电磁脱扣器的冷弯转轴结构，通过对双金的焊接点与线圈的焊点之间设有可使磁轭的转轴全部或部分位于调节侧的刚度削弱间隙，从而实现在调节过程中线圈不随磁轭发生移动，结构简单，既能避免线圈发生移动而影响断路器的磁脱扣曲线，提高断路器脱扣性能的可靠性，又能控制磁轭的可调部冷弯转动的转动空间，从而可实现调节断路器的延时动作时间，提高产品延时性能的可靠性。
如图5-6所示，优选的，1mm＜a＜2mm。进一步，所述转轴110位于双金焊接部30与线圈焊接部20之间，转轴110通常位于线圈焊接部20弯折形成焊接凸台11的靠近双金焊接部30一侧的弯折处，双金焊接部30侧面与转轴110之间具有间隙，双金焊接部30侧面与转轴110即线圈焊接部20靠近双金焊接部30一侧弯折处之间的水平距离为x，x的最小值为0.77。优选地，所述线圈焊接部20弯折形成焊接凸台，线圈焊接部20的侧面与转轴110之间的水平距离为0.5mm，该值为实际测量近似值，受磁轭厚度及材质影响，所述双金焊接部30的顶面与转轴110之间的垂直距离为1.5mm，该值为实测值，具体为1/2磁轭1的厚度+双金属片3的厚度；1.27mm＜a＜2mm。
a的最大值选取：由于磁轭1的电阻率较高。根据电阻R＝ρL/S，功率P＝I^2*R，则a越大则电阻越大继而导致电磁脱扣器发热量增加。由于产品标准有温升要求，125A电流规格(该规格温升最高)所设定a为2mm，其4极接线端子温升平均为55K左右(标准要求不超过60K)保留一定余量后已接近标准温升上限，故a的上限为2mm，当然a的值可根据产品电流规格以及温升实际情况选择。
a的最小值选取：
如图5-6所示，设：双金属片3的双金焊接部30侧面与转轴110之间的水平距离为x，线圈焊接部20的顶边缘与转轴110之间的距离为r，双金属片3双金焊接部30的转动角度为θ，以及双金属片3弯曲与复位时与双金焊接部30形成的夹角分别为α、β。
已知r2＝x2+1.52，θ+α+β＝π；
基于公式：sin(α+β)＝sinαcosβ+cosαsinβ；
得：
由于双金属片3的双金焊接部30最大所需转动角度约为45°
代入得：
代入r2＝x2+1.52得：
0.51x4+0.845x2-0.68＝0得出：x＝0.77则a的最小值设置为x+0.5＝0.77+0.5＝1.27。
通过对双金的焊接点与线圈的焊点的间距进行控制合理范围内，结构简单，既控制磁轭的可调部冷弯转动的转动空间，从而可实现最大程度地调节断路器的延时动作时间，提高产品延时性能的可靠性，又避免因焊点间的距离过大而出现断路器温升超标的现象，保障产品的质量和性能。
此外，所述磁轭1为碳钢与铜复合材质制成的一体成型结构。磁轭以碳钢及铜材质复合，既具有铜的良好导电性，又具有碳钢良好的成型性及冷弯性能；一体成型，结构简单牢固，便于生产制造。所述磁轭1上设有用于线圈焊接部20焊接的焊接凸台11。所述焊接凸台11冲压而成，从而磁轭1上形成凸出于顶面的焊接凸台11、与焊接凸台11相对应并凹陷于底面的冲压凹槽13。结构简单，便于生产制造。
而且，所述双金属片3为L形，所述磁轭1位于调节侧的部分为可调部12包括相连接的平板121和倾斜板122，所述双金属片3的双金焊接部30层叠焊接在平板121的顶面上，所述可调部12的倾斜板122向上翘起并位于双金属片3竖立的可弯端31一侧，锁扣5则位于可弯端31的另一侧，且调节螺钉4可与倾斜板122的底面相抵接。此结构设计，调节方便，省时省力。
如图2所示，本实用新型的电磁脱扣器，还包括安装在磁轭1上的铁芯组件和线圈骨架6，所述线圈2套装在线圈骨架6的外壁上；所述铁芯组件安装在线圈骨架6的筒腔内，包括相连的动铁芯7、顶杆和静铁芯8以及设置在顶杆和静铁芯8之间的反力弹簧，所述顶杆弹出时可驱使锁扣5摆动。所述动铁芯7的一端置于线圈骨架6内并与顶杆的一端连接，动铁芯7的另一端伸出线圈骨架6，所述顶杆的另一端穿过静铁芯8可弹出线圈骨架6，所述静铁芯8的一端伸出线圈骨架6并固定在磁轭1上，所述反力弹簧套在顶杆上且其两端抵接在静铁芯8与顶杆之间。
如图7所示，所述磁轭1位于触头侧的部分为安装部10包括底板100、及设置在底板100上用于安装线圈骨架6和铁芯组件的U形架，所述磁轭1的底板100上对齐可调部12的内侧边缘设有一条缝隙101。便于可调部的变形调节。所述U形架的后立板102垂直连接在底板100上，U形架的两侧立板103悬空在底板100的上方，且侧立板103上各相对设有一个卡口104，所述静铁芯8的一端卡接在左侧的侧立板103的卡口104内，静铁芯8的另一端置于线圈骨架6内，所述线圈骨架6的一端卡接在右侧的侧立板103的卡口104内。安装结构简单，既保障线圈骨架和铁芯组件的安装稳定性，也提高其安装效率。现有技术中调节螺钉进行调节是以底板100靠近触头侧的侧立板103附近为轴线进行调节，以此为轴进行调节的过程中会推动线圈前移，从而造成线圈与铁芯组件之间的相对位置变化，影响磁脱扣曲线，本实用新型采用在线圈焊接部20与双金焊接部30之间形成刚度削弱间隙a的方法，使转轴前移至调节侧，从而实现在调节过程中线圈不随磁轭发生移动，避免影响断路器的磁脱扣曲线。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。