本实用新型涉及电容技术领域，具体为一种超精密薄膜电容预压机。
背景技术：
金属化薄膜电容的初成品是单面或双面均有金属蒸镀层的聚酯膜或者聚丙烯膜重叠卷绕形成的元件，再将此元件在温度80～130℃、压力0.1～1.0kg/mm2的条件相进行热冲压，在两端面会形成金属喷镀部分，然后外包封(浸渍或者插入外壳)，形成金属化薄膜电容器成品，其一般的工序为：薄膜卷绕—热压—包裹—金属喷镀—外包封—金属化薄膜电容器成品。
现有的一些超精密薄膜电容预压机一般都是将电容安装在一个固定运输平台上，运输平台运输的过程中一般都是将电容的一端与预压机摩擦然后才能热压，就会让电容磨损从而影响电容的质量，而且现有的电容在热变变形后，运输平台对变形后的电容就不能起到继续固定的效果，就会使电容在后续的加工过程中脱落，降低成品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超精密薄膜电容预压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密薄膜电容预压机,包括支撑台，所述支撑台的顶部左右两端均设置支撑柱，两组所述支撑柱的相对端面设置支架，所述支架的底部设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置冲压板，所述支撑台的顶部左右两侧均设置固定板，两组所述固定板的内腔均设置电机，所述电机的动力输出端设置转轴，所述转轴的另一端设置滚轮，所述固定板的相对端面均设置承接板块，且滚轮设置在承接板块的内腔，所述转轴与承接板块的连接处设置轴承，所述承接板块的相对端面连接载物平板，所述承接板块的底部设置弹簧，且弹簧的另一端设置在固定板上，所述载物平板通过紧固装置设置电容，所述紧固装置包括外接套环，所述外接套环的内壁设置底座，所述底座的另一端连接弹力装置，所述弹力装置的另一端连接内接套环，且电容设置在内接套环的内壁，所述支撑台的顶部设置定模板，且定模板设置在冲压板的正下方，所述支撑台的内腔底部设置蓄能电池。
优选的，所述固定板的内腔设置滑槽，且承接板块上设置与滑槽相匹配的滑块。
优选的，所述滚轮的外壁均匀的设置滚齿，且载物平板上设置与滚齿相匹配的齿槽。
优选的，所述弹力装置包括强力弹簧，且强力弹簧的两端均连接镶块，且两组镶块通过螺钉分别固定在底座与内接套环上。
优选的，所述支撑柱与支撑台的连接处均设置螺纹孔，且支撑柱与支撑台通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接。
优选的，所述弹簧的底部设置卡扣，且固定板上设置与卡扣相匹配的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将载物平板安装在预压机上的固定板中，且通过在固定板中设置电机，使电机可以带动载物平板在固定板上进行电容的运输，使电容在没有预压之前不与挤压台面接触，使电容不受磨损，保证了电容的完整，提高成品率；
2、通过在载物平板上设置紧固装置将电容固定，运用紧固装置中的弹力装置可以根据电容变形而变化大小，使电容在热压变形后可以继续固定在在无边上，使后续加工更加的稳定，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弹力装置结构示意图；
图3为本实用新型结构滚轮与载物平板配合结构示意图。
图中：1支撑台、2支撑柱、3支架、4滑槽、5固定板、6承接板块、7滚轮、8液压伸缩杆、9冲压板、10电机、11转轴、12滑块、13弹簧、14载物平板、15定模板、16紧固装置、161底座、162内接套环、163弹力装置、164外接套环、17电容、18蓄能电池、19滚齿、20齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密薄膜电容预压机,包括支撑台1，支撑台1的顶部左右两端均设置支撑柱2，两组支撑柱2的相对端面设置支架3，支架3的底部设置液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底部设置冲压板9，支撑台1的顶部左右两侧均设置固定板5，两组固定板5的内腔均设置电机10，电机10的动力输出端设置转轴11，转轴11的另一端设置滚轮7，固定板5的相对端面均设置承接板块6，且滚轮7设置在承接板块6的内腔，转轴11与承接板块6的连接处设置轴承，承接板块6的相对端面连接载物平板14，承接板块6的底部设置弹簧13，且弹簧13的另一端设置在固定板5上，载物平板14通过紧固装置16设置电容17，紧固装置16包括外接套环164，外接套环164的内壁设置底座161，底座161的另一端连接弹力装置163，弹力装置163的另一端连接内接套环162，且电容17设置在内接套环162的内壁，支撑台1的顶部设置定模板15，且定模板15设置在冲压板9的正下方，支撑台1的内腔底部设置蓄能电池18。
其中，固定板5的内腔设置滑槽4，且承接板块6上设置与滑槽4相匹配的滑块12，通过滑块12在滑槽4中滑动，从而带动承接板块6移动，增加了运动过程中平稳度；
滚轮7的外壁均匀的设置滚齿19，且载物平板14上设置与滚齿19相匹配的齿槽20，通过滚齿19与齿槽20相互配合运动，使载物平板14工作更加的流畅，避免运动受阻的情况；
弹力装置163包括强力弹簧，且强力弹簧的两端均连接镶块，且两组镶块通过螺钉分别固定在底座161与内接套环162上，通过强力弹簧将电容17固定在紧固装置16上，通过内接套环162使电容17受力变形后依然可以固定，不会出现掉落的现象；
支撑柱2与支撑台1的连接处均设置螺纹孔，且支撑柱2与支撑台1通过与螺纹孔相匹配的螺钉连接，通过螺钉将支撑柱2固定在支撑台1上，使结构更加的稳定；
弹簧13的底部设置卡扣，且固定板5上设置与卡扣相匹配的卡槽，通过卡扣与卡槽的活动连接，方便弹簧13安装在固定板5上，也方便拆卸进行更换。
工作原理：首先将电容17通过紧固装置16安装在载物平板14上，然后运转电机10，电机10带动转轴11转动，转轴11带动载物平板14向前运动从而使电容17运输到冲压板9的正下方，紧接着运转液压伸缩杆8，液压伸缩杆8带动冲压板9向下运动，通过冲压板9推动载物平板14向下运动，载物平板14上的电容17经过冲压板9与定模板15相互挤压，从而使电容17变形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。