本实用新型涉及电力运输技术领域，具体涉及一种电缆。
背景技术：
电缆作为电力运输的载体，用于将电力或信息从一处传输至另一处，电缆一般是由电缆内芯和挤包在其外的绝缘层构成，但是现有的电缆在使用时，无法有效散热和阻燃，散热速度慢，散热效率低，阻燃效果差，信号衰减度高，极大地影响了电缆在高温环境中进行正常通电和传输各种控制信号的能力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电缆，能够有效提高电缆的散热速度和散热效率，阻燃效果好，能够保证电缆的正常通电和传输各种控制信号，并提高电缆的使用寿命和安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种电缆，包括电缆内芯，所述电缆内芯外部依次包覆有导热层、第一阻火层、绝缘层和第二阻火层，所述绝缘层和第二阻火层设置有隔热层，所述隔热层和绝缘层之间设置有钢丝套网，所述导热层的内壁上设置有多个扇形凹槽，所述导热层上还设置有多个散热通孔，相邻两个扇形凹槽之间的导热层上至少设置有一个所述散热通孔。
所述散热通孔为圆锥形孔。
所述圆锥形孔的圆锥角为30°～80°。
多个所述扇形凹槽沿导热层的周向呈均匀布置。
多个所述散热通孔沿导热层的周向呈均匀布置。
所述第二阻火层的外壁上包覆有玻璃纤维。
所述绝缘层采用橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.2～0.7mm。
所述绝缘层的厚度是隔热层厚度的2～4倍。
所述隔热层为陶瓷纤维布或石棉。
所述第一阻火层的厚度大于第二阻火层的厚度。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的电缆，通过导热层、第一阻火层和第二阻火层的设计，并配合以隔热层的设计，能够有效提高电缆的散热速度和散热效率，阻燃效果好，能够保证电缆的正常通电和传输各种控制信号，并提高电缆的使用寿命和安全性；
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、电缆内芯，2、导热层，21、扇形凹槽，22、散热通孔，3、第一阻火层，4、绝缘层，5、钢丝套网，6、隔热层，7、第二阻火层，8、玻璃纤维。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种电缆，包括电缆内芯1，电缆内芯1上由内向外包覆有导热层2、第一阻火层3、绝缘层4和第二阻火层7，绝缘层4和第二阻火层7设置有隔热层6，隔热层6和绝缘层4之间设置有钢丝套网5，以防止鼠蚁啃咬，导热层2的内壁上设置有多个扇形凹槽21，导热层2上还设置有多个散热通孔22，相邻两个扇形凹槽21之间的导热层上至少设置有一个散热通孔22。
扇形凹槽21的设计可使得导热层2和电缆内芯1之间形成扇形空腔，该扇形空腔可加速电缆内芯1的散热，提高散热效果，另外散热通孔22的设计也可进一步加速散热。
进一步地，散热通孔22为圆锥形孔，具有较好的散热效果。
进一步地，圆锥形孔的圆锥角为30°～80°。
其中，多个扇形凹槽21沿导热层2的周向呈均匀布置，利于均匀散热。
多个散热通孔22沿导热层2的周向呈均匀布置，利于均匀散热。
进一步地，第二阻火层7的外壁上包覆有玻璃纤维8，玻璃纤维8具有较好的抗腐蚀性和绝缘性，以更好地保护电缆，提高电缆的使用寿命。
进一步地，绝缘层4采用橡胶层，橡胶层的厚度为0.2～0.7mm。
进一步地，绝缘层4的厚度是隔热层6厚度的2～4倍。
进一步地，隔热层6为陶瓷纤维布或石棉，具有较好的耐高温和隔热效果，并且陶瓷纤维布具有较好的低温和高温强度，并无毒、无害，对环境不会产生不良影响。
其中，第一阻火层3的厚度大于第二阻火层7的厚度，以更好地防止电力运输过程中电缆内芯产生的热量产生燃烧而引发安全事故。
进一步地，第一阻火层3和第二阻火层7均为低烟无卤阻燃层，例如，第一阻火层3和第二阻火层7均采用低烟无卤阻燃带，其在燃烧后不会产生大量含卤素有毒气体，既利于保障火灾中的人员安全，也利于环保。
进一步地，导热层2采用铝合金，导热效果较好。
本实施例的电缆，通过导热层2的设计，能够实现有效散热，提高散热速度和效率，通过第一阻火层3和第二阻火层7的双层阻火设计，并配合以隔热层6的设计，能够有效减免电缆内芯产生热量和外部高温环境对电缆造成的损害现象，提高电缆的使用寿命和安全性；综上所述，本实施例的电缆能够有效提高散热速度和散热效率，阻燃效果好，能够保证电缆在高温环境中进行正常通电和传输各种控制信号。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。